矿井提升机制动盘磨削装置的制作方法

本实用新型属于磨削设备技术领域，特别是涉及一种矿井提升机制动盘磨削装置。

背景技术：

矿井提升机的制动盘在生产过程需要进行磨削，通常先将制动盘在车床上进行粗磨，然后再通过人工用油石进一步打磨，这种方法不仅效率低下，而且对制动盘的打磨也不够充分；同时制动盘在打磨时的位置相对固定，不能进行灵活调节，导致对制动盘的打磨定位不够准确，并且现有的制动盘打磨夹具只能对单一规格的制动盘进行夹紧，导致加工范围不够广泛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿井提升机制动盘磨削装置，通过设置百叶轮和磨削组件对制动盘充分打磨，采用第三伸缩杆与工作台配合使制动盘的固定位置可调，并增设弹簧销钉与通孔配合使夹具能对不同规格的制动盘进行夹紧，解决了现有的对制动盘打磨不够充分，制动盘的打磨定位不够准确以及打磨夹具只能对单一规格的制动盘进行夹紧的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿井提升机制动盘磨削装置，包括底座，所述底座一表面固定有第一挡板，所述第一挡板呈竖直设置；所述底座一表面滑动连接有工作台；所述工作台一表面固定有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆一端面固定有第一夹紧组件，所述第一伸缩杆伸出或收缩带动第一夹紧组件上升或下降，从而使磨削刀具能够对制动盘进行磨削；所述第一夹紧组件上滑动连接有第二夹紧组件；所述底座一表面开有滑槽；

所述第一挡板一表面固定有第二挡板，所述第二挡板呈水平设置；所述第一挡板一表面固定有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆一端面固定有磨削组件，所述第二伸缩杆伸出或收缩带动磨削组件对制动盘进行进一步打磨；所述第二挡板一表面固定有第一电机；所述第二挡板一表面转动连接有第一转轴，所述第一电机与第一转轴传动连接；所述第一转轴周表面固定有百叶轮。

进一步地，所述第一挡板一表面固定有第三伸缩杆；所述第三伸缩杆一端面与工作台一表面固定连接，所述第三伸缩杆伸出或收缩带动工作台在水平方向直线移动，从而使第一夹紧组件和第二夹紧组件的位置可调；所述第一挡板一表面固定有第一导柱；所述第一挡板一表面固定有第二导柱。

进一步地，所述工作台一表面固定有滑块；所述滑块表面与滑槽内壁滑动配合；所述工作台一表面开有第一导孔；所述第一导孔内壁与第一导柱周表面滑动配合。

进一步地，所述第一夹紧组件包括定位块；所述第定位块一表面与第一伸缩杆一端面固定连接；所述定位块相对表面均固定有第一支撑杆；所述第一支撑杆一表面开有连接孔；所述第一支撑杆一相对表面均开有通孔，所述通孔呈线性排列。

进一步地，所述第二夹紧组件包括第二支撑杆；所述第二支撑杆一表面固定有限位板；所述限位板一表面固定有弹簧；所述弹簧一端面固定有夹板；所述第二支撑杆一表面固定有圆杆；所述圆杆周表面与连接孔内壁滑动配合；所述圆杆周表面固定有弹簧销钉；所述弹簧销钉周表面与通孔内壁滑动配合，所述弹簧销钉与不同位置的通孔配合使第二支撑杆相对于第一支撑杆的长度可调。

进一步地，所述磨削组件包括支撑座；所述支撑座一表面与第二伸缩杆一端面固定连接；所述支撑座一表面开有第二导孔；所述第二导孔内壁与第二导柱周表面滑动配合；所述支撑座一表面转动连接有第二转轴；所述第二转轴周表面固定有磨削刀片，所述磨削刀片为油石；所述支撑座一表面固定有第二电机，所述第二电机与第二转轴传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置百叶轮和磨削组件配合，其中百叶轮对制动盘进行初步打磨，磨削组件上的油石对制动盘进一步打磨，避免了人工使用油石对制动盘打磨的效率低下，同时对制动盘的打磨更充分，具有磨削质量高的优点。

2、本实用新型通过第三伸缩杆与工作台配合，其中第三伸缩杆伸出或收缩带动工作台在水平方向直线移动，从而使第一夹紧组件和第二夹紧组件的位置可调，在进行磨削加工时，使制动盘的定位更准确，具有磨削定位准确的优点。

3、本实用新型通过增设弹簧销钉与通孔配合，其中弹簧销钉与不同位置的通孔配合使第二支撑杆相对于第一支撑杆的长度可调，从而使第一夹紧组件和第二夹紧组件能对不同尺寸规格的制动盘进行夹紧，具有磨削加工面广的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矿井提升机制动盘磨削装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为底座和第一挡板的结构示意图；

