一种用于刀具镀膜前处理的刀体表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种刀体表面抛光装置装置，具体为一种用于刀具镀膜前处理的刀体表面抛光装置，属抛光装置技术领域。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

然而市面上的产品或多或少的存在一些问题，其一，在抛光装置工作时，往往需要人工旋转，来对每个面进行抛光，浪费大量的时间去调节，使得生产效率大大降低，其二，便于调节适应不同大小的刀具，防止其只能抛光同型号的刀具，不具备通用性，使得生产成本大大提高，其三，为了防止传统的抛光轮只能通过人工进行抛光，导致其抛光不精确，容易损坏刀具，其四，没有减震装置，不能够降低电动机工作时带来的震动。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于刀具镀膜前处理的刀体表面抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于刀具镀膜前处理的刀体表面抛光装置，包括微型电机、固定块、固定架、传动带、主机箱、传动盘、电动机、转动盘、横向滑轨、横向滑块、纵向滑轨、副夹持端、抛光带、主夹持端、纵向滑块和减震支架；所述微型电机、固定架、传动带、主机箱、传动盘、电动机、横向滑轨、横向滑块、纵向滑轨、副夹持端、抛光带、主夹持端、纵向滑块和减震支架构成该用于刀具镀膜前处理的刀体表面抛光装置的主体结构，所述微型电机的传动轴固定在主夹持端上，所述微型电机与主机箱呈电性连接，所述固定块分别设置在横向滑轨和纵向滑轨上，所述固定架的底端通过焊接连接固定在主机箱上，且共设置有两个，且其上端通过焊接连接固定在横向滑轨上，所述传动带连接传动盘和转动盘，所述主机箱为长方体结构，且设置在整个装置的下方，所述主机箱与外接电源呈电性连接，所述传动盘通过螺纹孔连接固定在电动机的传动轴上，所述电动机通过焊接连接固定在主机箱内部底侧，所述电动机与主机箱呈电性连接，所述转动盘的中部通过转动连接固定有一个固定轴，且其通过焊接连接固定在主机箱的顶端的内壁上，所述横向滑轨的上方设置有横向滑块，所述纵向滑轨上设置有纵向滑块，所述副夹持端的外壳通过焊接连接固定在右侧的纵向滑块的底端，所述抛光带套在两个转动盘上，所述减震支架设置在主机箱的底部。

优选的，为了便于在抛光过程中对道具的角度进行调节，使每个面都可以自动的被打磨抛光，减少人力物力的浪费，通大大提高生产效率，所述微型电机的传动轴通过焊接连接固定在主夹持端上，且与副夹持端在同一对应的位置上，且主夹持端的外壳通过焊接连接固定在纵向滑块的底端，且副夹持端与主夹持端的内部均设置有轴承。

优选的，为了便于固定元器件位置，同时方便调节元器件位置，使其可以适应不同型号的刀具，提高设备的通用性，降低刀具的成本，所述固定块共设置有四个，且两两一组对应设置在横向滑轨和纵向滑轨上。

优选的，为了方便该装置可以适应不同大小型号的刀具，提高其使用的通用性，防止应不同型号的刀具长短不一，导致无法进行抛光，所述横向滑轨上通过滑动连接固定有横向滑块，且纵向滑轨上通过滑动连接固定有纵向滑块。

优选的，为了防止传统的抛光轮只能通过人工进行抛光，同时防止出现抛光不精确，导致刀具损毁，所述抛光带为表面设置有抛光介质的橡胶带，且通过滑动连接套在两个转动盘上。

优选的，为了方便见减小电机工作时带来的震动，导致产生噪音污染，同时提高高度避免其内部受潮腐蚀，所述减震支架为内部设置有减震弹簧的支架结构，且共设置有四个，分别通过焊接连接固定在主机箱的底部四角上。

