一种用于混砂机的新型搅拌转子的制作方法

本实用新型涉及机械铸造领域，尤其是一种用于混砂机的新型搅拌转子。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使粘结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机被广泛运用在铸造工业的砂处理过程中。转子式混砂机由于一次加料量较多，结构简单，便于安装，清理维修方便且混制的型砂松散不结块可直接用于造型等优势而被广泛运用。但目前转子式混砂机底部总有一层型砂难以被搅拌混合，影响混砂质量，且型砂粘结在混砂箱体底部，给后期的清理工作带来麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种用于混砂机的新型搅拌转子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于混砂机的新型搅拌转子，包括传动轴、加强部位、搅拌臂、刮料板、螺栓孔，所述传动轴外壁四个方向固定连接有四列加强部位，所述加强部位另一端固定连接有搅拌臂，所述靠近混砂箱体底部的搅拌臂上设置有螺栓孔，所述刮料板通过螺栓孔活动连接在搅拌臂上。

上述的一种用于混砂机的新型搅拌转子，所述螺栓孔个数为2～5个，设置多个螺栓孔可安装多个刮料板，保证底层型砂混合均匀，提高了混砂质量。

上述的一种用于混砂机的新型搅拌转子，连接有所述刮料板的四个搅拌臂位于一个水平面上，剩余的所述搅拌臂横向交叉分布，搅拌臂横向交叉分布有利于增加混砂面积，提高混砂质量，贴近混砂箱体底部的搅拌臂位于同一水平面上，有利于对混砂箱体底部进行清洁，同时保证了混砂质量。

上述的一种用于混砂机的新型搅拌转子，所述刮料板为从连接搅拌臂一侧厚度逐渐变薄的金属板，所述刮料板贴近混砂箱体底部，所述刮料板较薄一端顺着传动轴传动方向安装。此种刮料板的形状有利于减小阻力，减轻搅拌臂的受力，提高使用寿命。

上述的一种用于混砂机的新型搅拌转子，所述搅拌臂个数为4～6个。

本实用新型的有益效果是，通过设置多个刮料板，实现了对混砂箱体底部型砂的充分混合，同时清洁箱体底部，提高混砂质量；刮料板的可拆卸设置提高了搅拌臂的使用寿命；刮料板的形状设计有利于运行过程中减小阻力，减轻了传动轴的压力，提高混砂机的使用寿命；搅拌臂底部加强部位的设计提高了搅拌臂的使用寿命，节约成本。本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为刮料板安装方向示意图；

图3为刮料板侧视图。

图中1.传动轴，2.加强部位，3.搅拌臂，4.刮料板，5.螺栓孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

一种用于混砂机的新型搅拌转子，包括传动轴1、加强部位2、搅拌臂3、刮料板4、螺栓孔5，所述传动轴1外壁四个方向固定连接有四列加强部位2，由于混砂机工作过程中，搅拌臂3根部受力较大，易损坏，加强部位2的设计有利于提高搅拌臂3的使用寿命，所述加强部位2另一端固定连接有搅拌臂3，所述靠近混砂箱体底部的搅拌臂3上设置有螺栓孔5，所述刮料板4通过螺栓孔5活动连接在搅拌臂3上。

进一步的，所述螺栓孔5个数为3个。

进一步的，连接有所述刮料板4的四个搅拌臂3位于一个水平面上，剩余的所述搅拌臂3横向交叉分布，搅拌臂3横向交叉分布有利于增加混砂面积，提高混砂质量，贴近混砂箱体底部的搅拌臂3位于同一水平面上，有利于对混砂箱体底部进行清洁，同时保证了混砂质量。

进一步的，所述刮料板4为从连接搅拌臂3一侧厚度逐渐变薄的金属板，所述刮料板4贴近混砂箱体底部，所述刮料板4较薄一端顺着传动轴1传动方向安装，此种刮料板4的形状有利于减小阻力，减轻搅拌臂3的受力，提高使用寿命。

进一步的，所述搅拌臂3个数为5个。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。