本发明涉及一种余热锅炉清理方法，尤其是涉及一种垃圾焚烧发电厂余热锅炉受热面喷砂清灰方法。
背景技术：
目前，垃圾焚烧发电厂余热锅炉管屏经长周期运行后，余热锅炉受热面积灰、结焦严重，需将管屏上的灰焦清理干净。传统清灰由工人使用撬、铲等工具进行手动清灰。清灰效率低、质量差。并且，受作业空间及管屏结构的影响，不能对受热面管屏进行全面清灰，且工作环境温度高、炉内灰尘极大，工作周期长，需要5-6人同时进入炉内工作，工人的劳动强度大、作业环境恶劣。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧发电厂余热锅炉受热面喷砂清灰方法，其工艺流程包括以下步骤：第1步骤：设置喷砂机，第2步骤：人员就位，第3步骤：作业准备，第4步骤：喷砂作业，第5步骤：关闭喷砂机，其特征是，在第4步骤中，喷砂按照烟气流动的方向逐步向前推进，同时，在第4步骤中，还包括调整余热锅炉尾部负压的步骤，确保烟尘往烟道尾部流动。进一步提高清灰效率并且改善作业人员的工作环境，提高作业的安全性。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧发电厂余热锅炉受热面喷砂清灰方法，包括以下步骤：
第1步骤：设置喷砂机，
将喷砂机放置在余热锅炉顶部，并将喷砂机进气管道与厂用空压机连接在一起；将喷砂机出口管道进行组装安装，并将喷砂枪头端提前放置在炉内；将石英砂事先摆放在余热锅炉炉顶平台；向喷砂机内加注石英砂；
第2步骤：人员就位，
作业人员至少包括：2名喷砂机操作人员，1名监护人员，1名炉内喷砂作业人员，1名在输渣机处排渣人员；
第3步骤：作业准备，
炉内喷砂作业人员穿戴密封防护服进入炉内，手中握着喷砂枪头，排渣人员负责在炉外灰仓人孔门处排灰至渣池；监护人员与喷砂机操作人员采用对讲机进行联系，相互通告作业情况；
第4步骤：喷砂作业，
监护人员用对讲机与喷砂机操作人员联系，开始进行喷砂，打开气源、沙源；
第5步骤：关闭喷砂机，
当喷砂作业结束时，关闭喷砂机气源、沙源，炉内作业人员从炉内出来，收拾作业现场，将喷砂管等设备收放至余热锅炉炉顶平台；
其特征是，
在第4步骤中，喷砂按照烟气流动的方向逐步向前推进，即:
一级蒸发器→三级过热器→二级过热器→一级过热器→二级蒸发器→二级省煤器→一级省煤器；
在第4步骤中，还同时包括调整尾部烟道余热锅炉负压的步骤，包括：
炉外监护人员通过调整余热锅炉尾部负压对喷砂引起的飞灰进行控制，同时根据余热锅炉尾部负压测点及引风机转速，调整余热锅炉内部烟气流速，使产生的飞灰以较快的速度流入余热锅炉尾部，大大降低了飞灰对炉内作业人员的影响，在此步骤中，除炉内作业人员用人孔门外，余热锅炉各检修人孔门均处于关闭状态。
本发明优选方案是，在第4步骤中，引风机转速调整为800～1000r/min时，炉膛尾部负压调整为-300pa～-260pa。
本发明的有益效果是：本发明提出一种垃圾焚烧发电厂余热锅炉受热面喷砂清灰方法，将现有传统清灰采用人工使用撬、铲等工具改变为采用喷砂清灰的方法，使清灰效率得到极大的提高、并且清灰效果更好、管屏表面光滑度更高。采用喷砂清灰方法之后，可以从管屏组前、后进行清灰，可以对管屏内部的积灰可进行无死角的清理，清灰效果可达到管壁表面积灰厚度不超过1.5mm；并且可以确保过热器管屏前后通畅，管屏中间部位无贯通性灰块。同时，由于喷砂本身具有可控的方向性，喷砂时按照烟气流动的方向逐步向前推进，并且通过使烟道尾部产生负压，可以有效地控制烟尘的流动方向，改善了作业环境，提高作业的安全性。
具体实施方式
本发明提出的一种垃圾焚烧发电厂余热锅炉受热面喷砂清灰方法包括以下步骤：
第1步骤：设置喷砂机，
将喷砂机放置在余热锅炉顶部，并将喷砂机进气管道与厂用空压机连接在一起；将喷砂机出口管道进行组装安装，并将喷砂枪头端提前放置在炉内；将石英砂事先摆放在余热锅炉炉顶平台；向喷砂机内加注石英砂；
第2步骤：人员就位，
作业人员至少包括：2名喷砂机操作人员，1名监护人员，1名炉内喷砂作业人员，1名在输渣机处排渣人员；
第3步骤：作业准备，
炉内喷砂作业人员穿戴密封防护服进入炉内，手中握着喷砂枪头，排渣人员负责在炉外灰仓人孔门处排灰至渣池；监护人员与喷砂机操作人员采用对讲机进行联系，相互通告作业情况；
第4步骤：喷砂作业，
监护人员用对讲机与喷砂机操作人员联系，开始进行喷砂，打开气源、沙源；
第5步骤：关闭喷砂机，
当喷砂作业结束时，关闭喷砂机气源、沙源，炉内作业人员从炉内出来，收拾作业现场，将喷砂管等设备收放至余热锅炉炉顶平台。
其特征是，
在第4步骤中，喷砂按照烟气流动的方向逐步向前推进，即:
一级蒸发器→三级过热器→二级过热器→一级过热器→二级蒸发器→二级省煤器→一级省煤器；
在第4步骤中，还同时包括调整尾部烟道余热锅炉负压的步骤，包括：
炉外监护人员通过调整余热锅炉尾部负压对喷砂引起的飞灰进行控制，同时根据余热锅炉尾部负压测点及引风机转速，调整余热锅炉内部烟气流速，使产生的飞灰以较快的速度流入余热锅炉尾部，大大降低了飞灰对炉内作业人员的影响，在此步骤中，除炉内作业人员用人孔门外，余热锅炉各检修人孔门均处于关闭状态。
本发明提示，本例中，引风机转速可以调整为800～1000r/min时，炉膛尾部负压可以调整为-300pa～-260pa。
本例中，由于将现有传统清灰采用人工使用撬、铲等工具改变为采用喷砂清灰的方法，使清灰效率得到极大的提高、并且清灰效果更好、管屏表面光滑度更高。采用喷砂清灰方法之后，可以从管屏组前、后进行清灰，可以对管屏内部的积灰可进行无死角的清理，清灰效果可达到管壁表面积灰厚度不超过1.5mm；并且可以确保过热器管屏前后通畅，管屏中间部位无贯通性灰块。同时，由于喷砂本身具有可控的方向性，喷砂时按照烟气流动的方向逐步向前推进，并且通过使烟道尾部产生负压，可以有效地控制烟尘的流动方向，改善了作业环境，提高作业的安全性。