一种金刚砂磨针器的制作方法

本实用新型涉及一种磨针器，尤其涉及一种金刚砂磨针器。

背景技术：

磨针一种弹性地压在梳理机针布的针上的磨料，用来磨针布。在梳理机运转期间，由施以针布的操作运动，使对至少一组梳理机的针布进行磨针操作。现今磨针器长度受限，硬度太大，磨针慢、损耗大等缺点，耽误大量生产时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚砂磨针器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚砂磨针器，包括第一方管、第二方管、包边、木方、墙板底座、磨针器底座，所述第一方管与第二方管结构相同，所述第一方管与第二方管顶部设有不锈钢包边，所述木方通过螺栓固定于包边内，所述木方外表面喷有金刚砂，两个所述墙板底座安装于机器两侧的墙板上，两个所述墙板底座分别连接有磨针器底座，所述磨针器底座用以调整磨针器与木方的压力，所述第一方管与第二方管上下平行安装在磨针器底座上。

在上述技术方案基础上，所述墙板底座包括安装座、n型管、滑槽、螺母套、升降螺杆、升降手轮，所述安装座通过螺栓固定于墙板，所述n型管与安装座竖直焊接，所述n型管中间设有开口朝下的滑槽，所述n型管外壁焊接有螺母套，所述升降螺杆与螺母套螺纹连接，所述升降螺杆顶部固定有升降手轮。

在上述技术方案基础上，所述磨针器底座包括滑管、侧管、轴承座、u型管、推进手轮、推进螺杆、推板，所述滑管与滑槽上下滑动连接，所述滑管上下端焊接有水平方向的侧管，所述侧管顶部通过螺栓安装有轴承座，所述升降螺杆底部与轴承座内的轴承过盈配合，所述滑管中间焊接有水平方向的u型管，所述u型管外壁螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆两侧分别连接安装有推进手轮和推板，所述推板沿u型管水平方向移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的方管与包边焊接，由螺栓固定木方避免不变形，墙板底座能够上下调节磨针器底座，而磨针器底座能够水平运动调节，操作简单、省时间、效率高、磨针效果显著、平稳平整、损耗小，对于磨针器平整度有着很高的精度要求新型磨针器。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型包边与木方连接示意图。

图4为本实用新型包边与木方连接侧视图。

图5为本实用新型墙板底座和磨针器底座连接示意图。

图6为本实用新型墙板底座外观结构示意图。

图7为本实用新型磨针器底座外观结构示意图。

图中：1、第一方管，2、第二方管，3、包边，4、木方，5、墙板底座，6、磨针器底座，7、安装座，8、n型管，9、滑槽，10、螺母套，11、升降螺杆，12、升降手轮，13、滑管，14、侧管，15、轴承座，16、u型管，17、推进手轮，18、推进螺杆，19、推板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-7所示，一种金刚砂磨针器，包括第一方管1、第二方管2、包边3、木方4、墙板底座5、磨针器底座6，其特征在于：所述第一方管1与第二方管2结构相同，所述第一方管1与第二方管2顶部设有不锈钢包边3，所述木方3通过螺栓固定于包边3内，所述木方4外表面喷有金刚砂，两个所述墙板底座5安装于机器两侧的墙板上，两个所述墙板底座5分别连接有磨针器底座6，所述磨针器底座6用以调整磨针器与木方4的压力，所述第一方管1与第二方管2上下平行安装在磨针器底座6上。

所述墙板底座5包括安装座7、n型管8、滑槽9、螺母套10、升降螺杆11、升降手轮12，所述安装座7通过螺栓固定于墙板，所述n型管8与安装座7竖直焊接，所述n型管8中间设有开口朝下的滑槽9，所述n型管8外壁焊接有螺母套10，所述升降螺杆11与螺母套10螺纹连接，所述升降螺杆11顶部固定有升降手轮12。

所述磨针器底座6包括滑管13、侧管14、轴承座15、u型管16、推进手轮17、推进螺杆18、推板19，所述滑管13与滑槽9上下滑动连接，所述滑管13上下端焊接有水平方向的侧管14，所述侧管14顶部通过螺栓安装有轴承座15，所述升降螺杆11底部与轴承座15内的轴承过盈配合，所述滑管13中间焊接有水平方向的u型管16，所述u型管16外壁螺纹连接有推进螺杆18，所述推进螺杆18两侧分别连接安装有推进手轮17和推板19，所述推板19沿u型管16水平方向移动。

本实用新型的工作原理：磨针器作为辅助部分安装在相应起毛机上。通过旋转升降手轮和推进手轮把木方的金刚砂位置与针辊调至合适位置，以及合适压力，把机器顺逆针单独启动转起来，转速200转左右，从而开始磨针，磨针效果根据实际现场观察即可。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。