一种加氢阀门碳素钢铸件砂型砂芯的涂料刷涂方法
【专利摘要】本发明公开了一种加氢阀门碳素钢铸件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，能够有效地减少或防止铸件粘砂缺陷，降低铸件表面粗糙度，降低铸件清理成本，保证加氢阀门碳素钢铸件的表面质量要求。
【专利说明】一种加氢阀门碳素钢铸件砂型砂芯的涂料刷涂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂型铸造用涂料领域，具体涉及适用于生产加氢阀门碳素钢铸件的砂型及砂芯用涂料的涂刷方法。
【背景技术】
[0002]近些年来随着国内阀门制造业的不断发展和进步，通过引进技术，增强技术装备和技术储备，我国已具备自主提供加氢阀门的能力，中石化、中石油、中海油均迫切希望该类产品早日实现以国代进。要实现加氢阀门国产化，就先必须攻克所需铸件的制造技术，我国起步晚，截至2010年，基本处于空白。对此，本公司加大研发力度，对加氢阀门铸件的特殊材质、制造工艺等进行技术攻关。
[0003]在铸造生产过程中，砂型(芯)与金属液直接接触的工作表面的质量对铸件质量具有十分重要的影响。在砂型(芯)工作表面上涂敷涂料是改善其质量的经济适用而又收效显著的方法。用于高压加氢装置的临氢阀门，因为系统临氢、高压和伴有硫化氢腐蚀，所以对加氢阀门铸件的工作表面质量的要求比普通阀门铸件更高，对砂型铸造用涂料及其使用方法也有更高的要求。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种加氢阀门碳素钢铸件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，包括如下步骤:
步骤一:铸型(芯)表面修整，吹净浮砂；
步骤二:取醇基原浆锆英粉涂料，在铸件厚实与拐角处的砂型(芯)表层进行第一次抹涂，完成后点火燃烧，然后降至室温；
步骤三:用工业乙醇稀释原浆涂料，配制密度为1.61~1.70g/cm3的醇基锆英粉涂料，在砂型(芯)表层进行第二次涂刷，厚度0.1~0.2mm，完成后点火燃烧，然后降至室温；
步骤四:用工业乙醇稀释原浆涂料，配制密度为1.71~1.80g/cm3的醇基锆英粉涂料，在砂型(芯)表层进行第三次涂刷，厚度0.2^0.3mm，完成后点火燃烧，然后降至室温，涂刷完成。
[0005]进一步的，所述步骤二中醇基原浆锆英粉涂料要求如下:密度≥ 2.lg/cm3，总固体含量73.5~75.5%，骨料ZrO2的含量65%，搅拌均匀后放置24h涂料悬浮率≥ 93%，发气量
<20mL/g。
[0006]进一步的，所述步骤三、四中工业乙醇要求为透明无色液体，水分含量≤5%。
[0007]本发明的加氢阀门碳素钢铸件砂型砂芯的涂料刷涂方法，能够有效地减少或防止铸件粘砂缺陷，降低铸件表面粗糙度，降低铸件清理成本，保证加氢阀门碳素钢铸件的表面质量要求。
【具体实施方式】[0008]下面对本发明作进一步说明。
[0009] 本发明的加氢阀门碳素钢铸件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，利用涂料的高耐火度，良好的高温化学稳定性，微细粉料对砂粒间隙的封团堵塞作用，有效地减缓或避免铸件/铸型界面发生热熔、化学反应和渗透，从而达到减少或防止铸件表面产生粘砂缺陷的目的，保证加氢阀门铸件的表面质量要求。
[0010]本发明加氢阀门碳素钢铸件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，包括如下步骤:
步骤一:铸型(芯)表面修整，用细砂纸稍加打磨(注意不要将表面打毛)，吹净浮砂； 步骤二:取醇基原浆锆英粉涂料，在铸件厚实与拐角处的砂型(芯)表层进行第一次抹
涂，完成后点火燃烧，然后降至室温；
步骤三:用工业乙醇稀释原浆涂料，配制密度为1.61~1.70g/cm3的醇基锆英粉涂料，在砂型(芯)表层进行第二次涂刷，厚度0.1~0.2mm，完成后点火燃烧，然后降至室温；
步骤四:用工业乙醇稀释原浆涂料，配制密度为1.71~1.80g/cm3的醇基锆英粉涂料，在砂型(芯)表层进行第三次涂刷，厚度0.2~0.3mm，完成后点火燃烧，然后降至室温，涂刷完成。
[0011]所述步骤二中醇基原浆锆英粉涂料要求如下:密度> 2.lg/cm3,总固体含量73.5~75.5%，骨料ZrO2的含量65%，搅拌均匀后放置24h涂料悬浮率> 93%，发气量
<20mL/g。
[0012]所述步骤三、四中工业乙醇要求透明无色液体,水分含量< 5%。
【权利要求】
1. 一种加氢阀门碳素钢铸件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，包括如下步骤: 步骤一:铸型(芯)表面修整，吹净浮砂； 步骤二:取醇基原浆锆英粉涂料，在铸件厚实与拐角处的砂型(芯)表层进行第一次抹涂，完成后点火燃烧，然后降至室温； 步骤三:用工业乙醇稀释原浆涂料，配制密度为1.6~1.70g/cm3的醇基锆英粉涂料，在砂型(芯)表层进行第二次涂刷，厚度0.1~0.2mm，完成后点火燃烧，然后降至室温； 步骤四:用工业乙醇稀释原浆涂料，配制密度为1.7~1.80g/cm3的醇基锆英粉涂料，在砂型(芯)表层进行第三次涂刷，厚度0.2^0.3mm，完成后点火燃烧，然后降至室温，涂刷完成。
2. 如权利要求1所述的加氢阀门碳素钢铸件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，其特征在于: 所述步骤二中醇基原浆锆英粉涂料要求如下:密度> 2.lg/cm3,总固体含量73.5~75.5%，骨料ZrO2的含量65%，搅拌均匀后放置24h涂料悬浮率≥93%，发气量< 20mL/g。
3. 如权利要求1所述的加氢阀门碳素钢铸件砂型及砂芯的涂料刷涂方法，其特征在于: 所述步骤三、四中工业乙醇要求为透明无色液体，水分含量< 5%。
【文档编号】B05D5/08GK103521411SQ201310447357
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】吴欣欣, 杨春霜, 吴洪勇, 刘小冬, 谢小兵 申请人:中核苏阀横店机械有限公司