超薄纳米晶带材电加热炉的制作方法

本发明涉及热处理炉领域，尤其是涉及一种用于超薄纳米晶带材的热处理装置。

背景技术：

“非晶纳米晶”是对“非晶纳米晶原子抗菌技术”的简称，是由日本东北大学和北京航空航天大学基于航天应用共同研发的最新科研成果，是一种最新的航天抗菌材料技术。非晶/纳米晶磁芯在磁场作用下热处理能够使其产生感生各向异性，从而改变磁芯的磁化曲线，满足磁芯在不同应用场合的要求。

现有的热处理装置热利用效率低下，带材位于处理炉中受热不均匀，品质难以保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种超薄纳米晶带材电加热炉。

为了解决上述现有技术的不足，本发明采用的技术方案为：一种超薄纳米晶带材电加热炉，包括炉体，其特征在于：炉体内设置有两个水平隔热板，水平隔热板在竖直方向上将炉体内空间分成三个加热腔，在每个加热腔内均设置有两个电加热板，水平隔热板上设置有过孔供带材通过，每个加热腔内均设置有一个水平的用于承载带材的定位板，两个电加热板分别位于定位板两侧；每个定位板的两端均设置压辊组件，每组压辊组件包括一个导辊和一个压辊，导辊和压辊分别作用与带材的上下表面，用于将带材压合在定位板表面且对带材进行导向，导辊和压辊之间的间隙所在的高度低于定位板的高度或者与定位板的高度相同；每个加热腔可独立开启或者关闭，带材通过隔热板上过孔进入相邻的加热腔，且每个加热腔上均设置有排气口，热处理炉的带材进料口和出料口分别位于顶部的加热腔和底部的加热腔上。

进一步的，所述定位板的两端还设置有竖直隔热板，且定位板固定在竖直隔热板上，且竖直隔热板上也设置有过孔过带材穿过，电加热板位于两个竖直隔热板之间。

进一步的，位于中间层以及底层的加热腔中还设置有风冷装置用给带材降温。

进一步的，所述风冷装置包括若干个吹扫喷嘴，吹扫喷嘴连通外部气源，吹扫喷嘴穿过竖直隔热板，其出风方向指向定位板。

进一步的，所述定位板为不锈钢冲孔板。

进一步的，每个压辊均为主动轮，由电机带动转动。

从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：在对料带进行加热处理时，可以根据需要选择开启的加热腔数量，如当需要长时间加热时，可以将加热腔全部开启，如果所需加热时间较短时可以只开启一个加热腔或者两个加热腔；因此可以节省能耗，其迂回式结构可以大大较少了加热腔的长度，减少设备占地体积，压辊装置配合定位板，可以将待加热部分的带材均匀且水平的固定在两个加热管之间，保证带材受热均匀，提升品质。且当所需加热时间较短时，只需开启顶部的加热腔，中间层已经底层的加热腔可以作为冷却室对料带进行冷却，提高设备的利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做具体说明。

如图1所示，本发明的超薄纳米晶带材电加热炉包括炉体4，炉体4内设置有两个水平隔热板6，水平隔热板6在竖直方向上将炉体内空间分成三个加热腔，在每个加热腔内均设置有两个电加热板2，水平隔热板6上设置有过孔供带材通过，每个加热腔内均设置有一个水平的用于承载带材的定位板5，定位板为不锈钢冲孔板。两个电加热板2分别位于定位板两侧；每个定位板的两端均设置压辊组件3，每组压辊组件3包括一个导辊和一个压辊，每个压辊均为主动轮，由电机带动转动。导辊和压辊分别作用与带材的上下表面，用于将带材压合在定位板表面且对带材进行导向，导辊和压辊之间的间隙所在的高度低于定位板的高度或者与定位板的高度相同；每个加热腔的电加热板均可独立开启或者关闭，带材通过隔热板上过孔进入相邻的加热腔，且每个加热腔上均设置有排气口，排气口处设置排气阀1，热处理炉的带材进料口和出料口分别位于顶部的加热腔和底部的加热腔上。

所述定位板5的两端还设置有竖直隔热板，且定位板5固定在竖直隔热板8上，且竖直隔热板8上也设置有过孔过带材穿过，电加热板位于两个竖直隔热板之间。

位于中间层以及底层的加热腔中还设置有风冷装置用给带材降温。所述风冷装置包括若干个吹扫喷嘴7，吹扫喷嘴连通外部气源，吹扫喷嘴穿过竖直隔热板，其出风方向指向定位板。

在对料带进行加热处理时，可以根据需要选择开启的加热腔数量，如当需要长时间加热时，可以将加热腔全部开启，如果所需加热时间较短时可以只开启一个加热腔或者两个加热腔；因此可以节省能耗，其迂回式结构可以大大较少了加热腔的长度，减少设备占地体积，压辊装置配合定位板，可以将待加热部分的带材均匀且水平的固定在两个加热管之间，保证带材受热均匀，提升品质。且当所需加热时间较短时，只需开启顶部的加热腔，中间层已经底层的加热腔可以作为冷却室对料带进行冷却，提高设备的利用率。