铝模板打磨用工作台的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工的技术领域，尤其是涉及一种铝模板打磨用工作台。

背景技术：

目前，铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

现有技术中，铝模板通常为长条形的矩形体，铝模板在加工的过程中通常需要将表面进行打磨，在实际打磨的过程中，将铝模板放在工作台上，由人工手持小型打磨设备（砂轮）对铝模板上需要打磨的地方进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝模板直接放在工作台上，铝模板没有得到额外的固定，但是在对铝模板进行打磨的过程中，铝模板会产生轻微的晃动，进而导致铝模板正在打磨的地方会产生偏移，最终致使铝模板的打磨效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提升铝模板打磨效果的铝模板打磨用工作台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板打磨用工作台，包括架体；架体的上表面开设有滑槽；滑槽内滑动装配有滑块；滑槽内还固设有固定块；滑块背向滑槽的一侧以及固定块背向滑槽的一侧均设有夹板；滑块朝向固定块的一侧设有第一拉绳，第一拉绳远离滑块的一端依次穿过固定块和滑槽内壁并最终置于架体外，架体上设有收卷装置，收卷装置包括滚筒以及动力机构，滚筒转动装配于架体上，第一拉绳远离滑块的一端设于滚筒上，动力机构用于驱动滚筒转动。

通过采用上述技术方案，当对铝模板进行固定时，将铝模板放在两个夹板之间，首先，动力机构工作，驱动滚筒转动；其次，滚筒带动第一拉绳缠绕在滚筒上，进而拉动滑块沿滑槽朝向固定块滑动，进而带动一夹板朝向另一夹板运动，即可实现在铝模板的两侧对铝模板进行夹持；当解除对铝模板进行固定时，动力机构工作，驱动滚筒反向转动，使得滚筒上的第一拉绳处于松弛状态，继而沿滑槽背向固定块滑动滑块，从而使得滑块上的夹板解除与铝模板的接触，进而便可将铝模板从架体上取下；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了提升铝模板打磨效果的目的。

本实用新型进一步设置为：架体靠近固定块的竖直侧间隔设置有固定板，滚筒轴线方向的两侧相对设置有转杆，两转杆分别转动装配于两固定板的相对侧上；动力机构包括电机以及转轴，电机设于架体上；转轴的一端与电机输出轴相连，转轴的另一端伸入固定板内与转杆背向滚筒的一端相连。

通过采用上述技术方案，转杆以及固定板的设定为滚筒转动安装在架体上建立基础；电机输出轴的正反转带动转轴的正反转，转轴的正反转带动滚筒的正反转，从而使得第一拉绳缠绕在滚筒上或者使得第一拉绳处于松弛状态。

本实用新型进一步设置为：固定块滑动装配于滑槽中，固定块朝向滑块的一侧设有第二拉绳，第二拉绳远离固定块的一端依次穿过滑块和滑槽内壁并最终置于架体外，第二拉绳与第一拉绳平行，架体外设有固定柱，第二拉绳远离固定块的一端系于固定柱上。

通过采用上述技术方案，使得固定块能够沿滑槽进行滑动，拉动第二拉绳，进而带动固定块朝向滑块滑动，进而带动固定块上的夹板朝向滑块上的夹板进行固定，当铝模板夹持在两夹板之间时，将第二拉绳远离固定块的一端系在固定柱上。

本实用新型进一步设置为：所述架体包括支架以及面板；面板架设在支架上，支架设于地面上；固定柱、滚筒以及动力机构均设于面板上；第二拉绳从面板朝向地面的一侧绕过并最终绕设在滚筒上；滚筒反转时，第一拉绳和第二拉绳均缠绕在滚筒上。

通过采用上述技术方案，使得第一拉绳和第二拉绳均可以通过滚轮的转动的转动得到带动，实现了一个滚筒带动两条拉绳同时缠绕在滚筒上，扩大了对滚筒的利用。

本实用新型进一步设置为：面板背向滚筒的一侧设有第一定滑轮，面板朝向地面的一侧间隔设置有至少两个第二定滑轮；第二拉绳依次绕设过第一定滑轮和第二定滑轮并最终设于滚筒上。

