一种涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备的制作方法

本发明涉及搪瓷制品制造设备领域，特别涉及一种涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备。

背景技术：

搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。涂搪作为搪瓷制品制造步骤之一，在此过程中，涂搪设备起到了重要的作用。

现有技术的涂搪设备在使用时，釉浆容易发生沉淀，降低了釉浆的均匀度，降低了釉浆在胚胎上涂抹的均匀度，降低了涂搪设备的实用性，不仅如此，在将胚胎从涂搪设备内部取出时，胚胎上多余的釉浆容易滴落到涂搪设备外部，造成釉浆损耗，增加了涂搪设备的生产成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备，包括主体，所述主体的内部设有空腔，所述主体的顶部设有开口，还包括回收机构和搅拌机构，所述回收机构和搅拌机构均设置在主体的内部；

所述回收机构包括支撑杆、驱动组件、支撑板、驱动块、抓取装置、第二永磁铁、两个连接组件和至少两个第一永磁铁，所述支撑杆的高度大于主体的高度，所述支撑杆的底端与主体的底部的内壁固定连接，所述支撑板与支撑杆的顶端固定连接，所述驱动组件设置在支撑杆的一侧，所述驱动组件与支撑板连接，所述驱动块与驱动组件连接，两个连接组件关于驱动块对称设置，两个连接组件均与驱动块连接，所述第二永磁铁设置在支撑杆的远离驱动组件的一侧，两个连接组件均与第二永磁铁连接，各第一永磁铁沿着支撑杆排列设置在支撑杆的远离驱动组件的一侧，各第一永磁铁中相邻两个第一永磁铁之间的距离大于第二永磁铁的长度，所述抓取装置设置在驱动块的远离支撑杆的一侧，两个连接组件均与抓取装置连接，所述第一永磁铁与第二永磁铁相互靠近的一端极性相同；

所述搅拌机构包括混合组件、驱动轮、从动轮、传动带、第二轴承和至少两个导流条板，所述驱动轮与驱动组件连接，所述从动轮与第二轴承的内圈固定连接，所述第二轴承的外圈与主体的底部的内壁固定连接，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，各导流条板排列设置在传动带的外侧，各导流条板的一端均与传动带固定连接，各导流条板均处于倾斜状态，各导流条板上均均匀分布有至少两个贯穿孔，所述导流条板的长度小于传动带与支撑杆之间的最小距离，所述混合组件设置在第二永磁铁上，所述传动带处于紧绷状态。

作为优选，为了提高涂搪设备的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制面板的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了给驱动轮和驱动块提供动力，所述驱动组件包括电机、丝杆和两个第一轴承，所述丝杆与支撑杆平行，所述丝杆设置在支撑杆的一侧，所述丝杆的两端均通过安装轴承分别与支撑板和主体的底部的内壁连接，所述电机与支撑板固定连接，所述电机与丝杆传动连接，所述驱动块的内部设有安装孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述丝杆的底端与驱动轮固定连接。

作为优选，为了驱动抓取装置往复移动，所述连接组件包括支撑套管、弹簧和固定杆，所述支撑套管的轴线与固定杆垂直，所述支撑套管与驱动块固定连接，所述固定杆与支撑套管同轴设置，所述固定杆穿过支撑套管，所述固定杆与支撑套管滑动连接，所述固定杆的一端与第二永磁铁固定连接，所述固定杆的另一端与抓取装置固定连接，所述弹簧套设在固定杆上，所述固定杆的靠近抓取装置的一端通过弹簧与支撑套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了对釉浆进行搅拌，所述混合组件包括安装杆和至少两个搅拌杆，所述安装杆与第二永磁铁固定连接，各搅拌杆排列设置在安装杆上。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高对丝杆的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高传动带的稳定性，所述驱动轮和从动轮的外周上均设有防滑纹。

作为优选，为了进一步提高传动带的稳定性，所述驱动轮和从动轮的外周上均设有环形槽，所述传动带设置在环形槽的内部。

本发明的有益效果是，该涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备中，通过回收机构可以将胚胎上多余的釉浆抖落到主体内部，实现了釉浆的回收，提高了涂搪设备的实用性，与现有回收机构相比，该回收机构可以给搅拌机构提供动力，提高了涂搪设备的节能性能，不仅如此，通过搅拌机构可以对釉浆进行搅拌，提高了釉浆的均匀度，提高了釉浆在胚胎上涂抹的几率，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构通过传动带驱动导流条板进行搅拌，不仅减小了该机构的空间占用率，同时扩大了该机构的搅拌范围，提高了该机构的搅拌效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备的结构示意图；

