一种微型轴承磨削工装的制作方法

本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种微型轴承磨削工装。

背景技术：

轴承是机械设备中一种重要的零部件。它的主要功能在于支撑机械旋转体，降低了运动过程中的摩擦系数，并保证其回转的精度。

为了保证轴承的精度，再生产完成后通常要对轴承进行磨削，然而打磨头与轴承接触面距离保持固定不变，使得轴承被磨削的面受损，影响了轴承的精度，在中国发明专利申请公开说明书cn209207227u中公开的轴承端面打磨装置，该轴承端面打磨装置通过设置在操作台下方设置弹簧，使得打磨轮与轴承面浮动性接触。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种微型轴承磨削工装，具备浮动性磨削轴承的优点，解决了磨削轴承时出现轴承被磨削面受损的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种微型轴承磨削工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的第一立杆，两个所述第一立杆外表面的上部分别开设有螺纹，两个所述第一立杆的上方放置有横板，所述横板底面的两端转动连接有两个相对称的第二立杆，两个所述第二立杆远离横板的一端分别固定连接有一个螺纹筒，所述螺纹筒与螺纹相适配且螺纹连接，所述横板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿横板的上表面并延伸至横板的下部，且第一电机的输出端固定连接有第一打磨头。

所述底座的上表面固定连接有活塞，所述活塞的内部放置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的底面与底座的上表面固定连接，所述第一伸缩弹簧的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的上表面固定连接有操作板，所述支柱的上表面固定连接有支柱，所述支柱的外表面转动连接有卡盘，所述卡盘的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述第二伸缩弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块的外表面固定连接有橡胶层，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部均贯穿操作板并延伸至操作板的上部，且两个所述螺纹杆的顶部分别螺纹连接有一个螺栓，两个所述螺纹杆的外表面分别套接有一个第三伸缩弹簧，两个所述第三伸缩弹簧的底端均与底座的上表面固定连接，两个所述第三伸缩弹簧的顶端均与操作板的底面固定连接，所述操作板上表面的左侧开设有滑道，所述滑道的内部卡接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二打磨头。

进一步的，两个所述第一立杆的外表面设置有一组加强筋，两组加强筋的个数至少为四个且呈圆形陈列。

通过采用上述技术方案，避免第一电机在运行时第一立杆出现晃动，使得装置更加的稳定。

进一步的，所述底座和横板的四个边角处均为圆角，所述横板与底座相平行。

通过采用上述技术方案，避免装置的边角处刮伤工作人员，造成不必要的麻烦。

进一步的，所述凹槽的个数至少为五个且呈圆形陈列，所述橡胶层为半圆形。

通过采用上述技术方案，使得卡盘的夹持效果更佳，进而提高磨削的效率。

进一步的，所述第一电机的输出端与卡盘处于同一水平线，所述支柱的顶端与卡盘的上表面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，确保第一电机与轴承的接触面保持平行，使得被磨削的轴承面更为光滑。

进一步的，所述第一电机的输出端与横板的贯穿处留有间缝，所述第二电机与操作板相接触。

通过采用上述技术方案，避免第一电机在运作时与横板发生摩擦，缩短装置的使用寿命，第二电机与操作板相接触是为了避免第二电机在运作时晃动，同时增大摩擦力，避免第二电机在磨削时向左移动，影响轴承外圈的磨削效果。

进一步的，所述第一伸缩弹簧、凹槽和第三伸缩弹簧均处于自然状态，且此时操作板与底座相平行。

通过采用上述技术方案，使得装置在运行后能够整体复位，提高了工作效率。

与现有技术相比，该微型轴承磨削工装具备如下有益效果：

1、本发明通过设置活塞和第一伸缩弹簧，使得装置在磨削轴承上表面时起到缓冲的作用，同时也第一伸缩弹簧从自然状态变为压缩状态，再由压缩状态变为自然状态，实现了对轴承上表面的反复浮动性打磨，第二伸缩弹簧实现了对轴承内圈的固定，同时，橡皮层起到一定的缓冲作用，避免在夹持过程中卡块损坏轴承内圈。

