热水器内胆外壁在线自动喷搪系统的制作方法

本发明涉及一种热水器内胆外壁在线自动喷搪系统。

背景技术：

热水器内胆要求烧成后的内胆外表面不允许有氧化皮脱落，要求表面光滑、无任何粗糙的颗粒物，防止刮伤铜管；所以需要对内胆的外壁进行喷搪处理，而且喷搪厚度不超过100um，要求外喷后对内部搪瓷不能产生爆瓷等质量问题。通常热水器内胆是采用悬挂输送步进式运行的；现有的悬挂系统分为两类，一类是分链式悬挂系统，分链式悬挂系统是喷涂采用一套悬挂系统，烘烤采用另一套悬挂系统，用于喷涂的悬挂系统允许热水器内胆旋转，以方便喷涂；而烘烤的悬挂系统，则不允许热水器内胆旋转，这样，就造成热水器内胆在喷涂后，需人工或机构转移到烘烤悬挂系统上去，这种方式，增加了热水器内胆的转移步骤，使得工序变的复杂，增加了成本。如何在烘烤悬挂系统上既实现对热水器内胆的外壁进行喷涂，又不需要进行内胆转移，是行业内亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明向社会提供一种在烘烤悬挂系统上不需要旋转热水器内胆，既可对热水器内胆的外壁进行喷涂，又不需要进行热水器内胆转移的热水器内胆外壁在线自动喷搪系统。

本发明的技术方案是：提供一种热水器内胆外壁在线自动喷搪系统，包括

输送机构，用于悬挂热水器内胆，并带动热水器内胆以预定速度行进；

往复喷涂装置，设于输送机构的一侧，包括升降机构和受升降机构驱动的喷涂机构，所述喷涂机构至少包括两个喷枪，所有喷枪围绕在热水器内胆外侧，所有喷枪的喷头朝向热水器内胆的外壁，且所有喷枪的喷幅之和等于喷枪所对应的热水器内胆的外表面；

控制系统，包括传感器和控制系统主体，当传感器检测到热水器内胆后，控制系统主体控制往复喷涂装置将喷涂机构从热水器内胆的底部套到热水器内胆外侧，并执行上下往复喷涂，直至热水器内胆的外表全部涂上釉料。

作为对本发明的改进，本发明还包括自动跟踪机构，所述往复喷涂装置设在自动跟踪机构上，自动跟踪机构根据控制系统主体的指令，带着所述往复喷涂装置与输送机构同步行进，并在所述往复喷涂装置完成喷涂后，所述自动跟踪机构将所述往复喷涂装置复位。

作为对本发明的改进，所述喷涂机构包括支架，在所述支架内设有一圆筒面，在所述圆筒面上均匀设有若干个喷枪，所有喷枪的喷头所在的圆的直径大于热水器内胆的直径。

作为对本发明的改进，所述追踪机构包括机架，在所述机架两侧分别设有第一直线滑轨副和第二直线滑轨副，在所述第一直线滑轨副和第二直线滑轨副之间设有丝杆螺母驱动机构，驱动源驱动所述丝杆螺母驱动机构中的丝杆旋转，从而通过所述丝杆螺母驱动机构中的螺母带动第一直线滑轨副和第二直线滑轨副中的第一直线滑块和第二直线滑块往复移动；第一直线滑块和第二直线滑块带着所述往复喷涂装置移动。

作为对本发明的改进，所述升降机构包括第二支架，在所述第二支架上设有第二丝杆螺母结构，所述第二丝杆螺母结构中的第二螺母与所述喷涂机构连接，第二驱动源驱动第二丝杆旋转，从而通过第二螺母带着所述喷涂机构上下往复移动。

作为对本发明的改进，本发明还包括喷涂柜，所述热水器内胆的外壁喷涂在所述喷涂柜内完成。

作为对本发明的改进，本发明还包括釉料回收系统，所述釉料回收系统位于喷涂柜的底部，用于釉料进行回收。

作为对本发明的改进，本发明还包括抽风系统，所述抽风系统包括抽风机和抽风管，所述抽风管的一端与喷涂柜的下部连接，所述抽风机设在所述抽风管的另一端上。

作为对本发明的改进，在所述抽风管内设有导向板，所述导向板被设置成用来改变抽风管内气体的流向。

作为对本发明的改进，在所述抽风管内的导向板的上方设有过滤层。

本发明由于采用了往复喷涂装置，所述往复喷涂装置在控制系统的控制下，在热水器内胆不转动的情况下，对热水器内胆的外壁进行喷涂，这样，就可以达到既可对热水器内胆的外壁进行喷涂，又不需要转移热水器内胆的目的。