图2是本发明的涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备的剖视图；

图3是本发明的涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备的回收机构的结构示意图；

图4是本发明的涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备的搅拌机构的结构示意图；

图中：1.电机，2.支撑板，3.支撑杆，4.主体，5.丝杆，6.抓取装置，7.第一永磁铁，8.搅拌杆，9.第二永磁铁，10.安装杆，11.驱动块，12.支撑套管，13.固定杆，14.弹簧，15.驱动轮，16.贯穿孔，17.导流条板，18.传动带，19.从动轮，20.第一轴承，21.第二轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备，包括主体4，所述主体4的内部设有空腔，所述主体4的顶部设有开口，还包括回收机构和搅拌机构，所述回收机构和搅拌机构均设置在主体4的内部；

通过回收机构可以将胚胎上多余的釉浆抖落到主体4内部，实现了釉浆的回收，提高了涂搪设备的实用性，不仅如此，通过搅拌机构可以对釉浆进行搅拌，提高了釉浆的均匀度，提高了釉浆在胚胎上涂抹的几率；

如图3所示，所述回收机构包括支撑杆3、驱动组件、支撑板2、驱动块11、抓取装置6、第二永磁铁9、两个连接组件和至少两个第一永磁铁7，所述支撑杆3的高度大于主体4的高度，所述支撑杆3的底端与主体4的底部的内壁固定连接，所述支撑板2与支撑杆3的顶端固定连接，所述驱动组件设置在支撑杆3的一侧，所述驱动组件与支撑板2连接，所述驱动块11与驱动组件连接，两个连接组件关于驱动块11对称设置，两个连接组件均与驱动块11连接，所述第二永磁铁9设置在支撑杆3的远离驱动组件的一侧，两个连接组件均与第二永磁铁9连接，各第一永磁铁7沿着支撑杆3排列设置在支撑杆3的远离驱动组件的一侧，各第一永磁铁7中相邻两个第一永磁铁7之间的距离大于第二永磁铁9的长度，所述抓取装置6设置在驱动块11的远离支撑杆3的一侧，两个连接组件均与抓取装置6连接，所述第一永磁铁7与第二永磁铁9相互靠近的一端极性相同；

在支撑杆3的支撑作用下，通过支撑板2提高了驱动组件的稳定性，通过驱动组件驱动驱动块11升降，通过连接组件提高了驱动块11与第二永磁铁9与抓取装置6的稳定性，在驱动块11升降时，第二永磁铁9沿着支撑杆3滑动，当第二永磁铁9与第一永磁铁7正对时，则通过第一永磁铁9与第二永磁铁7之间的排斥力作用下，通过连接组件驱动抓取装置6向靠近支撑杆3的方向移动，当第二永磁铁9与第一永磁铁7错位时，则通过连接组件驱动抓取装置6向远离支撑杆3的方向移动，则通过抓取装置6驱动抓取在抓取装置6上的胚胎左右往复移动，则在惯性的作用下，使胚胎上多余的釉浆被甩落到主体4的内部，实现了釉浆的回收，提高了涂搪设备的实用性；

如图4所示，所述搅拌机构包括混合组件、驱动轮15、从动轮19、传动带18、第二轴承21和至少两个导流条板17，所述驱动轮15与驱动组件连接，所述从动轮19与第二轴承21的内圈固定连接，所述第二轴承21的外圈与主体4的底部的内壁固定连接，所述驱动轮15通过传动带18与从动轮19传动连接，各导流条板17排列设置在传动带18的外侧，各导流条板17的一端均与传动带18固定连接，各导流条板17均处于倾斜状态，各导流条板17上均均匀分布有至少两个贯穿孔16，所述导流条板17的长度小于传动带18与支撑杆3之间的最小距离，所述混合组件设置在第二永磁铁9上，所述传动带18处于紧绷状态；

通过丝杆5驱动驱动轮15转动，在从动轮19的支撑作用下，通过驱动轮15驱动传动带18传动，则通过传动带18驱动各导流板17移动，通过导流板17可以驱动釉浆在主体4内部上升流动，同时部分釉浆可以穿过贯穿孔16，则实现了对釉浆的错流，实现了对釉浆的搅拌，同时通过第二永磁铁9驱动混合组件运行，通过混合组件进一步对釉浆进行搅拌，提高了对胚胎涂抹的均匀度。

作为优选，为了提高涂搪设备的自动化程度，所述主体4上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制面板的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制涂搪设备运行，同时通过显示屏可以显示涂搪设备的工作状态，则提高了涂搪设备的自动化程度。

如图2所示，所述驱动组件包括电机1、丝杆5和两个第一轴承20，所述丝杆5与支撑杆3平行，所述丝杆5设置在支撑杆3的一侧，所述丝杆5的两端均通过安装轴承分别与支撑板2和主体4的底部的内壁连接，所述电机1与支撑板2固定连接，所述电机1与丝杆5传动连接，所述驱动块11的内部设有安装孔，所述丝杆5穿过驱动块11，所述丝杆5与驱动块11螺纹连接，所述丝杆5的底端与驱动轮15固定连接；

