一种具有稳定性固定结构的多角度打磨设备的制作方法

本实用新型涉及打磨设备相关技术领域，具体为一种具有稳定性固定结构的多角度打磨设备。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在现代应用中极为广泛，通常采用机械打磨式，不仅降低了劳动者的劳动强度，亦可提高生产流水线的生产效率，使得产品的加工速率增加。

但是目前使用的打磨设备在对物体进行打磨时，不具备对物体打磨中的碎屑进行集中收集和处理的能力，易增加劳动者的劳动强度，使得该生产的生产效率不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有稳定性固定结构的多角度打磨设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的打磨设备在对物体进行打磨时，不具备对物体打磨中的碎屑进行集中收集和处理的能力，易增加劳动者的劳动强度，使得该生产的生产效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定性固定结构的多角度打磨设备，包括工作框、流通管和组架框，所述工作框的上端固定粘接有夹持框，且夹持框的内壁固定粘接有夹持机构，所述夹持机构的内壁安装有打磨件，所述流通管的顶端分别贯穿无缝连接在工作框和夹持框的内壁，所述工作框的内部安装有废料收集机构，所述组架框固定焊接在工作框的外侧壁，且组架框的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端法兰连接有液杆板，且液杆板的输出端固定焊接有活动杆，所述活动杆的末端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的外壁套设焊接有第一打磨辊，且第一打磨辊的末端两侧均固定粘接有第一打磨盘，所述组架框的内壁边缘开设有滑槽。

优选的，所述夹持机构包括承重平衡板和紧固条，且承重平衡板的顶端固定粘接有紧固条，并且紧固条呈等角度布置，同时紧固条为“L”型结构设置。

优选的，所述废料收集机构包括引流板和废料收集框，且引流板的末端安装有废料收集框，并且引流板为倾斜状结构，同时废料收集框的内部为抽屉式结构设置。

优选的，所述流通管在工作框和夹持框的内壁均呈等角度布置，且流通管的末端低于引流板的顶端。

优选的，所述第一打磨辊的下方套设焊接有第二打磨辊，且第二打磨辊的末端固定粘接有第二打磨盘，并且第二打磨辊直径小于第一打磨辊直径，同时第二打磨辊的顶端与第一打磨辊顶端之间的间距与第一打磨盘的直径相同。

优选的，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的内壁与活动杆的侧壁固定粘接，并且滑槽的长度与液杆板升降范围的最大值相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有稳定性固定结构的多角度打磨设备中，紧固条为“L”型结构设置，紧固条对安置在其内部的打磨件具有固定的作用，因打磨件的外壁与紧固条的内壁均处于紧密贴合的状态，可将打磨件和紧固条之间的连接进行预埋，并且承重平衡板对打磨件具有稳定支撑的作用，避免打磨件直接与夹持框的内部末端相互接触，使得打磨件在打磨的过程中力度相较平衡；

2、流通管的末端低于引流板的顶端，因打磨件在打磨的过程中，会产生一定的碎屑，此时流通管对该碎屑具有流通的作用，使得碎屑通过流通管顺利进入废料收集框中，并且因碎屑的质地较轻，引流板对流通中的碎屑具有引流和阻挡的功效，避免碎屑出现飘扬的情况，并且废料收集框的内部为抽屉式结构设置，以便于使用者对碎屑的集中收集和处理，降低了生产流水线工序，并且在液压缸的驱动作用下，活动杆通过滑块在滑槽中上下滑动，对活动杆的上升或下降均具有导向的作用，避免打磨盘出现偏移；

3、第二打磨辊的顶端与第一打磨辊顶端之间的间距与第一打磨盘的直径相同，在驱动电机的驱动作用下，第一打磨盘可对打磨件的内壁进行打磨，并且第二打磨盘可对该打磨件的外壁表面进行打磨，使得该打磨件可同时进行多角度打磨，并且在第一打磨盘与打磨件的内壁进行打磨的过程中，第二打磨盘的末端与打磨件的顶端相互贴合，亦可对打磨件起到固定的作用，使得打磨件的打磨力始终向下。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型组架框内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持框内部结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构俯视结构示意图。

