一种铝液净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置技术领域，尤其涉及一种铝液净化装置。

背景技术：

铝是很容易被杂物和杂气所污染，杂物主要是氧化铝，杂气主要是氢气，在常规的低压铸造生产过程中，需要用浇包向铸造炉内补添铝液，铝液在倾倒的过程中极速流动与冲击，造成铸造炉液面产生大量的氧化夹杂，特别是对于一些要求较高、后序需要经过温度加工的制件中，其杂气更加难以去除，而且受到原料、工艺和环境等众多因素的影响，处理起来十分麻烦，而受到污染的铝液一旦被污染，就会严重影响铝液的质量，首先铝液中杂物的存在是气体难以除净的关键限制因素，杂物多使的除气的动力学条件恶化，所以净化工艺中应该对杂物排除为主，除杂气为辅，因此工人必须先对氧化物杂物进行清除，否则这些氧化物会随着铝液的波动部分融入铝液中，进而影响铸件内在质量。

现有的铝液净化装置对铝液中的氧化物杂物和非氧化物杂物的清除效果并不好，现提出一种铝液净化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝液净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝液净化装置，包括净化炉，所述净化炉顶面设有进液口，所述进液口的上端设有盖板，所述净化炉内设有过滤件和净化件，所述过滤件位于净化件的上方，所述净化炉的右侧内壁上连通设置有循环件，所述净化炉靠近底部的左侧内壁上连通设置有出液管。

优选地，所述过滤件包括分别固定连接于净化炉内壁上的筛网和第一陶瓷过滤网，所述筛网位于第一陶瓷过滤网的上方，所述第一陶瓷过滤网位于净化件的上方，所述净化炉靠近筛网的左侧内壁上设有左右连通的第一开口，所述第一开口内插设有密封条。

优选地，所述净化件包括固定连接于净化炉内壁上的挡板，所述第一陶瓷过滤网位于挡板的上方，所述挡板的上端放置有若干氧化铝球，所述挡板的中心位置上设有上下连通的第二开口，所述第二开口内固定安装有第二陶瓷过滤网。

优选地，所述净化炉的左端侧壁上固定连接有氮气发生器，所述氮气发生器的出气端连通设置有第一连接管，所述第一连接管贯穿净化炉的左侧内壁设置，所述第一连接管位于净化炉内的一端靠近挡板设置。

优选地，所述循环件包括分别连通设置于净化炉靠近底部右侧内壁上的第二连接管和固定连接于净化炉右端侧壁上的循环泵，所述第二连接管位于净化炉外的一端与循环泵的输入端连通设置，所述循环泵的输出端连通设置有第三连接管，所述第三连接管远离循环泵的一端贯穿净化炉的右侧内壁设置，所述第三连接管位于净化炉内的一端位于挡板的上方。

优选地，所述出液管和第二连接管上均设有阀门。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过筛网和第一陶瓷过滤网配合进液口加入的溶剂，能够对铝液中的氧化物进行吸附和溶解，使得氧化物以浮渣的形式沉淀至筛网上，并由第一开口将浮渣清除。

2、通过氧化铝球、第二陶瓷过滤网和氮气发生器的配合使用，能够将铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢进行溶解清除。

