一种不锈钢管热处理淬火设备的制作方法

本发明涉及钢管热处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢管热处理淬火设备。

背景技术：

目前钢管的淬火主要使用传统的淬火槽淬火方式。这种淬火方式下，高温钢管内外壁与淬火介质之间产生的汽膜无法快速消除，使得钢管的淬火冷却速度受到很大影响，且钢管不同部位处的冷却速度存在较大差异，淬火质量难以得到保障。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种不锈钢管热处理淬火设备。

本发明提出的一种不锈钢管热处理淬火设备，包括外筒，外筒内部设有第一内筒和第二内筒；第一内筒与外筒内壁之间留有间隙形成进水腔，第二内筒设置在第一内筒内部且第二内筒与第一内筒之间留有间隙形成进气腔，第二内筒内壁分布有多个进口与进气腔连通且出口朝向其中轴线的喷气嘴，第一内筒内壁分布有多个进口与进水腔连通且出口朝向其中轴线的喷水嘴，多个喷水嘴分别穿过多个喷气嘴伸入第二内筒内部。

优选的，喷气嘴的内径从靠近第二内筒一端向远离第二内筒一端逐渐减小。

优选的，还包括第一压紧板，第一压紧板设置在外筒的第一端，外筒、第一内筒、第二内筒端部均通过多个螺丝与第一压紧板连接，第一压紧板上设有与第二内筒内部连通的钢管进口。

优选的，还包括第二压紧板，第二压紧板设置在外筒的第二端，外筒、第一内筒、第二内筒端部均通过多个螺丝与第二压紧板连接，第二压紧板上设有与第二内筒内部连通的钢管出口。

优选的，第一内筒由多个第一隔板依次首尾可拆卸连接而成，第一隔板沿其长度方向间隔布置有多个喷水嘴，并且任意相邻两个第一隔板上的多个喷水嘴一一对应设置。

优选的，第二内筒由多个第二隔板依次首尾可拆卸连接而成。

优选的，还包括进水管，进水管穿过外筒顶端与进水腔连通

优选的，还包括出水管，出水管穿过外筒、第一内筒、第二内筒底端与第二内筒内部连通。

优选的，还包括进气管，进气管穿过外筒、第一内筒顶端与进气腔连通。

优选的，还包括出气管，出气管穿过外筒、第一内筒、第二内筒顶端与第二内筒内部连通。

本发明提出的一种不锈钢管热处理淬火设备，将待处理的钢管从钢管进口穿入并从钢管出口穿出，由进水管通入冷却水并由进气管通入气体，喷水嘴喷出水后由喷气嘴喷出的气体吹散形成水雾，水雾接触钢管对其进行淬火处理。本发明采用水雾对钢管进行淬火，可以减小钢管表面汽膜的产生，保证钢管径向冷却均匀，提高钢管冷却速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢管热处理淬火设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢管热处理淬火设备的截面图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出一种不锈钢管热处理淬火设备，包括外筒1、进水管12、出水管13、进气管14和出气管15，外筒1内部设有第一内筒2和第二内筒3。

在外筒1的第一端设置有第一压紧板8，外筒1、第一内筒2、第二内筒3端部均通过多个螺丝与第一压紧板8连接，第一压紧板8上设有与第二内筒3内部连通的钢管进口10。在外筒1的第二端设置有第二压紧板9，外筒1、第一内筒2、第二内筒3端部均通过多个螺丝与第二压紧板9连接，第二压紧板9上设有与第二内筒3内部连通的钢管出口11。

第一内筒2与外筒1内壁之间留有间隙形成进水腔4，第二内筒3设置在第一内筒2内部且第二内筒3与第一内筒2之间留有间隙形成进气腔5。第二内筒3内壁分布有多个进口与进气腔5连通且出口朝向其中轴线的喷气嘴6，喷气嘴6的内径从靠近第二内筒3一端向远离第二内筒3一端逐渐减小。第一内筒2内壁分布有多个进口与进水腔4连通且出口朝向其中轴线的喷水嘴7，多个喷水嘴7分别穿过多个喷气嘴6伸入第二内筒3内部。