图中：1、工作框；2、夹持框；3、夹持机构；301、承重平衡板；302、紧固条；4、打磨件；5、流通管；6、废料收集机构；601、引流板；602、废料收集框；7、组架框；8、液压缸；9、液杆板；10、活动杆；11、驱动电机；12、转轴；13、第一打磨辊；14、第一打磨盘；15、第二打磨辊；16、第二打磨盘；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定性固定结构的多角度打磨设备，包括工作框1、夹持框2、夹持机构3、打磨件4、流通管5、废料收集机构6、组架框7、液压缸8、液杆板9、活动杆10、驱动电机11、转轴12、第一打磨辊13、第一打磨盘14、第二打磨辊15、第二打磨盘16、滑槽17和滑块18，工作框1的上端固定粘接有夹持框2，且夹持框2的内壁固定粘接有夹持机构3，夹持机构3的内壁安装有打磨件4，夹持机构3包括承重平衡板301和紧固条302，且承重平衡板301的顶端固定粘接有紧固条302，并且紧固条302呈等角度布置，同时紧固条302为“L”型结构设置，紧固条302对安置在其内部的打磨件4具有固定的作用，因打磨件4的外壁与紧固条302的内壁均处于紧密贴合的状态，可将打磨件4和紧固条302之间的连接进行预埋，并且承重平衡板301对打磨件4具有稳定支撑的作用，避免打磨件4直接与夹持框2的内部末端相互接触，使得打磨件4在打磨的过程中力度相较平衡；

流通管5的顶端分别贯穿无缝连接在工作框1和夹持框2的内壁，流通管5在工作框1和夹持框2的内壁均呈等角度布置，且流通管5的末端低于引流板601的顶端，因打磨件4在打磨的过程中，会产生一定的碎屑，此时流通管5对该碎屑具有流通的作用，使得碎屑通过流通管5顺利进入废料收集框602中，工作框1的内部安装有废料收集机构6，废料收集机构6包括引流板601和废料收集框602，且引流板601的末端安装有废料收集框602，并且引流板601为倾斜状结构，同时废料收集框602的内部为抽屉式结构设置，因碎屑的质地较轻，引流板601对流通中的碎屑具有引流和阻挡的功效，避免碎屑出现飘扬的情况，并且废料收集框602的内部为抽屉式结构设置，以便于使用者对碎屑的集中收集和处理，降低了生产流水线工序，组架框7固定焊接在工作框1的外侧壁，且组架框7的顶端安装有液压缸8，液压缸8的输出端法兰连接有液杆板9，且液杆板9的输出端固定焊接有活动杆10，活动杆10的末端安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出端法兰连接有转轴12；

转轴12的外壁套设焊接有第一打磨辊13，且第一打磨辊13的末端两侧均固定粘接有第一打磨盘14，第一打磨辊13的下方套设焊接有第二打磨辊15，且第二打磨辊15的末端固定粘接有第二打磨盘16，并且第二打磨辊15直径小于第一打磨辊13直径，同时第二打磨辊15的顶端与第一打磨辊13顶端之间的间距与第一打磨盘14的直径相同，在驱动电机11的驱动作用下，第一打磨盘14可对打磨件4的内壁进行打磨，并且第二打磨盘16可对该打磨件4的外壁表面进行打磨，使得该打磨件4可同时进行多角度打磨，并且在第一打磨盘14与打磨件4的内壁进行打磨的过程中，第二打磨盘16的末端与打磨件4的顶端相互贴合，亦可对打磨件4起到固定的作用，使得打磨件4的打磨力始终向下，组架框7的内壁边缘开设有滑槽17，滑槽17的内部安装有滑块18，且滑块18的内壁与活动杆10的侧壁固定粘接，并且滑槽17的长度与液杆板9升降范围的最大值相同，在液压缸8的驱动作用下，活动杆10通过滑块18在滑槽17中上下滑动，对活动杆10的上升或下降均具有导向的作用，避免打磨盘出现偏移。

工作原理：对于这类具有稳定性固定结构的多角度打磨设备，首先将液压缸8和驱动电机11均与外部电源接通，液压缸8型号为HSG40，驱动电机11型号为A6-02，再将打磨件4放置在紧固条302的内壁中，此时打磨件4的外壁与紧固条302的内壁紧密贴合，再打开液压缸8的电源开关，此时液杆板9带动活动杆10缓慢下降，此时活动杆10通过滑块18在滑槽17中缓慢下滑，至第一打磨盘14侧壁的第一打磨盘14嵌入打磨件4的内壁中，此时第一打磨盘14的侧壁与打磨件4的内壁紧密贴合，同时第二打磨盘16的末端与打磨件4的顶端表面紧密贴合，然后关闭液压缸8的电源开关，再打开驱动电机11的电源开关，此时第一打磨辊13、第一打磨盘14、第二打磨辊15和第二打磨盘16均开始转动，便可对打磨件4的内壁和表面进行打磨，其次在打磨的过程中，会产生一定的碎屑，此时该碎屑通过流通管5并在引流板601的引流作用下进入废料收集框602中，以便于使用者对碎屑的集中收集和处理，最后待对打磨件4打磨完毕后，关闭驱动电机11的电源开关，再打开液压缸8的电源开关，此时液杆板9带动第一打磨辊13、第一打磨盘14、第二打磨辊15和第二打磨盘16均回升至原位，就这样完成整个具有稳定性固定结构的多角度打磨设备的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。