砂轮自动扫灰装置的制作方法

本实用新型属于砂轮的辅助设备的技术领域，具体公开了砂轮自动扫灰装置。

背景技术：

砂轮机是用于打磨的机器设备，砂轮机包括可高速转动的砂轮，现有的砂轮机在对鞋底进行加工的过程中会导致鞋底橡胶粉尘的飘散，不仅会导致粉尘污染还会在一定程度上影响工作人员的健康，现有的清灰设备一般都是使用吸风机将粉尘吸入渣盒中，以此来减少空气中漂浮的粉尘，但是部分落在砂轮机台面的粉尘无法被吸风机吸收，导致砂轮机的台面积灰严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供砂轮自动扫灰装置，以解决砂轮机的台面积灰严重的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

砂轮自动扫灰装置，包括底座，所述底座上设有渣盒和输送道，输送道的一端与渣盒连接，输送道的另一端位于底座的下方且其上套接有布袋，输送道的侧壁上转动设置有叶轴，叶轴的一端位于输送道内，叶轴的另一端位于输送道外，且叶轴的一端上设有扇叶，叶轴的另一端上设有第一摩擦轮，第一摩擦轮上缠绕有第一摩擦带，第一摩擦带能够缠绕到砂轮的输出轴上；渣盒的底壁上开设有横槽，横槽中设有传送带机构，传送带机构包括皮带，皮带上设有磁铁，渣盒上水平滑动设有刮板，刮板吸引在磁铁上。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：砂轮的输出轴转动时能够带动第一摩擦带移动，第一摩擦带带动第一摩擦轮转动，第一摩擦轮带动扇叶转动，扇叶在输送道中形成负压，输送道就能够将吸入空气和粉尘。同时，皮带能够带动磁铁移动，磁铁带动刮板移动，刮板向输送道移动时就能够将渣盒中的粉尘刮到输送道中，使渣盒上表面的粉尘也能够被吸入输送道，减少砂轮机台面的积灰。

进一步，还包括设置在砂轮的输出轴上的第二摩擦轮。采用本方案，第二摩擦轮能够增大与第一摩擦带之间的摩擦力，使动力传递更加稳定。

进一步，所述渣盒内设有弹性件，弹性件上远离渣盒的一端与刮板连接。采用本方案，当磁铁与刮板分离后，弹性件能够使刮板复位。

进一步，所述皮带的两侧设有耐磨垫，耐磨垫与横槽的侧壁相抵。采用本方案能减少皮带与横槽之间的摩擦，提高皮带的使用寿命。

进一步，所述传送带机构还包括主动轮和从动轮，所述皮带包裹缠绕在主动轮和从动轮上，主动轮上设有主动轴，主动轴上设有传动机构，传动机构与砂轮的输出轴连接。采用本方案，传送带机构的动力也来自于砂轮的输出轴，无需再提供新的动力源。

进一步，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第二摩擦带，第一齿轮与主动轴连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，且第二齿轮的直径小于第一齿轮，第二齿轮上设有齿轮轴，齿轮轴上设有第三摩擦轮，第二摩擦带包裹缠绕在第二摩擦轮和第三摩擦轮上。采用本方案，砂轮的输出轴带动第二摩擦带移动，第二摩擦带带动齿轮轴转动，齿轮轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动传送带机构运转。由于第二齿轮的直径小于第一齿轮，所以第一齿轮的转速小于第二齿轮，传送带机构运转的速度慢。