附图说明

图1是本发明一种实施例的侧面结构示意图。

图2是图1的所示实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图2，图1至图2揭示的是一种热水器内胆外壁在线自动喷搪系统，包括

输送机构1，用于悬挂热水器内胆11，并带动热水器内胆11以预定速度行进；所述输送机构1包括输送链条12和悬挂吊具13两个部分，悬挂吊具13的上端与输送链条12连接，悬挂吊具13的下端挂有热水器内胆11。

往复喷涂装置2，设于输送机构1的一侧，包括升降机构21和受升降机构21驱动的喷涂机构22，所述喷涂机构22至少包括两个喷枪221，所有喷枪221围绕在热水器内胆11外侧，所有喷枪221的喷头的朝向热水器内胆11的外壁，且所有喷枪221的喷幅222之和等于喷枪221所对应的热水器内胆11的外表面；本实施例中，所述喷枪221为8个，8个喷枪221的喷幅222之和正好等于喷枪221所在平面的热水器内胆11的外表面，显然，依据不同热水器内胆11的直径，所述喷枪221的个数可以在大于等于2的整数中选择，热水器内胆11的直径较小时，可以选用2-4个所述喷枪221；如果热水器内胆11的直径较大时，可以选用5-10个所述喷枪221；如果热水器内胆11的直径更大时，可以选用11个以上的所述喷枪221。本实施例中，所述喷涂机构22包括支架222，在所述支架222内设有一圆筒面，在所述圆筒面上均匀设有若干个喷枪221，所有喷枪221的喷头所在的圆的直径大于热水器内胆11的直径。

控制系统3，包括传感器31和控制系统主体31，当传感器31检测到热水器内胆11后，控制系统主体31控制往复喷涂装置2将喷涂机构22从热水器内胆11的底部套到热水器内胆11外侧，并执行上下往复喷涂，直至热水器内胆11的外表全部涂上釉料。本实施例中的传感器31可以光电传感器。

上述实施例，是在传感器31感应到热水器内胆11后，所述控制系统主体31控制热水器内胆11停止（内胆不是停止状态，而是运行状态），并同时控制往复喷涂装置2将喷涂机构22从热水器内胆11的底部套到热水器内胆11外侧，并执行上下往复喷涂，直至热水器内胆11的外表全部涂上釉料。

为了保持在线同步喷涂，本发明还包括自动跟踪机构4，所述往复喷涂装置2设在自动跟踪机构4上，自动跟踪机构4根据控制系统主体31的指令，带着所述往复喷涂装置2与输送机构1同步行进，并在所述往复喷涂装置2完成喷涂后，所述自动跟踪机构4将所述往复喷涂装置2复位。这样，可以进一步提高喷涂的生产效率。

优选的，所述追踪机构4包括机架，在所述机架两侧分别设有第一直线滑轨副和第二直线滑轨副，在所述第一直线滑轨副和第二直线滑轨副之间设有丝杆螺母驱动机构，驱动源驱动所述丝杆螺母驱动机构中的丝杆旋转，从而通过所述丝杆螺母驱动机构中的螺母带动第一直线滑轨副和第二直线滑轨副中的第一直线滑块和第二直线滑块往复移动；第一直线滑块和第二直线滑块带着所述往复喷涂装置2移动。

优选的，本发明所述升降机构21包括第二支架211，在所述第二支架211上设有第二丝杆螺母结构212，所述第二丝杆螺母结构212中的第二螺母与所述喷涂机构22连接，第二驱动源213驱动第二丝杆旋转，从而通过第二螺母带着所述喷涂机构22上下往复移动。

优选的，为了环保，本发明还包括喷涂柜5，所述热水器内胆11的外壁喷涂在所述喷涂柜5内完成；本发明还包括釉料回收系统51，所述釉料回收系统51位于喷涂柜5的底部，用于釉料进行回收；本发明还包括抽风系统52，所述抽风系统52包括抽风机521和抽风管522，所述抽风管522的一端与喷涂柜5的下部连接，所述抽风机521设在所述抽风管522的另一端上；在所述抽风管522内设有导向板5221，所述导向板5221被设置成用来改变抽风管522内气体的流向，延长混合有釉料颗粒的气体在抽风管522的流动时间，让部分釉料颗粒聚积下沉，以利进一步回收利用，也减少在抽风管522内上粘附的釉料。

优选的，在所述抽风管522内的导向板5221的上方设有过滤层5222，以进一步滤除釉料颗粒，达到净化排出气体的效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。