图4为工作台的结构示意图；

图5为第一夹紧组件的结构示意图；

图6为第二夹紧组件的结构示意图；

图7为磨削组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-第一挡板，3-第二挡板，4-工作台，5-第一伸缩杆，6-第一夹紧组件，7-第二夹紧组件，8-第二伸缩杆，9-磨削组件，10-第一电机，11-第一转轴，12-百叶轮，101-滑槽，201-第三伸缩杆，202-第一导柱，203-第二导柱，401-滑块，402-第一导孔，601-定位块，602-第一支撑杆，603-连接孔，604-通孔，701-第二支撑杆，702-限位板，703-弹簧，704-夹板，705-圆杆，706-弹簧销钉，901-支撑座，902-第二导孔，903-第二转轴，904-磨削刀片，905-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种矿井提升机制动盘磨削装置，包括底座1，底座1一表面固定有第一挡板2，第一挡板2呈竖直设置；底座1一表面滑动连接有工作台4；工作台4一表面固定有第一伸缩杆5；第一伸缩杆5一端面固定有第一夹紧组件6，第一伸缩杆5伸出或收缩带动第一夹紧组件6上升或下降，从而使磨削刀具能够对制动盘进行磨削；第一夹紧组件6上滑动连接有第二夹紧组件7；底座1一表面开有滑槽101；

第一挡板2一表面固定有第二挡板3，第二挡板3呈水平设置；第一挡板2一表面固定有第二伸缩杆8；第二伸缩杆8一端面固定有磨削组件9，第二伸缩杆8伸出或收缩带动磨削组件9对制动盘进行进一步打磨；第二挡板3一表面固定有第一电机10；第二挡板3一表面转动连接有第一转轴11，第一电机10与第一转轴11传动连接；第一转轴11周表面固定有百叶轮12。

其中如图3所示，第一挡板2一表面固定有第三伸缩杆201；第三伸缩杆201一端面与工作台4一表面固定连接，第三伸缩杆201伸出或收缩带动工作台4在水平方向直线移动，从而使第一夹紧组件6和第二夹紧组件7的位置可调；第一挡板2一表面固定有第一导柱202；第一挡板2一表面固定有第二导柱203。

其中如图4所示，工作台4一表面固定有滑块401；滑块401表面与滑槽101内壁滑动配合；工作台4一表面开有第一导孔402；第一导孔402内壁与第一导柱202周表面滑动配合。

其中如图5所示，第一夹紧组件6包括定位块601；定位块601一表面与第一伸缩杆5一端面固定连接；定位块601相对表面均固定有第一支撑杆602；第一支撑杆602一表面开有连接孔603；第一支撑杆602一相对表面均开有通孔604，通孔604呈线性排列。

其中如图6所示，第二夹紧组件7包括第二支撑杆701；第二支撑杆701一表面固定有限位板702；限位板702一表面固定有弹簧703；弹簧703一端面固定有夹板704；第二支撑杆701一表面固定有圆杆705；圆杆705周表面与连接孔603内壁滑动配合；圆杆705周表面固定有弹簧销钉706；弹簧销钉706周表面与通孔604内壁滑动配合，弹簧销钉706与不同位置的通孔604配合使第二支撑杆701相对于第一支撑杆602的长度可调。

其中如图7所示，磨削组件9包括支撑座901；支撑座901一表面与第二伸缩杆8一端面固定连接；支撑座901一表面开有第二导孔902；第二导孔902内壁与第二导柱203周表面滑动配合；支撑座901一表面转动连接有第二转轴903；第二转轴903周表面固定有磨削刀片904，磨削刀片904为油石；支撑座901一表面固定有第二电机905，第二电机905与第二转轴903传动连接。

本实施例的一个具体应用为：根据相应的制动盘尺寸规格，首先使第二支撑杆701上的弹簧销钉706与合适位置的通孔604配合，从而使第二支撑杆701处于合适的长度，同时控制第三伸缩杆201伸出或收缩，带动工作台4处于合适的位置，将制动盘放置在定位块601上并由夹板704进行夹紧；然后启动第一电机10带动百叶轮12旋转，同时控制第一伸缩杆5伸出带动制动盘上升，使百叶轮12与制动盘接触并对制动盘进行初步打磨；初步打磨结束后，控制第一伸缩杆5收缩带动制动盘下降至合适的高度，再控制第二伸缩杆8伸出带动磨削组件9处于合适的位置，同时启动第二电机905带动磨削刀具904旋转，再控制第一伸缩杆5伸出带动制动盘上升，使磨削刀具904与制动盘接触并对制动盘进一步打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。