一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及张紧轮轴承加工设备技术领域，具体为一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动上料装置。

背景技术：

张紧轮轴承在加工过程中，需要对内圈双沟进行打磨。现有的张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨装置在加工时需要手动进行上料，使得工作人员劳动强度大，加工效率低。为此，我们推出一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动上料装置，包括底座，所述底座上端左右两侧均焊接有侧板，左右两侧所述侧板相互靠近的一侧面均开设有用于滑接第一滑块的第一滑槽，左右两侧所述第一滑块之间固定连接有存放板，所述底座后侧面焊接有安装板，所述安装板上端通过螺栓固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有丝杆，所述存放板螺纹连接于丝杆上，所述存放板上端前后两侧面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆上且位于支撑柱内侧螺纹连接有挡板，右侧所述侧板上开设有出料口，所述出料口右侧连接有导料轨道，所述导料轨道右侧固定连接有出料通道。

优选的，所述挡板底部一体成型设置有第二滑块，所述存放板上开设有用于滑接第二滑块的第二滑槽。

优选的，所述存放板与导料轨道均倾斜设置，所述存放板、出料口和导料轨道位于同一直线上。

优选的，所述挡板呈梯形设置。

优选的，所述出料通道上端右侧焊接有防护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动螺杆，使得挡板通过第二滑块在第二滑槽内滑动而前后移动，从而调节两挡板之间的距离，对工件进行限位，满足不同大小的工件进行使用，通过减速电机工作，使得丝杆转动，从而使得存放板向前移动，将存放板上的工件对准出料口，最右方的工件由于自身重力从出料口滑入导料轨道，这时减速电机反转，使得存放板向后移动，左侧的工件被右侧侧板堵住，进入到导料轨道的工件滑入至出料通道，从而完成上料，通过防护板的设置，防止工件在输送的过程中由于惯性掉落至外部，如此重复操作，完成工件的自动上料，自动化程度高，大大降低工人劳动强度，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3第一滑块、4第一滑槽、5存放板、6减速电机、7丝杆、8支撑柱、9螺杆、10挡板、11出料口、12导料轨道、13出料通道、14第二滑块、15第二滑槽、16防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨自动上料装置，包括底座1，所述底座1上端左右两侧均焊接有侧板2，左右两侧所述侧板2相互靠近的一侧面均开设有用于滑接第一滑块3的第一滑槽4，左右两侧所述第一滑块3之间固定连接有存放板5，所述底座1后侧面焊接有安装板，所述安装板上端通过螺栓固定安装有减速电机6，所述减速电机6的输出端固定连接有丝杆7，所述存放板5螺纹连接于丝杆7上，所述存放板5上端前后两侧面均固定连接有支撑柱8，所述支撑柱8通过轴承转动连接有螺杆9，所述螺杆9上且位于支撑柱8内侧螺纹连接有挡板10，右侧所述侧板2上开设有出料口11，所述出料口11右侧连接有导料轨道12，所述导料轨道12右侧固定连接有出料通道13。

具体的，所述挡板10底部一体成型设置有第二滑块14，所述存放板5上开设有用于滑接第二滑块14的第二滑槽15，通过转动螺杆9，使得挡板10通过第二滑块14在第二滑槽15内滑动而前后移动，从而调节两挡板之间的距离，满足不同大小的工件进行使用。

具体的，所述存放板5与导料轨道12均倾斜设置，所述存放板5、出料口11和导料轨道12位于同一直线上，使得存放板5上的工件直接进入导料轨道12。

具体的，所述挡板10呈梯形设置。

具体的，所述出料通道13上端右侧焊接有防护板16，通过防护板16的设置，防止工件在输送的过程中由于惯性掉落至外部。

具体的，使用时，根据工件的大小，通过转动螺杆9，使得挡板10通过第二滑块14在第二滑槽15内滑动而前后移动，从而调节两挡板之间的距离，对工件进行限位，将工件摆放在存放板5上端，通过减速电机6工作，使得丝杆7转动，从而使得存放板5向前移动，将存放板上的工件对准出料口11，最右方的工件由于自身重力从出料口11滑入导料轨道12，这时减速电机6反转，使得存放板5向后移动，左侧的工件被右侧侧板2堵住，进入到导料轨道12的工件滑入至出料通道13，从而完成上料，通过防护板16的设置，防止工件在输送的过程中由于惯性掉落至外部，如此重复操作，完成工件的自动上料，自动化程度高，大大降低工人劳动强度，大大提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。