通过采用上述技术方案，将第二拉绳依次绕设经过第一定滑轮背向面板的依次以及第二定滑轮背向面板的依次，最终使得第二拉绳系在滚筒上；进而使得滚筒逆时针转动时，能够同时带动第一拉绳和第二拉绳均缠在滚筒上；第一定滑轮和第二定滑轮的设定，便于通过滚筒的转动带动第二拉绳缠绕在滚筒上。

本实用新型进一步设置为：滚筒外壁上环设有挡板，将滚筒划分为两个相对称设置的缠绕区。

通过采用上述技术方案，在使得第一拉绳和第二拉绳均可缠绕在滚筒上的同时，能够避免出现第一拉绳和第二拉绳缠绕在一起的情况，利于第一拉绳以及第二拉绳的缠绕。

本实用新型进一步设置为：滑块、固定块以及滑槽均设置为t形或燕尾型。

通过采用上述技术方案，对滑块在滑槽中滑动时产生的晃动进行限制，进而提高滑块在滑槽中滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：滑槽、滑块、夹板、第一拉绳、滚筒以及动力机构组成一个固定装置；固定装置共两个，两个固定装置在架体上间隔设置。

通过采用上述技术方案，两个固定装置同时对铝模板进行固定，进而提高铝模板固定时的强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当对铝模板进行固定时，将铝模板放在两个夹板之间，首先，动力机构工作，驱动滚筒转动；其次，滚筒带动第一拉绳缠绕在滚筒上，进而拉动滑块沿滑槽朝向固定块滑动，进而带动一夹板朝向另一夹板运动，即可实现在铝模板的两侧对铝模板进行夹持；当解除对铝模板进行固定时，动力机构工作，驱动滚筒反向转动，使得滚筒上的第一拉绳处于松弛状态，继而沿滑槽背向固定块滑动滑块，从而使得滑块上的夹板解除与铝模板的接触，进而便可将铝模板从架体上取下；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了提升铝模板打磨效果的目的。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角结构示意图。

图3是铝模板固定时的结构示意图。

图中，1、架体；11、支架；12、面板；21、滑槽；22、滑块；23、固定块；24、夹板；3、第一拉绳；41、滚筒；42、动力机构；421、电机；422、转轴；43、固定板；44、转杆；51、第二拉绳；52、固定柱；61、第一定滑轮；62、第二定滑轮；7、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝模板打磨用工作台，包括架体1，架体1包括：支架11以及面板12。支架11为两块间隔安装的竖直板，竖直板竖直设置，竖直板的下端放在地面上；面板12呈矩形体状，面板12以焊接的方式安装在两块竖直板背向地面的一侧。

参照图1，铝模板打磨用工作台还包括：滑槽21、滑块22、固定块23以及夹板24。滑槽21共连个，两个滑槽21水平间隔开设在面板12上表面一侧，滑槽21呈矩形体状，滑槽21的长度方向的两端靠近面板12的边沿处；固定块23安装在滑槽21中且固定块23与滑槽21长度方向一端的内壁相抵接；滑块22滑动连接在滑槽21中，滑块22位于固定块23的一侧，滑块22抵接于滑槽21内壁上；夹板24安装在滑块22背向滑槽21的一侧以及固定块23背向滑槽21的一侧。

本实施例中，滑块22、固定块23、滑槽21均设置为t形；在其他实施例中，滑块22和滑槽21还可以设置为燕尾型。

结合图1和图2所示，铝模板打磨用工作台还包括：第一拉绳3以及收卷装置。收卷装置包括：滚筒41以及动力机构42。第一拉绳3的一端固定安装在滑块22朝向固定块23的一侧，第一拉绳3的另一端依次穿过固定块23和滑槽21远离滑块22一侧的内壁，固定块23和面板12上均开设有供第一拉绳3穿过的通孔（图中未示出），最终第一拉绳3远离滑块22的端部从面板12上靠近固定块23的竖直侧穿出；滚筒41转动安装在面板12靠近固定块23的竖直侧，滚筒41轴线水平，第一拉绳3远离滑块22的一端系在滚筒41上；动力组件安装在面板12靠近固定块23的竖直侧，动力组件的作用为：驱动滚筒41正反转动。