2、本发明通过设置加强筋，避免第一电机在运行时第一立杆出现晃动，使得装置更加的稳定，底座和横板圆角的设计，避免装置的边角处刮伤工作人员，造成不必要的麻烦，第一电机的输出端与卡盘处于同一水平线，支柱的顶端与卡盘的上表面处于同一平面，确保第一电机与轴承的接触面保持平行，使得被磨削的轴承面更为光滑，第一电机的输出端与横板的贯穿处留有间缝，第二电机与操作板相接触，避免第一电机在运作时与横板发生摩擦，缩短装置的使用寿命，第二电机与操作板相接触是为了避免第二电机在运作时晃动，同时增大摩擦力，避免第二电机在磨削时向左移动，影响轴承外圈的磨削效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明正视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一立杆；3、螺纹；4、横板；5、第二立杆；6、螺纹筒；7、第一电机；8、第一打磨头；9、活塞；10、第一伸缩弹簧；11、活塞杆；12、操作板；13、支柱；14、卡盘；15、凹槽；16、第二伸缩弹簧；17、卡块；18、橡胶层；19、螺纹杆；20、螺栓；21、第三伸缩弹簧；22、滑道；23、滑块；24、第二电机；25、第二打磨头；26、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种微型轴承磨削工装，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个相对称的第一立杆2，两个第一立杆2的外表面设置有一组加强筋26，两组加强筋26的个数至少为四个且呈圆形陈列，避免第一电机7在运行时第一立杆2出现晃动，使得装置更加的稳定，两个第一立杆2外表面的上部分别开设有螺纹3，两个第一立杆2的上方放置有横板4，底座1和横板4的四个边角处均为圆角，横板4与底座1相平行，避免装置的边角处刮伤工作人员，造成不必要的麻烦，横板4底面的两端转动连接有两个相对称的第二立杆5，两个第二立杆5远离横板4的一端分别固定连接有一个螺纹筒6，螺纹筒6与螺纹3相适配且螺纹连接，横板4的上表面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿横板4的上表面并延伸至横板4的下部，且第一电机7的输出端固定连接有第一打磨头8。

底座1的上表面固定连接有活塞9，活塞9的内部放置有第一伸缩弹簧10，第一伸缩弹簧10的底面与底座1的上表面固定连接，第一伸缩弹簧10的顶端固定连接有活塞杆11，活塞杆11的上表面固定连接有操作板12，支柱13的上表面固定连接有支柱13，支柱13的外表面转动连接有卡盘14，第一电机7的输出端与卡盘14处于同一水平线，支柱13的顶端与卡盘14的上表面处于同一平面，确保第一电机7与轴承的接触面保持平行，使得被磨削的轴承面更为光滑，卡盘14的外表面开设有凹槽15，凹槽15的内部放置有第二伸缩弹簧16，第二伸缩弹簧16的一端与凹槽15的内壁固定连接，第二伸缩弹簧16的另一端固定连接有卡块17，卡块17的外表面固定连接有橡胶层18，凹槽15的个数至少为五个且呈圆形陈列，橡胶层18为半圆形，使得卡盘14的夹持效果更佳，进而提高磨削的效率，底座1的上表面固定连接有两个相对称的螺纹杆19，两个螺纹杆19的顶部均贯穿操作板12并延伸至操作板12的上部，且两个螺纹杆19的顶部分别螺纹连接有一个螺栓20，两个螺纹杆19的外表面分别套接有一个第三伸缩弹簧21，第一伸缩弹簧10、凹槽15和第三伸缩弹簧21均处于自然状态，且此时操作板12与底座1相平行，使得装置在运行后能够整体复位，提高了工作效率，两个第三伸缩弹簧21的底端均与底座1的上表面固定连接，两个第三伸缩弹簧21的顶端均与操作板12的底面固定连接，操作板12上表面的左侧开设有滑道22，滑道22的内部卡接有滑块23，滑块23的上表面固定连接有第二电机24，第一电机7的输出端与横板4的贯穿处留有间缝，第二电机24与操作板12相接触，避免第一电机7在运作时与横板4发生摩擦，缩短装置的使用寿命，第二电机24与操作板12相接触是为了避免第二电机24在运作时晃动，同时增大摩擦力，避免第二电机24在磨削时向左移动，影响轴承外圈的磨削效果，第二电机24的输出端固定连接有第二打磨头25。

使用时，将第一电机7和第二电机24与市政电源相连通，之后将待磨削的轴承卡接在卡盘14的外表面，此时第二伸缩弹簧16从自然状态变为压缩状态，橡胶层18与待磨削轴承内圈相接触并无法相对运动，通过旋转螺纹筒6，确保第一打磨头8与轴承上表面相接触即可，通过滑动第二电机24，确保第二打磨头25与轴承外圈相接触即可，当第一电机7和第二电机24运行时，第三伸缩弹簧21和第一伸缩弹簧10均有自然状态变为压缩状态，再由压缩状态变为自然状态，实现了对轴承的反复浮动性磨削。