进一步，所述横槽的下端面朝输送道的方向倾斜。采用本方案，粉尘落到横槽中后能朝向输送道的方向滑动并靠近输送道，最后被吸入到输送道中。

进一步，所述渣盒螺纹固定在底座上。采用本方案便于拆卸渣盒。

进一步，所述输送道上连通有容纳室，叶轴和扇叶位于容纳室内。采用本方案，扇叶和叶轴不额外占用输送道的空气，保证输送道内空气的流动性好。

进一步，刮板的底部设有橡胶层。采用本方案，橡胶层与渣盒的底壁接触时噪音小、磨损小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的中砂轮自动扫灰装置的主视方向的纵剖示图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为输送道的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：砂轮机1、砂轮2、台面3、输出轴4、第二摩擦轮5、底座6、渣盒7、刮板8、弹簧9、皮带10、主动轮11、主动轴12、从动轮13、从动轴14、磁铁15、第一齿轮16、第二齿轮17、齿轮轴18、第三摩擦轮19、第二摩擦带20、输送道21、容纳室22、叶轴23、第一摩擦轮24、第一摩擦带25、支杆26、导向板27、布袋28、扇叶29。

实施例基本如附图1、图2所示：

砂轮自动扫灰装置，设置在砂轮机1的台面3上，包括底座6，底座6螺纹连接有渣盒7，渣盒7的其中一个侧壁开口，输送道21固定设置在底座6上且向下倾斜，输送道21的一端与渣盒7的开口处相抵，输送道21的另一端套接有布袋28。输送道21的侧壁上连通有容纳室22，容纳室22中转动连接有叶轴23，叶轴23的左端伸出到输送道21的外部，且叶轴23的左端同轴固定连接有第一摩擦轮24，第一摩擦轮24上缠绕有第一摩擦带25，砂轮2的输出轴4上同轴固定设有第二摩擦轮5，第二摩擦带20同时还缠绕在第二摩擦轮5上，且第一摩擦带25张紧。结合图4，叶轴23的右端固定设有扇叶29，且扇叶29更靠近容纳室22的右侧，容纳室22的左侧内壁固定设有支杆26，支杆26上固定设有导向板27，导向板27的上端位于扇叶29的左侧，导向板27与容纳室22的右侧之间留有空隙。

渣盒7的底壁上开设有横槽，横槽沿渣盒7的长度方向设置，横槽中设有传送带机构，传送带机构包括主动轮11、皮带10和从动轮13，皮带10张紧缠绕在主动轮11和从动轮13上，主动轮11上设有主动轴12，主动轴12转动连接在横槽的侧壁上，从动轮13上设有从动轴14，从动轴14转动连接在横槽的侧壁上。皮带10的上端面与渣盒7的底壁上端面齐平，皮带10的两侧设有耐磨垫，耐磨垫与横槽的侧壁相抵。皮带10上固定设有磁铁15，渣盒7中水平左右滑动设有刮板8，刮板8的下端面设有橡胶层，橡胶层与渣盒7的底壁上端面相接触，刮板8的底部还开设有方形槽，方形槽能够与磁铁15相互吸引，皮带1与横槽之间留有一定空间供磁铁15移动通过。结合图3，主动轴12的一端伸出渣盒7，主动轴12的该端部上同轴固定设有第一齿轮16，渣盒7的外侧壁上转动设有齿轮轴18，齿轮轴18上同轴固定设有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮16啮合，第二齿轮17的直径小于第一齿轮16，齿轮轴18上设有第三摩擦轮19，第三摩擦轮19上设有第二摩擦带20，第二摩擦带20张紧包裹缠绕在第二摩擦轮5和第三摩擦轮19上。

具体实施过程如下：

启动砂轮机1，砂轮机1的输出轴4带动砂轮2转动，同时带动第二摩擦轮5转动，第二摩擦轮5带动第一摩擦带25和第二摩擦带20转动，第一摩擦带25带动叶轴23转动，叶轴23带动扇叶29转动，扇叶29转动时形成负压，输送道21就能够吸入空气和粉尘。第二摩擦带20带动齿轮轴18转动，齿轮轴18带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动主动轴12转动，主动轴12带动皮带10移动，磁铁15与刮板8的方形槽相吸引，皮带10带动磁铁15移动时，刮板8也随之移动，刮板8将渣盒7上的粉尘刮向输送道21，便于输送道21吸收粉尘，当磁铁15与刮板8分离时，刮板8在弹簧9的作用下复位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。