通过两个第一轴承20提高了丝杆5的稳定性，通过电机1驱动丝杆5转动，则通过丝杆5驱动驱动块11沿着丝杆5升降。

如图3所示，所述连接组件包括支撑套管12、弹簧14和固定杆13，所述支撑套管12的轴线与固定杆13垂直，所述支撑套管12与驱动块11固定连接，所述固定杆13与支撑套管12同轴设置，所述固定杆13穿过支撑套管12，所述固定杆13与支撑套管12滑动连接，所述固定杆13的一端与第二永磁铁9固定连接，所述固定杆13的另一端与抓取装置6固定连接，所述弹簧14套设在固定杆13上，所述固定杆13的靠近抓取装置6的一端通过弹簧14与支撑套管12固定连接，所述弹簧14处于压缩状态；

在支撑套管12的支撑作用下，提高了固定杆13与驱动块11的稳定性，通过固定杆13提高了抓取装置6和第二永磁铁9的稳定性，则在第二永磁铁9与第一永磁铁7之间的相互排斥力作用和弹簧14的弹力作用下，使固定杆13沿着支撑套管12往复移动，则通过固定杆13驱动抓取装置6往复移动。

如图3所示，所述混合组件包括安装杆10和至少两个搅拌杆8，所述安装杆10与第二永磁铁9固定连接，各搅拌杆8排列设置在安装杆10上；

通过第二永磁铁9驱动安装杆10左右往复移动，则通过安装杆10驱动搅拌杆8左右往复移动，则通过搅拌杆8对主体4内部的釉浆进行搅拌，提高了釉浆的均匀度。

作为优选，为了延长主体4的使用寿命，所述主体4的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体4被腐蚀的速度，延长了主体4的使用寿命。

作为优选，为了提高对丝杆5的转速控制的精确度，所述电机1为伺服电机。

作为优选，为了延长丝杆5的使用寿命，所述丝杆5的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了丝杆5被腐蚀的速度，延长了丝杆5的使用寿命。

作为优选，为了提高传动带18的稳定性，所述驱动轮15和从动轮19的外周上均设有防滑纹；

通过防滑纹增大了传动带18与驱动轮15和从动轮19之间的摩擦力，提高了传动带18的稳定性。

作为优选，为了进一步提高传动带18的稳定性，所述驱动轮15和从动轮19的外周上均设有环形槽，所述传动带18设置在环形槽的内部；

通过环形槽对传动带18的限位作用，降低了传动带18与驱动轮15和从动轮19发生脱离的几率，进一步提高了传动带18的稳定性。

通过驱动组件驱动驱动块11升降，通过连接组件提高了驱动块11与第二永磁铁9与抓取装置6的稳定性，在驱动块11升降时，第二永磁铁9沿着支撑杆3滑动，当第二永磁铁9与第一永磁铁7正对时，则通过第一永磁铁9与第二永磁铁7之间的排斥力作用下，通过连接组件驱动抓取装置6向靠近支撑杆3的方向移动，当第二永磁铁9与第一永磁铁7错位时，则通过连接组件驱动抓取装置6向远离支撑杆3的方向移动，则通过抓取装置6驱动抓取在抓取装置6上的胚胎左右往复移动，则在惯性的作用下，使胚胎上多余的釉浆被甩落到主体4的内部，实现了釉浆的回收，提高了涂搪设备的实用性，通过丝杆5驱动传动带18传动，则通过传动带18驱动各导流板17移动，通过导流板17可以驱动釉浆在主体4内部上升流动，同时部分釉浆可以穿过贯穿孔16，则实现了对釉浆的错流，实现了对釉浆的搅拌，同时通过第二永磁铁9驱动混合组件运行，通过混合组件进一步对釉浆进行搅拌，提高了对胚胎涂抹的均匀度。

与现有技术相比，该涂抹均匀的具有釉浆回收功能的涂瑭设备中，通过回收机构可以将胚胎上多余的釉浆抖落到主体4内部，实现了釉浆的回收，提高了涂搪设备的实用性，与现有回收机构相比，该回收机构可以给搅拌机构提供动力，提高了涂搪设备的节能性能，不仅如此，通过搅拌机构可以对釉浆进行搅拌，提高了釉浆的均匀度，提高了釉浆在胚胎上涂抹的几率，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构通过传动带18驱动导流条板17进行搅拌，不仅减小了该机构的空间占用率，同时扩大了该机构的搅拌范围，提高了该机构的搅拌效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。