一种用于调控吐丝管重量的磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床，特别涉及一种用于调控吐丝管重量的磨床。

背景技术：

吐丝机（silkingmachine）是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备。吐丝管是吐丝机中的重要部件，高速线材在经过旋转的吐丝管之后就变成了成卷的线材，可以视为是一种模具，吐丝管由直线段以及连接于直线段一端的弯曲段组成。

吐丝管的重量和壁厚是影响吐丝质量的关键因素，吐丝管在加工之前为直管，后续再按照所加工线材的型号进行弯制。现有工厂出厂的直管吐丝管在重量和壁厚上往往达不到标准，后期需要工作人员拿着砂纸打磨，打磨效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于调控吐丝管重量的磨床，它能够高效的对吐丝管进行打磨。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于调控吐丝管重量的磨床，包括旋转电机、固定于旋转电机输出端的卡盘、用于打磨吐丝管的打磨装置以及用于支撑吐丝管的支撑轮组，打磨装置包括机架、固定于机架上的驱动电机、连接于电机输出端上的传动组件、水平转动支撑于机架上且与传动组件相连的转轴以及连接于转轴上的砂轮，支撑轮组设置在砂轮打磨位置的下方。

通过采用上述技术方案，使用时，吐丝管的一端夹持在卡盘上且另一端支撑在支撑轮组上，吐丝管外壁贴合砂轮的打磨位置，开启旋转电机和驱动电机，吐丝管开始旋转，砂轮也开始以与吐丝管相反的方向转动，在旋转过程中吐丝管上多余的部分会被打磨下来；当吐丝管上某一段打磨完成后，相向或相背移动旋转电机和打磨装置，直至将吐丝管整个打磨一遍。

相比工作人员使用砂纸打磨，砂轮对吐丝管的打磨效率更高，而且砂轮和吐丝管相向转动，在打磨效率较高的同时打磨的精度也较高。

本实用新型进一步设置为：支撑轮组包括竖直固定于机架上的立柱、固定于立柱顶端且具有v形开口的支撑座、分别垂直于支撑座上v形的两个侧面且与两个侧面内侧固定连接的耳板、垂直于耳板且固定于耳板上表面的轴杆以及转动支撑于轴杆上的转轮，两个转轮形成v形的支撑空间，且两个转轮的转动方向顺应吐丝管的推进方向。

通过采用上述技术方案，使用时，吐丝管的一端支撑于两个转轮之间，不容易掉出，使用较为可靠；同时推进吐丝管时，转轮能够转动，使得吐丝管的推进更为方便。

本实用新型进一步设置为：传动组件包括固定于驱动电机输出端的主动带轮、固定于转轴上的从动带轮以及配合主动带轮和从动带轮的皮带。

通过采用上述技术方案，这样设置的好处在于，当砂轮和吐丝管意外卡死时，皮带会发生打滑现象，可以保护驱动电机和吐丝管。

本实用新型进一步设置为：用于调控吐丝管重量的磨床还包括位置调节组件，位置调节组件包括两条相对设置的滑轨、安装于旋转电机下方的底座以及转动支撑于底座四角处的四个滑轮，四个滑轮的滚动路径与滑轨长度方向适配，滑轨的一端对应砂轮的打磨位置。

通过采用上述技术方案，使用时，沿滑轨方向推动旋转电机，使得吐丝管的打磨位置得到调节，调节较为方便。

本实用新型进一步设置为：用于调控吐丝管重量的磨床还包括辅助支撑组件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，吐丝管的两端分别支撑在卡盘和支撑轮组上，其中部会稍微向下弯曲，使得两端翘起，进而影响打磨精度。为此设置辅助支撑组件对吐丝管的中部进行支撑。

本实用新型进一步设置为：辅助支撑组件包括底板以及竖直设置于底板上的支撑槽，支撑槽的横截面呈v字型且开口向上设置。

通过采用上述技术方案，使用时，将辅助支撑组件放在吐丝管的中部位置，让吐丝管的中部支撑在支撑槽的v字型开口中，保证吐丝管的直线度，进而保证了吐丝管的打磨精度。

本实用新型进一步设置为：辅助支撑组件还包括套筒和顶丝，套筒竖直固定于底板上，竖杆竖直插入套筒中，顶丝螺纹连接于套筒外周上且拧紧状态下端部可以抵住竖杆。

通过采用上述技术方案，实际使用中，不同种类的吐丝管直径并不相同，为了使辅助支撑组件能适配更多种类的吐丝管对其进行改进,改进后，使用时，可以调节竖杆在套筒中的伸出长度，进而调节支撑槽支撑位置的高低，使得辅助支撑组件可以适配更多种类的吐丝管。

本实用新型进一步设置为：在两条滑轨上沿其长度方向上开设有滑槽，在底板对应滑轨的两侧设置有滑条，滑条嵌入滑槽中且能沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，吐丝管在加工过程中需要不断调节，为了使得辅助支撑组件的位置调节更为方便，对其进行改进，改进后，吐丝管在调节后，滑动底板的位置就能对辅助支撑组件的支撑位置进行调节，调节较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.相比工作人员使用砂纸打磨，砂轮对吐丝管的打磨效率更高，而且砂轮和吐丝管相向转动，在打磨效率较高的同时打磨的精度也较高；

