一种用于密胺餐具的打磨装置的制作方法

文档序号:19768216发布日期:2020-01-21 23:41阅读:282来源:国知局
一种用于密胺餐具的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及餐具加工设备的技术领域,尤其是涉及一种用于密胺餐具的打磨装置。



背景技术:

目前,密胺餐具又称仿瓷餐具,由密胺树脂粉加热压制成型。密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能,被广泛的用于餐饮业。密胺餐具在压塑成型后,表面较为粗糙,需要进行打磨抛光。

现有的技术如公开号为cn206732733u的专利申请文件中提供的一种密胺餐具自动打磨机。包括辅助把手、打磨砂轮、滚子轴承、传动轮体、转轴电机、把手连接框、把手贴合块、滑动开关、打磨机把手、电源导线接柱,电源导线接柱贯穿打磨机把手并且与滑动开关电连接,滑动开关设于打磨机把手上,把手贴合块嵌套于打磨机把手前端,把手连接框与把手贴合块的轴心共线,转轴电机与滑动开关电连接,转轴电机与滚子轴承通过传动轮体相配合,滚子轴承垂直焊接在打磨砂轮上,辅助把手设有把手连接柱、辅助把手杆、把手帽连接块、把手帽,实现了密胺餐具自动打磨机的稳固打磨性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:通过打磨砂轮的结构,可以对餐具进行较为稳定的打磨,但是在加工过程中,往往需要对餐具进行先粗磨后细磨的过程,更换不同精细度的打磨过程较为麻烦,影响了工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于密胺餐具的打磨装置,具有便于进行不同精细度打磨的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于密胺餐具的打磨装置,包括底座、设置在底座上的机架和设置在机架一侧的集尘箱,机架顶部设置有安装座,安装座上转动安装有转轴,转轴端部成型有螺纹并安装有定位螺母一和定位螺母二,两端分别套设有粗磨组件和细磨组件,粗磨组件包括两个粗磨砂轮,粗磨砂轮套设在转轴上且两侧均设置有定位螺母一,定位螺母一与粗磨砂轮抵接;细磨组件包括两个细磨砂轮,细膜砂轮套设在转轴远离粗磨砂轮的一端且两端设置有定位螺母二,定位螺母二与细磨砂轮进行抵接;机架上设置有驱动转轴沿着转轴的轴线转动的驱动机构;集尘箱内设置有风机和出风口,集尘箱一侧设置有两处集尘管,集尘管的开口分别朝向粗磨组件和细磨组件。

通过采用上述技术方案,在转轴两侧分别安装有用于进行粗磨的粗磨砂轮和用于进行细磨的细磨砂轮,在使用时可以选择合适的打磨组件进行打磨;通过定位螺母的结构进行砂轮位置的固定,在需要更换砂轮时将螺母旋动下来便可以进行砂轮的更换,可以适用于餐具不同精细度的打磨,提高打磨效率,提升打磨的质量;增加了集尘箱和集尘管的结构,在风机工作时可以吸取打磨时产生的粉尘,维持较为干净的工作环境。

本实用新型进一步设置为:驱动机构包括设置在安装座内的驱动电机,驱动电机的输出轴和转轴上设置有相互啮合的齿轮,驱动电机驱动转轴进行转动。

通过采用上述技术方案,使用了驱动电机的结构,可以较为稳定的进行转轴的驱动,用于进行打磨加工。

本实用新型进一步设置为:集尘管通过波纹管和集尘箱内部进行连通,集尘管下方设置有托板,托板上设置有固定集尘管位置的定位件。

通过采用上述技术方案,使用波纹管的结构,可以进行集尘管的伸张和收缩,调整开口处和转轴之间的距离;因为转轴上的打磨砂轮可以进行更换,在更换后通过调整集尘管开口和砂轮之间的距离可以达到更好的集尘效果。

本实用新型进一步设置为:定位件设置为紧固螺钉,在托板上设置有连接板,连接板上开设有在水平方向上导通的一形孔,紧固螺钉穿过一形孔与集尘管螺纹配合,并且紧固螺钉的螺帽与连接板抵接。

通过采用上述技术方案,增加了连接板和一形孔的结构,在进行集尘管的移动时,将紧固螺钉旋松,可以沿着一形孔进行集尘管的移动,调整集尘管开口处的位置。

本实用新型进一步设置为:集尘管的开口处设置有倾斜的斜面,斜面的倾斜方向为自下而上向远离转轴的方向倾斜。

通过采用上述技术方案,集尘管上倾斜的斜面使得开口的面接更大,在风机开启进行集尘时,可以更好地收集打磨时产生地粉尘。

本实用新型进一步设置为:集尘管开口处的顶部转动安装有盖板,盖板上设置有槽口,盖板底部设置有磁铁。

通过采用上述技术方案,增加了盖板地结构,在停止打磨时,可以转动盖板将集尘管的开口合上,增加槽口的结构方便和打磨砂轮配合,可以对砂轮进行防护;增加磁铁的结构方便与集尘管进行连接。

本实用新型进一步设置为:机架底部设置有底板,底座顶部开口并成型有活动槽,底板活动安装在活动槽内并与活动槽内壁抵接;底座内转动安装有竖直的丝杆,丝杆穿过底板并与底板进行螺纹连接。

通过采用上述技术方案,增加了丝杆的结构和底板进行螺纹连接,底板和活动槽的内部进行抵接起到了导向的效果,在转动丝杆的时候会驱动底板进行竖直方向上的移动,改变了机架的高度,适用于不同身高的工作人员。

