一种新型高效的冷镦机磨具的制作方法

本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型高效的冷镦机磨具。

背景技术：

众所周知，新型高效的冷镦机磨具是一种用于对冷镦机表面进行打磨，去除冷镦机表面的毛刺，以获得具有一定光滑度表面的冷镦机的装置，其在打磨设备的领域中得到了广泛的使用；现有的新型高效的冷镦机磨具包括机箱、电机、转轴、打磨刷、把手和用电线，机箱内部设置有储存腔，机箱右侧壁下半区域设置有第一圆孔，电机左端可拆卸安装在机箱内左侧壁下半区域，电机底端与机箱内底壁左半区域接触，转轴左端与电机右端输出端连接，转轴右端穿过第一圆孔与打磨刷左侧壁中央区域连接，把手右端与机箱左侧壁中央区域连接，用电线输出端与电机输入端电连接；现有的新型高效的冷镦机磨具使用时，用电线输入端与电源电连接，将电机打开，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨刷旋转，工作人员手持把手，移动机箱，使得旋转的打磨刷对冷镦机外表面的不同位置进行打磨，去除冷镦机表面的毛刺，便于进行后续的喷漆等操作；现有的新型高效的冷镦机磨具使用中发现，工作人员在移动机箱位置时，用电线易缠绕在一起，甚至缠绕在冷镦机的零部件上，影响打磨作业的正常进行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对用电线进行整理，减少用电线打结及缠绕在冷镦机上，减少对打磨作业影响的新型高效的冷镦机磨具。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，包括机箱、电机、转轴、打磨刷、把手和用电线，机箱内部设置有储存腔，机箱右侧壁下半区域设置有第一圆孔，电机左端可拆卸安装在机箱内左侧壁下半区域，电机底端与机箱内底壁左半区域接触，转轴左端与电机右端输出端连接，转轴右端穿过第一圆孔与打磨刷左侧壁中央区域连接，把手右端与机箱左侧壁中央区域连接，用电线输出端与电机输入端电连接；还包括四组支架、四组万向轮、支撑板、左固定板、右固定板、左滚珠轴承、右滚珠轴承、两组左挡块、两组右挡块、连接轴、固定轴、齿轮、两组连杆和转杆，所述四组支架底端分别与四组万向轮顶端连接，四组支架顶端分别与支撑板底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述左固定板底端和右固定板底端分别与支撑板顶面左半区域和右半区域连接，所述左固定板右侧壁中央区域和右固定板右侧壁上半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左滚珠轴承和右滚珠轴承分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述两组左挡块左端均与左固定板右侧壁中央区域连接并与左滚珠轴承右端接触，所述两组右挡块左端均与右固定板右侧壁上半区域并与右滚珠轴承右端接触，右固定板中央区域设置有第二圆孔，所述连接轴左端插入左滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，连接轴右端穿过第二圆孔，所述固定轴左端插入右滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，固定轴右端与齿轮左侧壁中央区域连接，所述两组连杆左端分别与齿轮右侧壁上半区域和下半区域连接，两组连杆右端分别与转杆左侧壁上半区域和下半区域连接，所述连接轴右半区域设置有与齿轮对应的多组矩形凹槽，齿轮与多组矩形凹槽完全啮合，用电线缠绕在连接轴上。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括放置箱、螺纹杆和转板，所述放置箱底面与支撑板顶面左半区域连接，放置箱内部设置有第二储存腔，放置箱顶面设置有第一开口，第一开口与第二储存腔相通，把手左端设置有第三圆形凹槽，第三圆形凹槽内侧壁设置有与螺纹杆对应的内螺纹，所述螺纹杆右端螺装并插入第三圆形凹槽内，螺纹杆左端与转板右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括抽拉板和挡板，所述支撑板内部设置有第三储存腔，支撑板右端设置有第二开口，第二开口与第三储存腔相通，所述抽拉板左端自第二开口插入第三储存腔内，抽拉板左端与挡板右侧壁下半区域连接。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括限位板，所述限位板底端与抽拉板顶面右半区域连接。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括橡胶套，所述橡胶套包裹在把手外侧壁，橡胶套上设置有多组凸起的条文。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括拉环，所述拉环底端与机箱顶面连接。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括前连接杆、后连接杆、左连接杆和右连接杆，所述前连接杆左端和后连接杆左端分别与左侧两组支架右侧壁下半区域连接，前连接杆右端和后连接杆右端分别与右侧两组支架左侧壁下半区域连接，所述左连接杆左侧壁前半区域和后半区域分别与左侧两组支架右侧壁上半区域连接，右连接杆右侧壁前半区域和后半区域分别与右侧两组支架左侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，所述机箱顶面中央区域设置有多组透气孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：用电线输入端与电源电连接，将电机打开，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨刷旋转，工作人员手持把手，移动机箱，使得旋转的打磨刷对冷镦机外表面的不同位置进行打磨，去除冷镦机表面的毛刺，便于进行后续的喷漆等操作，在工作人员围绕冷镦机移动并进行打磨作业时，用电线带动连接轴旋转并自连接轴上松开，连接轴左端在左滚珠轴承内旋转，两组左挡块将滚珠轴承挡在第一圆形凹槽内，减少左滚珠轴承自第一圆形凹槽内滑出，旋转的连接轴通过多组矩形凹槽带动齿轮旋转，旋转的齿轮带动固定轴在右滚珠轴承内旋转，两组右挡块将右滚珠轴承挡在第二圆形凹槽内，减少右滚珠轴承自第二圆形凹槽内滑出，推动支撑板，四组万向轮在地面滚动，将支撑板推动至适宜的打磨位置，当打磨结束后，旋转转杆，转杆用过两组连杆带动齿轮旋转，齿轮带动固定轴左端在右滚珠轴承内旋转，旋转的齿轮通过多组矩形凹槽带动连接轴旋转，旋转的连接轴使得用电线重新缠绕在连接轴上，将用电线缠绕整理在连接轴上，减少用电线打结及缠绕在冷镦机零部件上，减少对打磨作业的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是图1中b部分的局部放大图；

