一种模具生产用高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备，具体是一种模具生产用高效打磨装置。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

目前，在模具加工生产时根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配，并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况，对于一些槽深度较大或是具有多个凹槽的模具来说，打磨效率较低，现提出一种高效的模具打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具生产用高效打磨装置，包括打磨箱；所述打磨箱其由中空的圆形铁桶制成，其内部下端中部通过螺栓连接固定安装有双向电机；所述双向电机的两侧均固定连接有主动锥齿轮；所述主动锥齿轮设置有两个，对称的分布在打磨箱的内部下端，其两侧均通过齿轮咬合转动连接有从动锥齿轮；所述从动锥齿轮固定套接在螺纹杆上；所述螺纹杆的中部通过齿轮咬合转动套接有螺纹滑块；所述螺纹滑块设置有两个，对称的分布在双向电机的上方左右两侧，其中部固定焊接有升降板；所述升降板的上端开设有限位槽；所述限位槽设置有十个，均匀的分布在升降板的上端，其内部通过齿轮咬合转动安装有固定螺纹杆；所述固定螺纹杆的正上方设置有打磨盘；所述打磨盘由硬质的打磨石制成，其上端焊接固定有打磨杆；所述打磨杆的上部固定套接有转动齿轮；所述转动齿轮通过齿轮咬合与内齿轮转动连接；转动齿轮的上端中部固定焊接有连接杆；所述连接杆呈s形，其上端固定连接在打磨电机上。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆向上贯穿连接支撑板，且在连接处设置有连接轴承；所述支撑板的外端焊接固定在打磨箱的下部内壁上；所述连接轴承镶嵌安装在支撑板的内壁中。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺纹杆设置有两个，其上部转动套接有调节螺栓；所述调节螺栓的内部固定焊接有夹持板。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的上部固定套接有限位环，其上端通过连接轴承转动安装在打磨箱的上端内壁中。

作为本实用新型进一步的方案：所述内齿轮的宽度高于转动齿轮的宽度，其上端焊接固定有固定环；所述固定环的上端焊接固定在打磨箱的内部上端内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨电机的上端通过螺栓连接固定安装在打磨箱的上端内壁上，且其放置在固定环的上端中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨箱的前壁上通过门铰链与箱门转动连接；所述箱门的右端通过把手锁与打磨箱的前壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨箱的下端设置有万向轮；所述万向轮设置有四个，其均匀的固定连接在打磨箱的下端四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型安装的打磨盘在打磨电机的带动下，在内齿轮的内部呈圆环状转动，进而将模具来回打磨；安装的升降装置在双向电机的带动下上下移动，进而可以将模具上移，安装的限位环可以限制螺纹滑块的移动位置，使得升降装置可以移动到指定的打磨地点；安装的万向轮可以实现整个装置任意方向的移动，进而将其移动到指定的工作位置；且该装置结构简单，操作方便，高效快捷的完成了对模具的打磨工作，值得推广使用。

附图说明

图1为一种模具生产用高效打磨装置的结构示意图。

图2为一种模具生产用高效打磨装置中固定环内部的结构示意图。

图3为一种模具生产用高效打磨装置中固定环仰视图的结构示意图。

图4为一种模具生产用高效打磨装置中固定螺纹杆的结构示意图。

图5为一种模具生产用高效打磨装置中外部视图的结构示意图。

图中：1-从动锥齿轮，2-螺纹杆，3-螺纹滑块，4-限位环，5-打磨箱，6-连接轴承，7-固定环，8-打磨杆，9-打磨盘，10-限位槽，11-升降板，12-支撑板，13-双向电机，14-主动锥齿轮，15-转动齿轮，16-连接杆，17-打磨电机，18-内齿轮，19-调节螺栓，20-固定螺纹杆，21-夹持板，22-万向轮，23-门铰链，24-箱门，25-把手锁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种模具生产用高效打磨装置，包括打磨箱5；所述打磨箱5其由中空的圆形铁桶制成，其内部下端中部通过螺栓连接固定安装有双向电机13；所述双向电机13的两侧均固定连接有主动锥齿轮14，是整个升降装置的动力来源；所述主动锥齿轮14设置有两个，对称的分布在打磨箱5的内部下端，其两侧均通过齿轮咬合转动连接有从动锥齿轮1；所述从动锥齿轮1固定套接在螺纹杆2上，在双向电机13的带动下转动，进而带动升降装置转动；所述螺纹杆2向上贯穿连接支撑板12，且在连接处设置有连接轴承6；所述支撑板12的外端焊接固定在打磨箱5的下部内壁上；所述连接轴承6镶嵌安装在支撑板12的内壁中；螺纹杆2的中部通过齿轮咬合转动套接有螺纹滑块3；所述螺纹滑块3设置有两个，对称的分布在双向电机13的上方左右两侧，其中部固定焊接有升降板11；所述升降板11的上端开设有限位槽10，其在螺纹滑块3的带动下上下移动，进而实现控制待打磨模具的位置；所述限位槽10设置有十个，均匀的分布在升降板11的上端，其内部通过齿轮咬合转动安装有固定螺纹杆20；所述固定螺纹杆20设置有两个，其上部转动套接有调节螺栓19；所述调节螺栓19的内部固定焊接有夹持板21，人为的调节其安装位置，进而将待打磨的模具固定；螺纹杆2的上部固定套接有限位环4，其上端通过连接轴承6转动安装在打磨箱5的上端内壁中；所述限位环4设置有两个，用于限制螺纹滑块3的移动位置；固定螺纹杆20的正上方设置有打磨盘9；所述打磨盘9由硬质的打磨石制成，其上端焊接固定有打磨杆8，在转动装置的带动下在待打磨的模具上端呈圆环行转动，进而将其打磨平整；所述打磨杆8的上部固定套接有转动齿轮15；所述转动齿轮15通过齿轮咬合与内齿轮18转动连接；所述内齿轮18的宽度高于转动齿轮15的宽度，其上端焊接固定有固定环7；所述固定环7的上端焊接固定在打磨箱5的内部上端内壁上；转动齿轮15的上端中部固定焊接有连接杆16；所述连接杆16呈s形，其上端固定连接在打磨电机17上；所述打磨电机17的上端通过螺栓连接固定安装在打磨箱5的上端内壁上，且其放置在固定环7的上端中部，是整个打磨装置的动力来源，带动转动齿轮15在内齿轮18的内侧转动，进而带动打磨盘9在模具的上端来回打磨；打磨箱5的前壁上通过门铰链23与箱门24转动连接；所述箱门24的右端通过把手锁25与打磨箱5的前壁固定连接；打磨箱5的下端设置有万向轮22；所述万向轮22设置有四个，其均匀的固定连接在打磨箱5的下端四角处，可以实现整个装置任意方向的移动。

本实用新型的工作原理是：装置使用时在万向轮22的带动下将其移动到指定的工作位置，把箱门24打开，将待打磨的模具放置在夹持板21的内侧，人为的调节固定螺纹杆20在限位槽10的位置，然后调节调节螺栓19，将模具固定在升降板11的上端；启动双向电机13从而带动螺纹杆2转动，进而将螺纹滑块3上移到限位环4的下端，关闭双向电机13；启动打磨电机17带动连接杆16转动，从而带动打磨盘9在模具的上端呈圆环状转动，进而将模具打磨平整，完成整个打磨工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。