专利名称：砂型铸造用排气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种细长型腔的铸件砂型铸造用排气装置。
背景技术：
砂型铸造铸型，特别是湿型在高温液态合金的热作用下会产生大量的气体，其气 体来源有，型砂内水分在高温作用下汽化产生大量的水蒸气，型砂组成物内有机物的燃烧 升华，碳酸盐等受热分解生产的气体，型砂和型腔内原有的气体受热后膨胀等等。砂铸铸型 在浇注时产生的气体量很大。因此铸型必须具备一定的排气能力，否则，浇注过程中会发生 呛火、造成合金液的飞溅、会增加铸型内压力，导致金属液流动受阻、会使铸件产生大量的 气孔和浇不足等铸造缺陷。铸型的排气，一方面靠型内设置的透气眼、出气孔或冒口来解决。另一方面决定于 铸型壁层内型砂的透气性。对一般铸件来说，依靠以上两方面均可实现理想排气，但对一些 特殊形状、工艺性特别的铸件，单纯依靠以上措施不能理想排除型腔气体，导致铸件生产的 失败。本铸件具有两条细长盲腔，中间一厚15mm隔板隔开，零件左端封闭，右端开口盲 腔截面大小与其长度比例相差悬殊。(见图1)
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使得铸件型腔内气体按照要求排除、铸件 合格的砂型铸造用排气装置。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种砂型铸造用排气装置，包括直浇道、横浇道以及扁平铸件，所述的扁平铸件大平面横向 设置，横浇道的末端设置有冷料井，铸件与横浇道之间通过内浇道相连通，铸件内设置有砂 芯，所述的砂芯内设置有排气通道。根据本发明的另一个实施例，砂型铸造用排气装置进一步包括所述的排气通道由 尼龙纤维管制成。根据本发明的另一个实施例，砂型铸造用排气装置进一步包括所述的砂芯由树脂 砂成型。根据本发明的另一个实施例，砂型铸造用排气装置进一步包括还包括吸气源，所 述的吸气源与排气通道连通。根据本发明的另一个实施例，砂型铸造用排气装置进一步包括所述的铸件为弹
^r ο本发明解决了背景技术中存在的缺陷，可靠的排气设置有效的将型腔内的气体沿 排气通道排出，消除了型腔内压力，金属液流动顺畅，提高了铸件的质量，提高了铸件的成 品率，进一步降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是现有技术铸件的参考图；图2是本发明的优选实施例的结构示意图；其中1、直浇道，2、横浇道，3、铸件，4、冷料井，5、内浇道，6、砂芯，7、排气通道，8、
吸气源。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图2所示，一种砂型铸造用排气装置，包括直浇道1、横浇道2以及扁平铸件3， 所述的扁平铸件3大平面横向设置，横浇道2的末端设置有冷料井4，铸件3与横浇道2之 间通过内浇道5相连通，铸件3内设置有砂芯6，所述的砂芯6内设置有排气通道7。其中， 铸件3具有A端与B端。根据铸件特点，确定浇注系统，使金属液沿A端向B端逐步浇注成型铸件3，经工艺 试验采取此工艺比较合适。细长盲腔采用树脂砂芯6成型，采用倾斜浇注，B端抬高。树脂 砂芯6在高温下产生大量的气体通过排气通道7排出。为了顺利排出型腔内气体，本发明采取以下措施首先，在树脂砂芯6内用直径<2 IOmm的透气尼龙纤维管置放其中，形成排气通道 7。其次，在无外力作用下，型腔中的气体由A端向B端迁移，由于B端是盲腔，气体无 法顺利排出型腔。为此本发明利用吸气源8，将吸气源8与透气尼龙纤维管相连，有效地引 导型腔气体沿排气通道7排出型腔。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
一种砂型铸造用排气装置，包括直浇道、横浇道以及扁平铸件，所述的扁平铸件大平面横向设置，横浇道的末端设置有冷料井，铸件与横浇道之间通过内浇道相连通，铸件内设置有砂芯，其特征在于所述的砂芯内设置有排气通道。
2.如权利要求1所述的砂型铸造用排气装置，其特征在于所述的排气通道由尼龙纤 维管制成。
3.如权利要求1所述的砂型铸造用排气装置，其特征在于所述的砂芯由树脂砂成型。
4.如权利要求1所述的砂型铸造用排气装置，其特征在于还包括吸气源，所述的吸气 源与排气通道连通。
5.如权利要求1所述的砂型铸造用排气装置，其特征在于所述的铸件为弹翼。
全文摘要
本发明涉及一种砂型铸造用排气装置，包括直浇道、横浇道以及扁平铸件，所述的扁平铸件大平面横向设置，横浇道的末端设置有冷料井，铸件与横浇道之间通过内浇道相连通，铸件内设置有砂芯，所述的砂芯内设置有排气通道。本发明通过可靠的排气设置有效的将型腔内的气体沿排气通道排出，消除了型腔内压力，金属液流动顺畅，提高了铸件的质量，提高了铸件的成品率，进一步降低了生产成本。
文档编号B22C9/02GK101885038SQ200910027970
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者夏国网 申请人:扬州峰明金属制品有限公司