本实用新型进一步设置为:丝杆上设置有蜗轮,底座内转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆,蜗杆端部延伸至底座外部并连接有转轮。

通过采用上述技术方案,增加了蜗轮和蜗杆的结构,通过进行转轮的转动带动蜗杆和蜗轮转动,蜗轮带动丝杆进行转动,驱动丝杆转动时较为方便。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1.使用两组不同打磨精细度的打磨组件用于进行餐具的打磨,便于不同精细度的打磨,提高工作效率;转轴上的砂轮通过定位螺母的结构进行固定,方便进行砂轮的安装、拆卸和更换;

2.增加了集尘箱和集尘管的结构,可以用于收集打磨时产生的粉尘,集尘管的位置可以进行调整;在集尘管的开口处增加盖板的结构,在不使用打磨装置时,可以将盖板何时进行防护;

3.增加了底板、丝杆和活动槽的结构,可以通过驱动丝杆转动的方式进行底板和机架高度的调节,适用于不同身高的工作人员。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图;

图2是本实用新型中转轴结构示意图;

图3是本实用新型的主体结构侧面示意图;

图4是本实用新型中底座结构内部示意图。

附图标记:1、机架;11、安装座;12、底板;13、驱动电机;2、集尘箱;3、转轴;31、粗磨砂轮;32、细磨砂轮;33、定位螺母一;34、定位螺母二;4、集尘管;41、波纹管;42、盖板;43、槽口;44、托板;45、连接板;46、一形孔;47、紧固螺钉;5、底座;51、活动槽;52、丝杆;53、蜗轮;54、蜗杆;55、转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1,为本实用新型公开的一种用于密胺餐具的打磨装置,包括底座5、安装在底座5上的机架1和位于机架1一侧的集尘箱2。机架1的顶部固定安装有安装座11,在安装座11上转动安装有转轴3,转轴3沿着自身轴线进行转动。

参照图1、图2,安装座11内安装有驱动电机13,驱动电机13的输出轴和转轴3上安装有相互啮合的齿轮,驱动电机13工作时会驱动转轴3进行转动。

参照图1、图2,转轴3的两端分别安装有粗磨组件和细磨组件,转轴3的两端成型有外螺纹并螺纹安装有配合的定位螺母一33和定位螺母二34。粗磨组件包括两个粗磨砂轮31,粗磨砂轮31套设在转轴3的一端,每个粗磨砂轮31的两侧均有一处定位螺母一33,定位螺母一33与粗膜砂轮进行抵接,固定了粗磨砂轮31的位置。同样,细磨组件包括两个细磨砂轮32,细磨砂轮32套设在转轴3上远离粗磨砂轮31的一端。细磨砂轮32两侧均有一处定位螺母二34,定位螺母一33与细磨砂轮32进行抵接,固定了细磨砂轮32的位置。通过定位螺母的结构进行砂轮的固定,方便进行粗磨砂轮31和细磨砂轮32的安装、拆卸和更换。

参照图3,集尘箱2内安装有风机并开设有出风口,集尘箱2一侧连接有两处波纹管41,波纹管41连接有集尘管4,集尘管4的开口分别朝向粗磨组件和细磨组件。在风机工作时用于吸取打磨时产生的粉尘。在集尘管4的开口处成型有斜面,斜面的倾斜方向为从下到上向远离转轴3的方向进行倾斜。在机架1的两侧放置有托板44,集尘管4连接在托板44上方。托板44边缘成型有连接板45,连接板45上成型有水平方向上导通的一形孔46,在一形孔46上安装有紧固螺钉47,紧固螺钉47穿过一形孔46并与集尘管4进行螺纹配合,紧固螺钉47的螺帽与连接板45进行抵接,固定了集尘管4的位置。旋送紧固螺钉47,可以沿着一形孔46的方向进行集尘管4的移动,改变集尘管4的开口处于砂轮之间的距离,在对转轴3上的砂轮进行更换之后,改变集尘管4的位置便于更好地利用集尘管4进行打磨时的除尘。

参照图1、图3,在集尘管4开口处的顶部转动安装有盖板42,盖板42转动的中心线沿水平方向设置。在盖板42上开设有槽口43,帮助其转动时顺利的合上。在盖板42的底部固定连接有磁铁,集尘管4的端部为铁质,在合上盖板42之后通过磁铁的磁性可以进行盖板42和集尘管4之间的固定。

参照图1、图4,在机架1的底部安装有底板12,底座5的顶部开口并成型有竖直的活动槽51,底座5活动安装在活动槽51中并与活动槽51的内壁进行抵接,活动槽51起到了对底板12的导向效果。活动槽51内转动安装有竖直的丝杆52,丝杆52贯穿底板12并与丝杆52进行螺纹配合,丝杆52沿自身轴线进行转动。在活动槽51内转安装有蜗杆54,蜗杆54轴线水平设置并沿着自身轴线进行转动。丝杆52上固定连接有与蜗杆54啮合的蜗轮53,蜗杆54的端部延伸至活动槽51外部并连接有转轮55,通过转轮55的转动会带动蜗杆54和蜗轮53进行转动,蜗轮53带动丝杆52进行转动,丝杆52转动时会驱动底板12进行竖直移动,从而改变机架1的高度,便于不同身高的工作人员进行使用。

本实施例的实施原理为:在使用时,在转轴3的两端进行粗磨砂轮31和细磨砂轮32的安装和固定,可以依据实际情况选择不同精细度的砂轮,具有更好的打磨效果。通过集尘箱和集尘管4的结构可以吸取打磨时产生的粉尘。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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