3、通过第二连接管、循环泵和第三连接管的配合使用时，能够对铝液进行循环净化，有效提升铝液的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝液净化装置的透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：1净化炉、2进液口、3盖板、4过滤件、5净化件、6循环件、7出液管、8筛网、9第一陶瓷过滤网、10第一开口、11密封条、12挡板、13氧化铝球、14第二开口、15第二陶瓷过滤网、16氮气发生器、17第一连接管、18第二连接管、19循环泵、20第三连接管、21阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝液净化装置，包括净化炉1，净化炉1顶面设有进液口2，进液口2用于加入铝液和溶剂，进液口2的上端设有盖板3，净化炉1内设有过滤件4和净化件5过滤件4包括分别固定连接于净化炉1内壁上的筛网8和第一陶瓷过滤网9，第一陶瓷过滤网9能够对铝液进行渗透过滤，使得溶剂能够对铝液中的氧化物进行充分吸附和溶解后，吸附和溶解后的氧化物会形成液滴逐渐上升至铝液的表面，并随着渗透和过滤在冷却后沉淀至筛网8上，筛网8位于第一陶瓷过滤网9的上方，第一陶瓷过滤网9位于净化件5的上方，净化炉1靠近筛网8的左侧内壁上设有左右连通的第一开口10，第一开口10内插设有密封条11，密封条11能够对第一开口10进行有效的密封，第一开口10用于将筛网8上的浮渣进行清除。

过滤件4位于净化件5的上方，净化件5包括固定连接于净化炉1内壁上的挡板12，第一陶瓷过滤网9位于挡板12的上方，挡板12的上端放置有若干氧化铝球13，挡板12的中心位置上设有上下连通的第二开口14，第二开口14内固定安装有第二陶瓷过滤网15，第二陶瓷过滤网15和第一陶瓷过滤网9的作用相同，都用于对铝液进行渗透过滤，净化炉1的左端侧壁上固定连接有氮气发生器16，氮气发生器16的出气端连通设置有第一连接管17，氮气发生器16经由第一连接管17将氮气输送至铝液中，使得铝液经过若干氧化铝球13时能够得到冲洗，并将铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢进行溶解清除，氮气发生器16为现有技术，在此不做赘述，第一连接管17贯穿净化炉1的左侧内壁设置，第一连接管17位于净化炉1内的一端靠近挡板12设置。

净化炉1的右侧内壁上连通设置有循环件6，循环件6包括分别连通设置于净化炉1靠近底部右侧内壁上的第二连接管18和固定连接于净化炉1右端侧壁上的循环泵19，第二连接管18位于净化炉1外的一端与循环泵19的输入端连通设置，循环泵19的输出端连通设置有第三连接管20，第三连接管20远离循环泵19的一端贯穿净化炉1的右侧内壁设置，第三连接管20位于净化炉1内的一端位于挡板12的上方，循环泵19能够将铝液经由第二连接管18和第三连接管20重新输送至挡板12的上方进行循环净化，循环泵19为现有技术，在此不做赘述，净化炉1靠近底部的左侧内壁上连通设置有出液管7，出液管7和第二连接管18上均设有阀门21，阀门21用于控制出液管7和第二连接管18的出液量，阀门21为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型在使用时，先由净化炉1上的进液口2加入适量需要净化的铝液和溶剂，并盖上盖板3，此时加入铝液中的溶剂能够形成大量的细微液滴，使得铝液中的氧化物被这些细微液滴湿润吸附和溶解，并组成新的液滴逐渐上升至铝液的表面，当铝液经由第一陶瓷过滤网9缓慢渗透过滤后，铝液表面的液滴会在冷却后以浮渣的形式沉淀至筛网8上，当铝液完全经过过滤后，可抽出第一开口10内的密封条11，并对筛网8上浮渣进行清除，清除完毕后再次插入密封条11，此时可打开盖板3重新加入铝液。

经过第一陶瓷过滤网9渗透过滤后的铝液会集中在挡板12的上方，此时启动氮气发生器16经由第一连接管17将氮气通入铝液中，使得铝液在通过若干氧化铝球13时，能够受到氮气的冲洗，从而将铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢进行溶解清除，随后溶解清除后的铝液会经过挡板12上第二开口14内的第二陶瓷过滤网15的缓慢渗透和过滤，逐渐集中在净化炉1的底部；接着启动循环泵19，打开第二连接管18上的阀门21，使得铝液经由第二连接管18和第三连接管20重新输送至挡板12的上方进行循环净化，当净化完毕后，打开出液管7上的阀门21将铝液排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。