图4是图1中c部分的局部放大图；

附图中标记：1、机箱；2、电机；3、转轴；4、打磨刷；5、把手；6、用电线；7、支架；8、万向轮；9、支撑板；10、左固定板；11、右固定板；12、左滚珠轴承；13、右滚珠轴承；14、左挡块；15、右挡块；16、连接轴；17、固定轴；18、齿轮；19、连杆；20、转杆；21、放置箱；22、螺纹杆；23、转板；24、抽拉板；25、挡板；26、限位板；27、橡胶套；28、拉环；29、前连接杆；30、左连接杆；31、右连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，包括机箱1、电机2、转轴3、打磨刷4、把手5和用电线6，机箱1内部设置有储存腔，机箱1右侧壁下半区域设置有第一圆孔，电机2左端可拆卸安装在机箱1内左侧壁下半区域，电机2底端与机箱1内底壁左半区域接触，转轴3左端与电机2右端输出端连接，转轴3右端穿过第一圆孔与打磨刷4左侧壁中央区域连接，把手5右端与机箱1左侧壁中央区域连接，用电线6输出端与电机2输入端电连接；还包括四组支架7、四组万向轮8、支撑板9、左固定板10、右固定板11、左滚珠轴承12、右滚珠轴承13、两组左挡块14、两组右挡块15、连接轴16、固定轴17、齿轮18、两组连杆19和转杆20，四组支架7底端分别与四组万向轮8顶端连接，四组支架7顶端分别与支撑板9底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，左固定板10底端和右固定板11底端分别与支撑板9顶面左半区域和右半区域连接，左固定板10右侧壁中央区域和右固定板11右侧壁上半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，左滚珠轴承12和右滚珠轴承13分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，两组左挡块14左端均与左固定板10右侧壁中央区域连接并与左滚珠轴承12右端接触，两组右挡块15左端均与右固定板11右侧壁上半区域并与右滚珠轴承13右端接触，右固定板11中央区域设置有第二圆孔，连接轴16左端插入左滚珠轴承12内部并与之过盈配合连接，连接轴16右端穿过第二圆孔，固定轴17左端插入右滚珠轴承13内部并与之过盈配合连接，固定轴17右端与齿轮18左侧壁中央区域连接，两组连杆19左端分别与齿轮18右侧壁上半区域和下半区域连接，两组连杆19右端分别与转杆20左侧壁上半区域和下半区域连接，连接轴16右半区域设置有与齿轮18对应的多组矩形凹槽，齿轮18与多组矩形凹槽完全啮合，用电线6缠绕在连接轴16上；用电线输入端与电源电连接，将电机打开，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨刷旋转，工作人员手持把手，移动机箱，使得旋转的打磨刷对冷镦机外表面的不同位置进行打磨，去除冷镦机表面的毛刺，便于进行后续的喷漆等操作，在工作人员围绕冷镦机移动并进行打磨作业时，用电线带动连接轴旋转并自连接轴上松开，连接轴左端在左滚珠轴承内旋转，两组左挡块将滚珠轴承挡在第一圆形凹槽内，减少左滚珠轴承自第一圆形凹槽内滑出，旋转的连接轴通过多组矩形凹槽带动齿轮旋转，旋转的齿轮带动固定轴在右滚珠轴承内旋转，两组右挡块将右滚珠轴承挡在第二圆形凹槽内，减少右滚珠轴承自第二圆形凹槽内滑出，推动支撑板，四组万向轮在地面滚动，将支撑板推动至适宜的打磨位置，当打磨结束后，旋转转杆，转杆用过两组连杆带动齿轮旋转，齿轮带动固定轴左端在右滚珠轴承内旋转，旋转的齿轮通过多组矩形凹槽带动连接轴旋转，旋转的连接轴使得用电线重新缠绕在连接轴上，将用电线缠绕整理在连接轴上，减少用电线打结及缠绕在冷镦机零部件上，减少对打磨作业的影响。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括放置箱21、螺纹杆22和转板23，放置箱21底面与支撑板9顶面左半区域连接，放置箱21内部设置有第二储存腔，放置箱21顶面设置有第一开口，第一开口与第二储存腔相通，把手5左端设置有第三圆形凹槽，第三圆形凹槽内侧壁设置有与螺纹杆22对应的内螺纹，螺纹杆22右端螺装并插入第三圆形凹槽内，螺纹杆22左端与转板23右侧壁中央区域连接；在打磨结束后，旋转转板，转板带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆自把手内旋出，将螺纹杆插入放置箱内，方便拿取。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括抽拉板24和挡板25，支撑板9内部设置有第三储存腔，支撑板9右端设置有第二开口，第二开口与第三储存腔相通，抽拉板24左端自第二开口插入第三储存腔内，抽拉板24左端与挡板25右侧壁下半区域连接；在打磨过程中，需要间歇对冷镦机表面的打磨粉屑进行清理时，可将抽拉板自支撑板内抽出，将机箱放置于抽拉板上即可。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括限位板26，限位板26底端与抽拉板24顶面右半区域连接；限位板将抽拉板挡住，减少抽拉板完全插入支撑板内而不方便抽出，提高使用合理性。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括橡胶套27，橡胶套27包裹在把手5外侧壁，橡胶套27上设置有多组凸起的条纹；在打磨过程中，橡胶套减少手部打滑，同时手部舒适度。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括拉环28，拉环28底端与机箱1顶面连接；拉环便于拿取机箱并将机箱放置于放置箱内或自放置箱内取出，提高使用灵活性。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，还包括前连接杆29、后连接杆、左连接杆30和右连接杆31，前连接杆29左端和后连接杆左端分别与左侧两组支架7右侧壁下半区域连接，前连接杆29右端和后连接杆右端分别与右侧两组支架7左侧壁下半区域连接，左连接杆30左侧壁前半区域和后半区域分别与左侧两组支架7右侧壁上半区域连接，右连接杆31右侧壁前半区域和后半区域分别与右侧两组支架7左侧壁上半区域连接；前连接杆、后连接杆、左连接杆和右连接杆将四组支架两两相连，提高四组支架的稳定性。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，机箱1顶面中央区域设置有多组透气孔；多组透气孔便于散失电机工作所产生的热量。

