一种石膏型熔模精密铸造用简易砂箱的制作方法

本实用新型涉及一种砂箱，尤其涉及一种石膏型熔模精密铸造用简易砂箱。

背景技术：

石膏型熔模精密铸造工艺所采用的铸型（即石膏型）本身有一定强度，浇铸时可以不用砂箱围挡，但终究其抗热震性能稍差，浇铸过程中铸型还是可能会出现局部开裂或断裂的情况，进而影响产品的质量，甚至危及周边人员及设备的安全。为此，铸造厂家通常会将石膏型置于专用砂箱内进行浇铸，以确保生产安全和产品质量。一般情况下，会从石膏型灌制过程开始就使用砂箱进行灌浆，每灌制一个铸型使用一个砂箱。砂箱伴随铸型一起经历脱蜡、焙烧、浇铸等过程，直至清砂时才能与铸型分离。通过实践发现，脱蜡、焙烧等过程存在较为严重的腐蚀和高温环境，往往会缩短砂箱的使用寿命。此外，以往使用的砂箱尺寸规格都是相对固定的，需要与产品的工艺方案及轮廓尺寸大小相匹配，而且在同一个工艺周期内很难实现替换或重复利用。因此，铸造厂家通常需要制作大量的砂箱备用，既费材料，又费场地，经济性很差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过使用简单可靠的砂箱结构和成本低廉的材料，在确保生产安全和产品质量的前提下，延长石膏型熔模精密铸造专用砂箱的使用寿命，节约存放空间，以达到降低生产成本的目的的石膏型熔模精密铸造用简易砂箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石膏型熔模精密铸造用简易砂箱，包括砂箱挡板、螺杆、螺母和砂箱底板，其特征在于：所述砂箱挡板设有两块，安装在砂箱底板上，所述两块砂箱挡板之间设有石膏型，所述砂箱挡板与石膏型紧密贴合并通过两根螺杆锁紧，所述螺杆两头采用螺母紧固，所述螺母设有四只。

进一步的，所述砂箱底板上设有松散砂土。

进一步的，所述两块砂箱挡板之间的间距可通过螺杆调节。

更进一步的，所述石膏型位于松散砂土上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的石膏型专用简易砂箱对材料的要求不高，铸造厂家甚至可以利用废弃金属材料制作，既经济又环保；

2、本实用新型的石膏型专用简易砂箱使用寿命长，通过调节挡板和螺杆间距可以匹配不同大小的型壳，在同一生产周期内还可以重复使用，可有效减少砂箱的备用数量及存储场地，提高资源的利用率；

3、本实用新型的石膏型专用简易砂箱使用时操作简单，能对铸型形成有效围挡，有利于避免安全事故并提高铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中标号：

1—砂箱挡板2—螺杆3—螺母

4—砂箱底板5—石膏型6—松散砂土。

具体实施方式

下面对结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参见图1与图2所示，一种石膏型熔模精密铸造用简易砂箱，包括砂箱挡板1、螺杆2、螺母3和砂箱底板4，所述砂箱挡板1设有两块，安装在砂箱底板4上，所述两块砂箱挡板1之间设有石膏型5，所述砂箱挡板1与石膏型5紧密贴合并通过两根螺杆2锁紧，所述螺杆2两头采用螺母3紧固，所述螺母3设有四只，所述两块砂箱挡板1之间的间距可通过螺杆2调节，所述砂箱底板4上设有松散砂土6，所述石膏型5位于松散砂土6上。

本实用新型的工作原理：

石膏型5开裂一般先在强度相对薄弱或受过外力撞击的部位出现，随着石膏型5被从焙烧炉中取出继而注入金属液，其开裂程度会越发明显，在石膏型5完成焙烧后对其进行砂箱围挡再浇铸，能完全避免蒸汽脱蜡、高温焙烧过程对砂箱的破坏，延长砂箱的使用寿命。同时，砂箱采用敞开式组合结构，有利于装配和拆除，可实现一组砂箱在同一工艺周期内的重复使用。此外，由于围挡时砂箱挡板1是与型壳紧密贴合并被锁紧的，砂箱挡板1对型壳会产生一定的压力及摩擦力，能够有效降低或避免型壳开裂，有利于保证操作安全和产品质量。

综上所示，本实用新型通过使用简单可靠的砂箱结构和成本低廉的材料，在确保生产安全和产品质量的前提下，延长石膏型熔模精密铸造专用砂箱的使用寿命，节约存放空间，以达到降低生产成本的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。