一种角磨机专用修边刀的制作方法

本实用新型属于物料修整刀具领域，更具体的说是一种安装在手持式电动或气动角磨机上的刀具，主要适用于木材、合成高分子材料、有色金属及其制品的修整、雕刻。

背景技术：

现有手持电动或气动修整刀具，主要有砂轮、砂纸、旋转锉、铣刀。在加工有色金属、塑料、橡胶等物料时，由于排屑困难易粘刀，工作效率低，刀具寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效耐用的新型刀具。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本刀具呈圆饼状，中心开孔用于安装在电动或气动角磨机上。本刀具中部向内凹陷，边缘向外呈圆弧状凸起。在凸起的圆周上有若干个贯穿刀具的斜槽，在各斜槽之间的每片圆弧状凸起部分与圆饼状刀具的圆周平面有个角度倾角一，斜槽口在刀具旋转方向的前沿略低，后沿略高，高出的斜槽口后沿就是刀具的切削刀刃。斜槽向刀具内部及刀具旋转方向反向倾斜，形成刀具的加工前角倾角二，斜槽截面形状为刃口处窄，后面宽，贯穿刀具的楔形，各斜槽就是刀具的开放式容屑槽，斜槽口与圆饼形刀具径向形成一个与刀具旋转方向反向旋转的锐角倾角三。

本实用新型进一步设置为：所述本刀具中部向内凹陷，边缘向外呈圆弧状凸起。在凸起的圆周上有若干个贯穿刀具的斜槽，在各斜槽之间的每片圆弧状凸起部分与圆周平面有个倾斜角度，斜槽口在刀具旋转方向的前沿略低，后沿略高，高出的斜槽口后沿就是刀具的切削刀刃。采取上述技术方案，刀具槽口的前后沿高度差控制了加工切削量。切削量由刀具自身的几何形状控制，结构简单，操作平稳，采用一刀多刃，不但提高了工效，更增加了加工的平稳性，适合手持操作，加工刀刃在刀具圆周上呈圆弧形凸起，所以在手工操作时对刀具与物料被加工面的相对角度要求更宽泛。

本实用新型进一步设置为：所述斜槽向刀具内部及刀具旋转方向反向倾斜，形成刀具的加工前角倾角二。采取上述技术方案，使刀具有较大的加工前角，使刀具更锋利，适合有色金属、塑料、橡胶等硬度较小的物料加工。

本实用新型进一步设置为：所述斜槽截面形状为刃口处窄，后面宽，贯穿刀具的楔形，各斜槽就是刀具的开放式容屑槽，采取上述技术方案便于排屑。减小了粘刀的可能。

本实用新型进一步设置为：所述槽口与圆饼形刀具径向形成一个与刀具旋转方向反向旋转的锐角倾角三，采取上述技术方案，在加工物料过程中，减小了粘刀的可能。

本实用新型进一步设置为：所述斜槽口与圆形刀具径向形成一个与刀具旋转方向反向旋转的锐角倾角三。采取上述技术方案，在加工物料过程中刀具不与物料正面冲击，提高了刀具的寿命，减小了切削力，加工更顺畅。

由于采用上述技术方案，本刀具与现有刀具相比，提高了加工效率，尤其是加工橡胶，聚氨酯等弹性材料效果明显。

因为本刀具加工的碎屑为片状，减少了粉尘，改善了工作环境，同时更有利于碎屑的回收再利用。

附图说明

图1本实用新型一种角磨机专用修边刀实施例整体结构示意图。

图2本实用新型一种角磨机专用修边刀实施例剖面示意图。

图3本实用新型一种角磨机专用修边刀实施例刃槽口示意图。

图4本实用新型一种角磨机专用修边刀实施例刃槽口角度示意图。

图中附图标记：1安装孔、2中部向内凹陷、3边缘向外呈圆弧状凸起、4斜槽、5倾角一、6刀刃、7斜槽前后沿高度差、8倾角二、9开放式楔形容屑槽、10刀具径向、11倾角三、12刀具旋转方向。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

本刀具呈圆饼状，中心开孔1用于安装在电动或气动角磨机上。孔径大小与之相适应。

本刀具中部向内凹陷2使角磨机安装轴及锁紧螺母陷入刀体内部，避免了在加工物料时，因角磨机安装轴及螺母与物料相碰，影响加工。

本刀具边缘向外呈圆弧状凸起3。在凸起的圆周上有若干个贯穿刀具的斜槽4，在各斜槽之间的每片圆弧状凸起部分与圆饼状刀具的圆周平面有个顷斜角度倾角一5，斜槽口在刀具旋转方向12的后沿比前沿略高，高出的斜槽口后沿就是刀具的切削刀刃6，斜槽口前后沿高度差7就是每刃的加工量。这种结构设技，加工量由刀具自身几何形状控制，便于手持操作，结构简单，工作稳定。

斜槽向刀具内部及刀具旋转方向的反向倾斜，形成刀具的加工前角倾角二8，这种设计可使刀具加工前角做的较大，使刀具更锋利，适用于软性材料的加工。

斜槽截面形状为刃口处窄后面宽，贯穿刀具，各斜槽就是刀具的开放式容屑槽9,这样设技，容屑槽完全开放,避免了料屑堵塞，排屑通畅，适用于无切削液及无吹气的加工环境。

斜槽口与圆饼形刀具径向10形成一个与刀具旋转方向反向旋转的锐角倾角三11。这种结构设计，刀具在加工物料时，更不易粘刀，并减小了切削力，使加工更顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，在本实用新型技术范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。