一种汽车配件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，尤其涉及一种汽车配件打磨装置。

背景技术：

汽车配件多种多样，在生产汽车配件的工序中，为了去掉模具浇铸或者冲压切割时在零件表面产生的毛刺和毛边，获得符合市场要求的的零配件，需要对配件表面进行打磨。

现有的打磨装置存在不能自动调节前后位置的缺点，这给打磨过程增加了不少麻烦，严重影响了打磨的工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种汽车配件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种汽车配件打磨装置，包括操作台、安装在操作台上一侧的打磨组件、安装在操作台上另一侧的载具、以及安装在操作台侧面的控制箱；所述打磨组件包括活动台、安装在活动台上的升降柱、滑动安装在升降柱上的安装架、以及安装在安装架上的打磨电机，所述打磨电机的转轴上安装有打磨沙盘，所述载具位于打磨沙盘的正下方。

进一步，所述活动台包括固定座和滑动座，所述固定座上开设有向载具方向延伸的滑槽，所述滑槽底部开设有丝杆槽，所述丝杆槽内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一滑块，所述滑动座滑动安装在滑槽内，所述第一滑块固定安装在滑动座的底部，所述第一丝杆外端安装有转盘。

进一步，所述升降柱包括第二丝杆和套设在第二丝杆上的套管，所述第二丝杆转动安装在滑动座上，所述套管的底端固定安装在滑动座上，所述第二丝杆顶端于套管外也安装有转盘，所述套管的侧壁上竖直开设有竖槽，所述第二丝杆上套设有第二滑块，所述第二滑块位于套管内，所述第二滑块上延伸有连接板，所述连接板从所述竖槽内穿出，所述安装架安装在连接板上。

进一步，所述安装架包括活动管、焊接在活动管外侧面的u形架、以及转动安装在u形架开口上的固定板，所述活动管套设在套管上，且内侧壁与连接板焊接，所述打磨电机倒立安装在固定板上。

进一步，所述固定板上焊接有销轴，所述销轴转动安装在u形架的两端内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过活动台和升降柱，能够很方便的调整打磨电机的前后位置和升降高度，能够对零件不同的位置和不同厚度尺寸的零件进行打磨，同时由于打磨电机安装在固定板上，固定板与u形架之间的角度可以调整，是本实用新型的打磨电机的打磨角度可以调整，方便对不同倾角的零件进行打磨，有效提高了打磨的效率。并且，由于在对零件表面进行打磨时，不需要个人直接操作打磨电机，使得本装置的安全性能更好，保证个人操作安全。

附图说明

图1是本实用新型一种汽车配件打磨装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种汽车配件打磨装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种汽车配件打磨装置的结构示意图三；

其中，操作台1、打磨组件2、载具3、控制箱4、活动台5、固定座51、滑动座52、转盘53、升降柱6、套管61、竖槽62、安装架7、活动管71、u形架72、固定板73、销轴74、打磨电机8、打磨沙盘9。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图3所示，本实用新型的一种汽车配件打磨装置，包括操作台1、安装在操作台1上一侧的打磨组件2、安装在操作台1上另一侧的载具3、以及安装在操作台1侧面的控制箱4；打磨组件2包括活动台5、安装在活动台5上的升降柱6、滑动安装在升降柱6上的安装架7、以及安装在安装架7上的打磨电机8，打磨电机8的转轴上安装有打磨沙盘9，载具3位于打磨沙盘9的正下方,载具3用于放置零件，打磨沙盘9用于对零件表面进行打磨。

具体的，活动台5包括固定座51和滑动座52，固定座51上开设有向载具3方向延伸的滑槽，滑槽底部开设有丝杆槽，丝杆槽内转动安装有第一丝杆，第一丝杆上套设有第一滑块，滑动座52滑动安装在滑槽内，第一滑块固定安装在滑动座52的底部，第一丝杆外端安装有转盘53。转动转盘53带动第一丝杆上的第一滑块运动，第一滑块带动滑动座52在滑槽内滑动，从而调整打磨沙盘9的打磨位置。

升降柱6包括第二丝杆和套设在第二丝杆上的套管61，第二丝杆转动安装在滑动座52上，套管61的底端固定安装在滑动座52上，第二丝杆顶端于套管61外也安装有转盘53，套管61的侧壁上竖直开设有竖槽62，第二丝杆上套设有第二滑块，第二滑块位于套管61内，第二滑块上延伸有连接板，连接板从竖槽62内穿出，安装架7安装在连接板上。通过转动第二丝杆上的转盘53，可以调整安装架7的高度，从而使打磨沙盘9能够打磨不同厚度尺寸的汽车配件。

安装架7包括活动管71、焊接在活动管71外侧面的u形架72、以及转动安装在u形架72开口上的固定板73，活动管71套设在套管61上，且内侧壁与连接板焊接，打磨电机8倒立安装在固定板73上。固定板73上焊接有销轴74，销轴74转动安装在u形架72的两端内部。将打磨电机8安装在固定板73上，通过转动固定板73调整打磨沙盘9的倾斜角度，对配件不同倾角位置进行打磨。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。