本实用新型的一种新型高效的冷镦机磨具，其在工作时，用电线输入端与电源电连接，将电机打开，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨刷旋转，工作人员手持把手，移动机箱，使得旋转的打磨刷对冷镦机外表面的不同位置进行打磨，去除冷镦机表面的毛刺，便于进行后续的喷漆等操作，在工作人员围绕冷镦机移动并进行打磨作业时，用电线带动连接轴旋转并自连接轴上松开，连接轴左端在左滚珠轴承内旋转，两组左挡块将滚珠轴承挡在第一圆形凹槽内，减少左滚珠轴承自第一圆形凹槽内滑出，旋转的连接轴通过多组矩形凹槽带动齿轮旋转，旋转的齿轮带动固定轴在右滚珠轴承内旋转，两组右挡块将右滚珠轴承挡在第二圆形凹槽内，减少右滚珠轴承自第二圆形凹槽内滑出，推动支撑板，四组万向轮在地面滚动，将支撑板推动至适宜的打磨位置，当打磨结束后，旋转转杆，转杆用过两组连杆带动齿轮旋转，齿轮带动固定轴左端在右滚珠轴承内旋转，旋转的齿轮通过多组矩形凹槽带动连接轴旋转，旋转的连接轴使得用电线重新缠绕在连接轴上，将用电线缠绕整理在连接轴上，减少用电线打结及缠绕在冷镦机零部件上，减少对打磨作业的影响；在打磨结束后，旋转转板，转板带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆自把手内旋出，将螺纹杆插入放置箱内，方便拿取；在打磨过程中，需要间歇对冷镦机表面的打磨粉屑进行清理时，可将抽拉板自支撑板内抽出，将机箱放置于抽拉板上即可；限位板将抽拉板挡住，减少抽拉板完全插入支撑板内而不方便抽出，提高使用合理性；在打磨过程中，橡胶套减少手部打滑，同时手部舒适度；拉环便于拿取机箱并将机箱放置于放置箱内或自放置箱内取出，提高使用灵活性；前连接杆、后连接杆、左连接杆和右连接杆将四组支架两两相连，提高四组支架的稳定性；多组透气孔便于散失电机工作所产生的热量。

本实用新型所用电机采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。