2.设置辅助支撑组件，使用时，将辅助支撑组件放在吐丝管的中部位置，让吐丝管的中部支撑在支撑槽的v字型开口中，保证吐丝管的直线度，进而保证了吐丝管的打磨精度；

3.设置位置调节组件，使得旋转电机和打磨装置的间距调节更为简单、方便。

附图说明

图1是用于调控吐丝管重量的磨床的结构示意图；

图2是图1中a部的放大图。

图中，1、旋转电机；2、卡盘；3、打磨装置；30、机架；31、驱动电机；32、传动组件；320、主动带轮；321、从动带轮；322、皮带；33、转轴；34、砂轮；4、支撑轮组；40、立柱；41、支撑座；42、耳板；43、轴杆；44、转轮；5、辅助支撑组件；50、底板；500、滑条；51、套筒；52、竖杆；53、支撑槽；54、顶丝；6、位置调节组件；60、滑轨；600、滑槽；61、底座；62、滑轮；7、吐丝管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种用于调控吐丝管重量的磨床，包括旋转电机1、固定于旋转电机1输出端的卡盘2、用于打磨吐丝管7的打磨装置3以及用于支撑吐丝管7的支撑轮组4，打磨装置3包括机架30、固定于机架30上的驱动电机31、连接于电机31输出端上的传动组件32、水平转动支撑于机架30上且与传动组件32相连的转轴33以及连接于转轴33上的砂轮34，支撑轮组4设置在砂轮34打磨位置的下方。

使用时，吐丝管7的一端夹持在卡盘2上且另一端支撑在支撑轮组4上，吐丝管7外壁贴合砂轮34的打磨位置，开启旋转电机1和驱动电机31，吐丝管7开始旋转，砂轮34也开始以与吐丝管7相反的方向转动，在旋转过程中吐丝管7上多余的部分会被打磨下来；当吐丝管7上某一段打磨完成后，相向或相背移动旋转电机1和打磨装置3，直至将吐丝管7整个打磨一遍。相比工作人员使用砂纸打磨，砂轮34对吐丝管7的打磨效率更高，而且砂轮34和吐丝管7相向转动，在打磨效率较高的同时打磨的精度也较高。

针对不同直径的吐丝管7，可以安装直径不同的砂轮34，以使磨床能适应更多种类吐丝管7的打磨。

支撑轮组4包括竖直固定于机架30上的立柱40、固定于立柱40顶端且具有v形开口的支撑座40、分别垂直于支撑座40上v形的两个侧面且与两个侧面内侧固定连接的耳板42、垂直于耳板42且固定于耳板42上表面的轴杆43以及转动支撑于轴杆43上的转轮44，两个转轮44形成v形的支撑空间，且两个转轮44的转动方向顺应吐丝管7的推进方向。

使用时，吐丝管7的一端支撑于两个转轮44之间，不容易掉出，使用较为可靠；同时推进吐丝管7时，转轮44能够转动，使得吐丝管7的推进更为方便。为了减少吐丝管7和转轮44的摩擦，转轮44可以采用钢制转轮。

传动组件32包括固定于驱动电机31输出端的主动带轮320、固定于转轴33上的从动带轮321以及配合主动带轮320和从动带轮321的皮带322。

这样设置的好处在于，当砂轮34和吐丝管7意外卡死时，皮带322会发生打滑现象，可以保护驱动电机31和吐丝管7。

实际使用中，要调整旋转电机1和打磨装置3的相对位置时较为费劲。为此设置位置调节组件6使得两者的间距调节更为简单、方便。

位置调节组件6包括两条相对设置的滑轨60、安装于旋转电机1下方的底座61以及转动支撑于底座61四角处的四个滑轮62，四个滑轮62的滚动路径与滑轨60长度方向适配，滑轨60的一端对应砂轮44的打磨位置。

使用时，沿滑轨60方向推动旋转电机1，使得吐丝管7的打磨位置得到调节，调节较为方便。两条滑轨60由两个角钢制成，两个角钢的直角开口相对设置，滑轮62支撑在对应角钢的一个板面上且外侧边沿贴靠在另一板面上。滑轮62与滑轨60的配合结构简单，使用较为方便、可靠。

实际使用中，吐丝管7的两端分别支撑在卡盘2和支撑轮组4上，其中部会稍微向下弯曲，使得两端翘起，进而影响打磨精度。为此设置辅助支撑组件5对吐丝管7的中部进行支撑。

辅助支撑组件5包括底板50以及竖直设置于底板50上的支撑槽53，支撑槽53的横截面呈v字型且开口向上设置。

使用时，将辅助支撑组件5放在吐丝管7的中部位置，让吐丝管7的中部支撑在支撑槽53的v字型开口中，保证吐丝管7的直线度，进而保证了吐丝管7的打磨精度。

实际使用中，不同种类的吐丝管7直径并不相同，为了使辅助支撑组件5能适配更多种类的吐丝管7对其进行改进。具体的，辅助支撑组件5还包括套筒51和顶丝54，套筒51竖直固定于底板50上，竖杆52竖直插入套筒51中，顶丝54螺纹连接于套筒51外周上且拧紧状态下端部可以抵住竖杆52。

使用时，可以调节竖杆52在套筒51中的伸出长度，进而调节支撑槽53支撑位置的高低，使得辅助支撑组件5可以适配更多种类的吐丝管7。

吐丝管7在加工过程中需要不断调节，为了使得辅助支撑组件5的位置调节更为方便。结合图2，在两条滑轨60上沿其长度方向上开设有滑槽600，在底板50对应滑轨60的两侧设置滑条500，滑条500嵌入滑槽600中且能沿滑槽600滑动。

这样吐丝管7在调节后，滑动底板50就能对辅助支撑组件5的支撑位置进行调节，调节较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。