厢板喷涂用的喷嘴的制作方法

本实用新型属于冷喷涂用具领域，具体涉及厢板喷涂用的喷嘴。

背景技术：

冷喷涂是一种金属、陶瓷喷涂工艺，但是它不同于传统热喷涂如超速火焰喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等传统热喷涂等，它不需要将喷涂的金属粒子融化，所以喷涂基体表面产生的温度不会超过150摄氏度。同时，陶瓷烧结温度在1500摄氏度以上，所以冷喷涂可以将陶瓷涂层如氧化铝喷涂在几乎所有基体上。

冷喷涂又称超音速冷喷涂、气体动力喷涂、冷喷、冷气动力喷涂、快速喷涂、运动金属化、动力喷涂和动力金属化等等。

中国专利CN102892926A公开了一种冷喷涂用的喷嘴，其目的是能够在冷喷涂作用过程中能够较长时间使用，但是，在使用过程中发现其通道过渡处在长时间使用时会出现发热明显，而这种发热会影响喷涂效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供厢板喷涂用的喷嘴。

本实用新型的技术方案是：厢板喷涂用的喷嘴，包括连接块、喷出块，所述连接块、喷出块相连接，所述连接块、喷出块内部形成腔径先缩小后增大的喷嘴通道，所述连接块和或喷出块外壁处形成针对喷嘴通道缩颈处的散热结构。

所述散热结构为连接块外壁处的连接块圆盘，所述连接块圆盘左端面形成左散热翅片。

所述散热结构为喷出块外壁处的喷出块圆盘，所述喷出块圆盘右端面形成右散热翅片。

所述连接块圆盘的右端面与喷出块圆盘的左端面相贴合。

所述左散热翅片、右散热翅片均均布设置。

所述连接块左端形成安装用的连接凸台，所述喷出块左端形成安装用的端部凸台，所述连接块右端形成凹槽，所述端部凸台插入到凹槽中。

所述连接块中形成缩口内锥孔，所述喷出块中形成扩口喷出孔，所述缩口内锥孔、扩口喷出孔连通形成喷嘴通道。

所述连接块、喷出块结合处形成保证缩口内锥孔、扩口喷出孔同轴连通的定位结构。

所述定位结构包括连接块右端形成的凸环，所述喷出块左端形成卡槽，所述凸环插入到卡槽中。

本实用新型通过喷出块的端部凸台与连接块右端的凹槽相配合，而连接块右端的凸环插入到喷出块左端的卡槽中，从而实现相互咬合的插装方式，通过连接块圆盘上的左散热翅片以及喷出块圆盘上的右散热翅片实现缩颈处集中热量的散出，本实用新型通过腔径先缩小后增大的喷嘴通道保证喷嘴通道内不附着粉料，通过散热结构保证喷嘴的长时间使用。

附图说明

图1 是本实用新型针对现有技术的主视图；

图2 是本实用新型实施例一的主视图；

图3 是本实用新型实施例二的主视图；

图4 是本实用新型的外轮廓图；

其中：

1 连接块 2 喷出块

3 连接凸台 4 端部凸台

5 缩口内锥孔 6 扩口喷出孔

7 连接块圆盘 8 喷出块圆盘

9 左散热翅片 10 右散热翅片

11 凸环。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~4所示，厢板喷涂用的喷嘴，包括连接块1、喷出块2，所述连接块1、喷出块2相连接，所述连接块1、喷出块2内部形成腔径先缩小后增大的喷嘴通道，所述连接块1和或喷出块2外壁处形成针对喷嘴通道缩颈处的散热结构。

所述散热结构为连接块1外壁处的连接块圆盘7，所述连接块圆盘7左端面形成左散热翅片9。

所述散热结构为喷出块2外壁处的喷出块圆盘8，所述喷出块圆盘8右端面形成右散热翅片10。

所述连接块圆盘7的右端面与喷出块圆盘8的左端面相贴合。

所述左散热翅片9、右散热翅片10均均布设置。

所述连接块1左端形成安装用的连接凸台3，所述喷出块2左端形成安装用的端部凸台4，所述连接块1右端形成凹槽，所述端部凸台4插入到凹槽中。

所述连接块1中形成缩口内锥孔5，所述喷出块2中形成扩口喷出孔6，所述缩口内锥孔5、扩口喷出孔6连通形成喷嘴通道。

所述连接块1、喷出块2结合处形成保证缩口内锥孔5、扩口喷出孔6同轴连通的定位结构。

所述定位结构包括连接块1右端形成的凸环11，所述喷出块2左端形成卡槽，所述凸环11插入到卡槽中。

所述缩口内锥孔5、扩口喷出孔6连通形成喷嘴通道，该喷嘴通道腔径先缩小后增大，从而不会导致原料粉末的附着，可以使喷嘴能够适应长时间连续的工作。

所述端部凸台4与连接块1右端形成的凹槽相配合，所述端部凸台4与凹槽之间为间隙配合，而所述连接块1右端的凸环11与喷出块2左端的卡槽之间为过盈配合。

所述凸环11与喷嘴通道同轴线。

所述左散热翅片9、右散热翅片10为环形的翅片或者平行的板型翅片。

本实用新型的工作过程如下：

喷嘴工作时，喷嘴通道内的流通方向是图示位置从左向右，在缩口内锥孔5、扩口喷出孔6的连通处，形成缩颈，而在缩颈位置会产生集中热量，集中热量经过传导进入到连接块1、喷出块2。

连接块1外壁处的连接块圆盘7以及喷出块2外壁处的喷出块圆盘8会导出热量，然后经过连接块圆盘7外的左散热翅片9，以及喷出块圆盘8外的右散热翅片10进行大面积的风冷散热，从而有效的将热量散出，保证了喷嘴的长时间稳定工作。

本实用新型通过喷出块的端部凸台与连接块右端的凹槽相配合，而连接块右端的凸环插入到喷出块左端的卡槽中，从而实现相互咬合的插装方式，通过连接块圆盘上的左散热翅片以及喷出块圆盘上的右散热翅片实现缩颈处集中热量的散出，本实用新型通过腔径先缩小后增大的喷嘴通道保证喷嘴通道内不附着粉料，通过散热结构保证喷嘴的长时间使用。