本实用新型的有益效果是：该用于用于刀具镀膜前处理的刀体表面抛光装置设计合理，微型电机的传动轴通过焊接连接固定在主夹持端上，且与副夹持端在同一对应的位置上，且主夹持端的外壳通过焊接连接固定在纵向滑块的底端，且副夹持端与主夹持端的内部均设置有轴承，便于在抛光过程中对道具的角度进行调节，使每个面都可以自动的被打磨抛光，减少人力物力的浪费，通大大提高生产效率，降低生产成本，固定块共设置有四个，且两两一组对应设置在横向滑轨和纵向滑轨上，便于固定元器件位置，同时方便调节元器件位置，使其可以适应不同型号的刀具，提高设备的通用性，降低刀具的成本，提高经济效益，横向滑轨上通过滑动连接固定有横向滑块，且纵向滑轨上通过滑动连接固定有纵向滑块，方便该装置可以适应不同大小型号的刀具，提高其使用的通用性，防止应不同型号的刀具长短不一，导致无法进行抛光，抛光带为表面设置有抛光介质的橡胶带，且通过滑动连接套在两个转动盘上，防止传统的抛光轮只能通过人工进行抛光，同时防止出现抛光不精确，导致刀具损毁，减震支架为内部设置有减震弹簧的支架结构，且共设置有四个，分别通过焊接连接固定在主机箱的底部四角上，方便见减小电机工作时带来的震动，导致产生噪音污染，同时提高高度避免其内部受潮腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1、微型电机，2、固定块，3、固定架，4、传动带，5、主机箱，6、传动盘，7、电动机，8、转动盘，9、横向滑轨，10、横向滑块，11、纵向滑轨，12、副夹持端，13、抛光带，14、主夹持端，15、纵向滑块和16、减震支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种用于刀具镀膜前处理的刀体表面抛光装置，包括微型电机1、固定块2、固定架3、传动带4、主机箱5、传动盘6、电动机7、转动盘8、横向滑轨9、横向滑块10、纵向滑轨11、副夹持端12、抛光带13、主夹持端14、纵向滑块15和减震支架16。所述微型电机1、固定架3、传动带4、主机箱5、传动盘6、电动机7、横向滑轨9、横向滑块10、纵向滑轨11、副夹持端12、抛光带13、主夹持端14、纵向滑块15和减震支架16构成该用于刀具镀膜前处理的刀体表面抛光装置的主体结构，所述微型电机1的传动轴固定在主夹持端14上，所述微型电机1与主机箱5呈电性连接，所述微型电机1的型号为zgb37rg，所述固定块2分别设置在横向滑轨9和纵向滑轨11上，所述固定架3的底端通过焊接连接固定在主机箱5上，且共设置有两个，且其上端通过焊接连接固定在横向滑轨9上，所述传动带4连接传动盘6和转动盘8，所述主机箱5为长方体结构，且设置在整个装置的下方，所述主机箱5与外接电源呈电性连接，所述传动盘6通过螺纹孔连接固定在电动机7的传动轴上，所述电动机7通过焊接连接固定在主机箱5内部底侧，所述电动机7与主机箱5呈电性连接，所述电动机7的型号为y112m-2，所述转动盘8的中部通过转动连接固定有一个固定轴，且其通过焊接连接固定在主机箱5的顶端的内壁上，所述横向滑轨9的上方设置有横向滑块10，所述纵向滑轨11上设置有纵向滑块15，所述副夹持端12的外壳通过焊接连接固定在右侧的纵向滑块15的底端，所述抛光带13套在两个转动盘8上，所述减震支架16设置在主机箱5的底部。

所述微型电机1的传动轴通过焊接连接固定在主夹持端14上，且与副夹持端12在同一对应的位置上，且主夹持端14的外壳通过焊接连接固定在纵向滑块15的底端，且副夹持端12与主夹持端14的内部均设置有轴承，便于在抛光过程中对道具的角度进行调节，使每个面都可以自动的被打磨抛光，减少人力物力的浪费，通大大提高生产效率，降低生产成本，所述固定块2共设置有四个，且两两一组对应设置在横向滑轨9和纵向滑轨11上，便于固定元器件位置，同时方便调节元器件位置，使其可以适应不同型号的刀具，提高设备的通用性，降低刀具的成本，提高经济效益，所述横向滑轨9上通过滑动连接固定有横向滑块10，且纵向滑轨11上通过滑动连接固定有纵向滑块15，方便该装置可以适应不同大小型号的刀具，提高其使用的通用性，防止应不同型号的刀具长短不一，导致无法进行抛光，所述抛光带13为表面设置有抛光介质的橡胶带，且通过滑动连接套在两个转动盘8上，防止传统的抛光轮只能通过人工进行抛光，同时防止出现抛光不精确，导致刀具损毁，所述减震支架16为内部设置有减震弹簧的支架结构，且共设置有四个，分别通过焊接连接固定在主机箱5的底部四角上，方便见减小电机工作时带来的震动，导致产生噪音污染，同时提高高度避免其内部受潮腐蚀。

工作原理：在使用该用于刀具镀膜前处理的刀体表面抛光装置时，先将两个横向滑块10在横向滑轨9上滑动调节到一定位置，主夹持端14和副夹持端12将刀具夹紧，转动固定块2将横向滑块10固定在横向滑轨9上，再调节纵向滑块15，使得刀具表面可以贴合在抛光带13上，打开电动机7使传动带4带动转动盘8转动，开始抛光，微型电机1开始工作带动主夹持端14和副夹持端12旋转，使刀具每个面均受抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。