通信塔的制作方法

本实用新型涉及通信工程技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种通信塔。

背景技术：

通信塔在网络建设中占据着十分重要的地位，目前，随着网络扩展需求的增加，需要在现有的通信塔上增设天线。然而，现有的通信塔由于使用年限的增加，原设计的塔体会出现承载力不足、抵抗弯矩不足等问题。

传统的对塔身加固的方法中有在塔体上布置拉线，或者在塔身上设置支撑杆等。如图1和图2示出了两种现有的加固方式，拉线1’从通信塔的顶端牵拉塔身，以提高塔体的抗倾覆能力；支撑件2’从塔身的中部斜向支撑通信塔。但是这两种加固方式需要较大的占地面积，难以满足城市建设的要求。

因此，有必要提出一种新型的通信塔，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种通信塔的新的技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种通信塔，该通信塔包括：塔身主体，抱箍以及连接杆；

多个所述抱箍沿所述通信塔的高度方向设置在所述塔身主体上，每个所述抱箍包括两个半圆形的箍板，两个所述箍板扣合固定在所述塔身主体上，每个所述箍板的外表面上向外延伸有数量相等、长度相同的支臂，所述支臂的延伸方向与所述塔身主体垂直；

每个所述抱箍上的支臂在所述塔身主体方向上的正投影重合，在所述通信塔高度方向上相邻的两个抱箍的所述支臂与所述连接杆连接。

可选地，多个所述支臂等距离的分布在所述抱箍上。

可选地，所述箍板上支臂的数量是3个。

可选地，所述通信塔高度方向上相邻的两个抱箍的所述支臂通过第一螺栓与所述连接杆连接。

可选地，还包括：底板，所述底板设置在所述塔身主体的底部，所述底板通过现浇或预制的方式制成。

可选地，还包括：支撑杆，两个所述支撑杆与所述通信塔高度方向上最下方的所述抱箍固定连接，所述支撑杆被配置为支撑所述抱箍。

可选地，所述箍板的两端具有翼板，两个所述箍板通过第二螺栓固定连接在所述塔身主体上。

可选地，所述箍板的内表面上分布有棱线，两个所述箍板扣合的正投影是多边形。

可选地，所述支臂的横截面是矩形。

可选地，所述连接杆是镀锌钢管。

本实用新型的一个技术效果在于，通信塔的承载力和稳定性得到显著提升，通信塔结构简单、安装方便、占地面积小。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是现有技术中通信塔的结构示意图；

图2是现有技术中通信塔的另一结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的通信塔的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的抱箍与连接杆连接的示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的抱箍的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的箍板的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的通信塔的另一结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是现有技术中通信塔的结构示意图，图2是现有技术中通信塔的另一结构示意图，图3是本实用新型具体实施方式提供的通信塔的结构示意图，图4是本实用新型具体实施方式提供的抱箍与连接杆连接的示意图，图5是本实用新型具体实施方式提供的抱箍的结构示意图，图6是本实用新型具体实施方式提供的箍板的结构示意图，图7是本实用新型具体实施方式提供的通信塔的另一结构示意图。现以图1至图7为例，对本实用新型的通信塔的结构进行详细的说明。

本实用新型提供一种通信塔，该通信塔包括：塔身主体10、抱箍20以及连接杆30，塔身主体10垂直设置在水平基底上。多个所述抱箍20沿通信塔的高度方向设置在所述塔身主体10上，其中，多个所述抱箍20间隔一定的距离设置，本领域技术人员可以根据塔身主体的高度选择设置一定数量的抱箍。

其中，每个所述抱箍20包括两个半圆形的箍板21，两个所述箍板21扣合固定在所述塔身主体10上。每个所述箍板21的外表面上向外延伸有数量相等、长度相同的支臂22，所述支臂22的延伸方向与所述塔身主体10垂直。如图3所示的实施方式中，多个扣合的箍板21沿所述通信塔的高度方向依次分布，每个箍板21上的有多个呈放射性分布的支臂22。