结合图1和图2所示，铝模板打磨用工作台还包括：固定板43以及转杆44。两块固定板43在面板12靠近固定块23的竖直侧水平间隔安装；转杆44在滚筒41轴线的两侧相对安装，转杆44的轴线与滚筒41的轴线重合；两转杆44分别转动安装在两固定板43的相对侧上，固定板43上开设有与转杆44相转动适配的安装槽（图中未示出）。

结合图1和图2所示，动力机构42包括：电机421以及转轴422。电机421安装在面板12靠近固定块23的竖直侧上；电机421输出轴轴线水平，转轴422的一端与电机421输出轴同轴相连，转轴422的另一端伸入固定板43内与转杆44背向滚筒41的端部同轴相连。

参照图1，固定块23滑动连接在滑槽21内，铝模板打磨用工作台还包括：第二拉绳51以及固定柱52。第二拉绳51的一端安装在固定块23朝向滑块22的一侧，第二拉绳51的另一端依次穿过滑块22以及滑块22靠近滑块22一侧的内壁，滑块22和面板12上均开设有供第二拉绳51穿过的通孔（图中未示出），最终第二拉绳51远离固定块23的一端从面板12远离固定块23的竖直侧穿出，第一拉绳3和第二拉绳51平行；固定柱52安装在面板12远离固定块23的竖直侧，固定柱52轴线水平，第二拉绳51远离固定块23的一端系在固定柱52上。

结合图1和图2所示，铝模板打磨用工作台还包括：第一定滑轮61以及第二定滑轮62。第一定滑轮61安装在面板12背向滚筒41的一侧；第二定滑轮62共两个且间隔安装在面板12下表面上，两个第二定滑轮62平行相对安装，一个第二定滑轮62靠近第一定滑轮61，另一个第二定滑轮62远离第一定滑轮61。

结合图1和图2所示，铝模板打磨用工作台还包括挡板7。挡板7呈圆环状，挡板7环设安装在滚筒41外壁上，滚筒41被划分为两个相对称设定的缠绕区。

本实施例的实施原理为：

在对铝模板进行固定之前，将第一拉绳3远离滑块22的端部依次穿过固定块23和面板12之后，最终第一拉绳3远离滑块22的一侧系在滚筒41的一个缠绕区上；将第二拉绳51远离固定块23的端部依次穿过滑块22和面板12之后，再将第二拉绳51远离固定块23的端部依次绕设经过第一定滑轮61背向面板12的一侧以及第二定滑轮62背向面板12的一侧，最终将第二拉绳51远离固定块23一侧系在滚筒41的另一缠绕区上；滚筒41逆时针转动时第一拉绳3和第二拉绳51均缠绕在滚筒41上；滚筒41顺时针转动时，解除对第一拉绳3和第二拉绳51的缠绕，同时使得在滑槽21内滑动滑块22以及固定块23，能够将第一拉绳3以及第二拉绳51拉直。

当对铝模板进行固定时，第一步：将铝模板放在两夹板24之间；第二步：电机421工作，电机421输出轴的反转带动第一拉绳3和第二拉绳51均缠绕在滚筒41上，进而带动滑块22沿滑槽21朝向固定块23滑动，固定块23沿滑槽21朝向滑块22滑动，实现驱动两夹板24之间相对运动直至两夹板24对铝模板进行夹持，最终实现对铝模板进行固定。

当解除对铝模板进行固定时，第一步：电机421工作，电机421输出轴的正转带动滚筒41的正转，进而解除第一拉绳3和第二拉绳51在滚筒41上的缠绕；第二步：沿滑槽21背向固定块23滑动滑块22，使得第一拉绳3绷紧；沿滑槽21背向滑块22滑动固定块23，使得第二拉绳51绷紧；继而使得两夹板24之间相背运动，即可解除对铝模板的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。