专利名称：砂型铸造用复合模板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造技术，尤其是砂型铸造生产中造型用的一体式模板。
背景技术：
在砂型铸造生产中，造型用的模板通常是由模样6和模底板5两部分组成， 模样6通过几个螺栓7连接和紧固在模底板5上(参见图1)，在单件和小批量 的生产模式下，常常用木材来作为制作模样和模底板的材料，由于木材的强度 和硬度较低，并且含有一定的水分，木制的模板在使用过程中随着时间的推移 就会出现如下一些问题
1、 螺栓通常会暴露在摸样的表面，需要对该暴露部位进行处理，因此为了 避免出现过多的暴露部位，往往尽量减少螺栓的使用数量，如此以来便导致螺 栓连接处集中受力，容易受到破坏，造成模样和模底板的松动和移位；
2、 模样的边缘和棱角等处受到砂粒的磨损和人为的磕碰容易损坏；
3、 随着木材中水分的减少，木材可能发生翘曲变形或縮短，使模样和模底
板变形。
以上这些问题最终都会影响到铸件的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有模板的分体式 结构以及由木材制成所造成的会影响到铸件质量的缺陷，提供一种新型结构的
砂型铸造用复合模板。为此，本实用新型采用下述技术方案
砂型铸造用复合模板，其特征是在钢材骨架上用紧固件固定木材模板雏
形，在木材模板雏形的表面覆盖表层。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技 术特征，以便在实施上述技术方案时单独或者结合起来应用到上述技术方案-
所述的表层为玻璃纤维布的复合层。所述的玻璃纤维布通过树脂粘结复合 在一起并附着在所述木材模板雏形的表面。
3所述的紧固件为螺钉、螺栓或者铆钉。 本实用新型的有益效果是
1、 紧固件被隐藏在表层内侧，因此可以使用多个紧固件来避免受力集中， 同时由于紧固件被隐藏宰表层内侧，则在保证连接强度的同时不会对铸件质量 造成影响；
2、 表层具有良好的一致性，因此利于保证铸件的质量；
3、 表层采用玻璃纤维布的复合结构，形成后具有良好的强度、刚性，不易 发生水分蒸发的现象，因此不易损坏，也不易变形和造成尺寸上的变化。
4、 采用复合结构，用钢材作为框架，用木材制得雏形，用玻璃纤维布制得 表层，从而发挥各种材料的特性优势，并尽量的节约材料。
图1为现有砂型铸造用模板的结构示意图。 图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以较佳实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 如图2所示，该砂型铸造用复合模板是在钢材骨架1上用紧固件2固定木 材模板雏形3，在木材模板雏形3的表面覆盖表层4构成的复合结构。具体的， 表层4为玻璃纤维布的复合层，其是用玻璃纤维布通过树脂粘结复合在一起并 附着在木材模板雏形的表面上；紧固件2为螺钉、螺栓或者铆钉。 制作时方法如下
1、 根据模样结构的要求，用钢材制作一个整体的框架，用它来作为模样和 模底板的骨架；
2、 用木材在这个骨架上制作出模板雏形，木材和骨架之间，用若干螺钉在 不同位置进行连接，以分散受力；
3、 在这个木材模板雏形上涂刷一层树脂、贴一层玻璃纤维布，待树脂固化
后再继续涂刷树脂和贴玻璃纤维布……如此逐层进行，直到获得要求的表层形
状；
4、 对整个模板进行修整，使模板的表面符合要求。
权利要求1、砂型铸造用复合模板，其特征是在钢材骨架(1)上用紧固件(2)固定木材模板雏形(3)，在木材模板雏形(3)的表面覆盖表层(4)。
2、 根据权利要求1所述的砂型铸造用复合模板，其特征是所述的表层(4) 为玻璃纤维布的复合层。
3、 根据权利要求2所述的砂型铸造用复合模板，其特征是所述的玻璃纤维 布通过树脂粘结复合在一起并附着在所述木材模板雏形(3)的表面。
4、 根据权利要求1所述的砂型铸造用复合模板，其特征是所述的紧固件(2) 为螺钉、螺栓或者铆钉。
专利摘要本实用新型公开了一种砂型铸造用复合模板，其属于铸造技术，现有模板为分体式结构且由木材制成，会影响铸件质量，本实用新型是在钢材骨架上用紧固件固定木材模板雏形，在木材模板雏形的表面覆盖表层。本实用新型紧固件被隐藏在表层内侧，可以使用多个紧固件来避免受力集中，同时由紧固件保证连接强度的同时不会对铸件质量造成影响；表层具有良好的一致性，利于保证铸件的质量；表层采用玻璃纤维布的复合结构，形成后具有良好的强度、刚性，不易发生水分蒸发的现象，不易损坏，也不易变形和造成尺寸上的变化；采用复合结构，发挥各种材料的特性优势，并尽量的节约材料。
文档编号B22C7/00GK201271723SQ20082016630
公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者龚潜海 申请人:浙江佳力风能技术有限公司