特别地，每个所述抱箍20的支臂22在所述塔身主体10方向上的正投影重合，如图4所示，通信塔高度方向上相邻两个抱箍20的所述支臂22与所述连接杆30连接。可以理解的，在塔身主体上，由于每个箍板21上支臂22的数量相等，上下相邻的抱箍的支臂22在通信塔的高度方向上保持相同的方向，使得相邻的抱箍20可以通过连接杆30进行连接。这样，多个抱箍20、塔身主体10能够形成一体的结构，多个支臂22与连接杆30形成的“筒状”结构，环绕在所述塔身主体10上。这种对称的结构使通信塔受力均匀，增强了通信塔的承重能力。

本实施例提供的通信塔，通过在塔身主体上设置具有支臂的抱箍和连接杆，使抱箍与连接杆固定连接。抱箍和连接杆形成的结构环绕在所述塔身主体外侧，并与所述塔身主体形成稳定的连接体，在提高通信塔刚度和稳定性的同时，起到了加固塔身的作用。同时，这种结构安装方便、占地面积小，加固效率高，显著提高了通信塔的抗倾覆能力。

可选地，每个所述支臂22等距离的分布在所述抱箍20上。如图5所示的实施方式中，每个箍板21上支臂22的数量是3个，多个所述支臂22等距离的分布在所述抱箍20上。这样，抱箍20在所述塔身主体10上呈中心对称结构，上下相邻的支臂22与所述连接杆30垂直连接，使得连接杆30在通信塔的高度方向上保持在同一条竖直线上。这样，整个通信塔的结构呈中心对称，支臂与连接杆形成的“筒状”结构增大了塔身截面的惯性矩，使得通信塔在极端天气下能够抵抗更大的风荷载，同时，通信塔能够承载更多的天线，提高了通信塔的承载力。另外，本领域技术人员也可以在每个箍板上设置任意数量的支臂，本实施例对此不做限制。

具体地，所述通信塔高度方向上相邻的两个抱箍的所述支臂22通过第一螺栓61与所述连接杆30连接。如图4所示，连接杆30的两端分别与所述支臂22通过第一螺栓61固定连接。当每个箍板21上支臂22的数量是3个时，在高度方向上相邻的两个支臂22通过第一螺栓61连接，6根连接杆30环绕在所述塔身主体10的外侧。如图6所示，所述第一螺栓61优选是u型螺栓，所述支臂22和所述连接杆30通过所述u形螺栓固定连接。

在一种可能的实施方式中，所述通信塔的底部还设置有底板40，所述底板40通过现浇或预制的方式制成。如图3所示的实施方式中，在所述通信塔高度方向上最下方的抱箍20与所述底板40连接，底板40与塔身主体10形成一个整体，增强了塔身主体的承载力。尤其是在地基稳定性较差的地区，通过设置支撑塔身的底板40，使得塔身主体10、底板40、抱箍20还有连接杆30构成一个整体，这样有助于增强通信塔的整体性和稳定性。

在另一种可能的实施方式中，所述通信塔上还设置有支撑杆50。与传统通过支撑件对通信塔进行加固不同的是，如图7所示，本实施例中，两个所述支撑杆50与所述通信塔高度方向上最下方的所述抱箍20固定连接，这种实施方式的好处在于，减小了支撑杆50的占地面积更小，底板40与两个支撑杆50构成的三角形结构，提高了通信塔的支撑能力，支撑杆50的占地面积可通过最下方抱箍的设置高度进行调节。

可选地，所述箍板21的两端具有翼板211。如图5和图6所示，所述箍板21的两端分别向外延伸形成有翼板211，两个所述箍板21通过第二螺栓62固定连接在所述塔身主体10上。所述箍板21的内表面上分布有棱线212，两个所述箍板21扣合的正投影是多边形。本领域技术人员可以理解的，当两个箍板21合拢后，通过第二螺栓62紧固在所述塔身主体10上时，箍板21的内表面与塔身主体10之间为面接触，这种面接触受力面积较大，受力分散，容易出现打滑的问题。本申请中，所述箍板内表面上分布的棱线能够增加箍板与塔身主体的摩擦力，增加了抱箍与塔身主体的紧固性。

进一步地，所述连接杆30是镀锌钢管，镀锌钢管具有镀层均匀，附着力强，寿命强的特点。例如，采用q345型镀锌钢管，并在该镀锌钢管的表面做防锈处理。同样的，所述支臂的横截面优选是矩形，并对所述抱箍的表面做防锈处理。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。