进水管12穿过外筒1顶端与进水腔4连通，出水管13穿过外筒1、第一内筒2、第二内筒3底端与第二内筒3内部连通，进气管14穿过外筒1、第一内筒2顶端与进气腔5连通，出气管15穿过外筒1、第一内筒2、第二内筒3顶端与第二内筒3内部连通。

本实施例中，第一内筒2由多个第一隔板201依次首尾可拆卸连接而成，第一隔板201沿其长度方向间隔布置有多个喷水嘴7，并且任意相邻两个第一隔板201上的多个喷水嘴7一一对应设置。第二内筒3由多个第二隔板301依次首尾可拆卸连接而成。如此设置，方便喷水嘴7插入喷气嘴6内。

本发明的工作原理：将待处理的钢管a从钢管进口10穿入并从钢管出口11穿出，由进水管12通入冷却水并由进气管14通入气体，喷水嘴7喷出水后由喷气嘴6喷出的气体吹散形成水雾，水雾接触钢管a对其进行淬火处理。本发明采用水雾对钢管a进行淬火，可以减小钢管a表面汽膜的产生，保证钢管a径向冷却均匀，提高钢管a冷却速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，包括外筒(1)，外筒(1)内部设有第一内筒(2)和第二内筒(3)；第一内筒(2)与外筒(1)内壁之间留有间隙形成进水腔(4)，第二内筒(3)设置在第一内筒(2)内部且第二内筒(3)与第一内筒(2)之间留有间隙形成进气腔(5)，第二内筒(3)内壁分布有多个进口与进气腔(5)连通且出口朝向其中轴线的喷气嘴(6)，第一内筒(2)内壁分布有多个进口与进水腔(4)连通且出口朝向其中轴线的喷水嘴(7)，多个喷水嘴(7)分别穿过多个喷气嘴(6)伸入第二内筒(3)内部。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，喷气嘴(6)的内径从靠近第二内筒(3)一端向远离第二内筒(3)一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，还包括第一压紧板(8)，第一压紧板(8)设置在外筒(1)的第一端，外筒(1)、第一内筒(2)、第二内筒(3)端部均通过多个螺丝与第一压紧板(8)连接，第一压紧板(8)上设有与第二内筒(3)内部连通的钢管进口(10)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，还包括第二压紧板(9)，第二压紧板(9)设置在外筒(1)的第二端，外筒(1)、第一内筒(2)、第二内筒(3)端部均通过多个螺丝与第二压紧板(9)连接，第二压紧板(9)上设有与第二内筒(3)内部连通的钢管出口(11)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，第一内筒(2)由多个第一隔板(201)依次首尾可拆卸连接而成，第一隔板(201)沿其长度方向间隔布置有多个喷水嘴(7)，并且任意相邻两个第一隔板(201)上的多个喷水嘴(7)一一对应设置。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，第二内筒(3)由多个第二隔板(301)依次首尾可拆卸连接而成。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，还包括进水管(12)，进水管(12)穿过外筒(1)顶端与进水腔(4)连通。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，还包括出水管(13)，出水管(13)穿过外筒(1)、第一内筒(2)、第二内筒(3)底端与第二内筒(3)内部连通。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，还包括进气管(14)，进气管(14)穿过外筒(1)、第一内筒(2)顶端与进气腔(5)连通。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的不锈钢管热处理淬火设备，其特征在于，还包括出气管(15)，出气管(15)穿过外筒(1)、第一内筒(2)、第二内筒(3)顶端与第二内筒(3)内部连通。

技术总结
本发明提出了一种不锈钢管热处理淬火设备，包括外筒，外筒内部设有第一内筒和第二内筒；第一内筒与外筒内壁之间留有间隙形成进水腔，第二内筒设置在第一内筒内部且第二内筒与第一内筒之间留有间隙形成进气腔，第二内筒内壁分布有多个进口与进气腔连通且出口朝向其中轴线的喷气嘴，第一内筒内壁分布有多个进口与进水腔连通且出口朝向其中轴线的喷水嘴，多个喷水嘴分别穿过多个喷气嘴伸入第二内筒内部。本发明采用水雾对钢管进行淬火，可以减小钢管表面汽膜的产生，保证钢管径向冷却均匀，提高钢管冷却速度。

技术研发人员：童延年
受保护的技术使用者：安徽中山金属有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.05.08