一种铍铜环压射头的制作方法

本实用新型涉及铍铜环压射头技术领域，具体为一种铍铜环压射头。

背景技术：

铍铜环压射头顾名思义是一种通过铍铜材质而制成的压射头，压射头用于压铸机内部的压射机构中的零部件，通过铍铜环压射头很好的对储液室内部的金属液进行输送，随着科技的不断发展，铍铜环压射头的种类也多种多样，虽然目前市场上的铍铜环压射头的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的铍铜环压射头在储液室内部进行使用时与储液室的内壁接触面积较大，虽然目前市场上的铍铜环压射头外壳面是光滑的，但是摩擦力还是较大，导致整个铍铜环压射头的使用寿命降低，同时由于铍铜环压射头使用的区域环境温度较大，容易对铍铜环压射头造成损坏，因此我们便提出了铍铜环压射头能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铍铜环压射头，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的铍铜环压射头与储液室内壁摩擦力较大，导致整个铍铜环压射头的使用寿命降低，同时由于铍铜环压射头使用的区域环境温度较大，容易对铍铜环压射头造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铍铜环压射头，包括外固定管主体和连接头，所述外固定管主体的外侧壁开设有安装槽，且安装槽的内部固定有万向节，并且万向节的内部安装有滚珠，所述连接头的顶端安装有外固定管主体，且外固定管主体的顶端固定有连接杆，并且连接杆的顶端固定有上压头主体，所述上压头主体的外侧左端安装有进水口，且上压头主体的前侧面内部开设有第一排热口和第二排热口，所述上压头主体的上方连接有下压头主体，且下压头主体的内部固定有储水管。

优选的，所述安装槽的竖剖面呈圆弧形，且安装槽与万向节为一体化结构，并且安装槽等间距的分布在外固定管主体的外侧。

优选的，所述滚珠的最外侧面与外固定管主体的最外侧面不在同一竖直平面上，且滚珠的最外侧面与下压头主体的最外侧面在同一竖直平面上。

优选的，所述下压头主体和上压头主体的连接方式为螺纹连接，且下压头主体和上压头主体的内部均为空心状，并且下压头主体和上压头主体的外形尺寸相等。

优选的，所述第一排热口和第二排热口交错分布在上压头主体的内部，且第一排热口和第二排热口均为弧形状，并且第一排热口的弧长等于第二排热口的弧长。

优选的，所述储水管呈圆环形，且储水管与下压头主体的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铍铜环压射头安装有滚珠，通过滚珠与储液室相接触，从而减少了铍铜环压射头与储液室之间的接触面积，减少铍铜环压射头的摩擦力；

（1）开设有安装槽，通过安装槽内部的万向节带动滚珠进行旋转，进而通过凸出的滚珠与储液室相接触，由此避免了外固定管主体与储液室的接触，通过滚珠减少了接触面积，从而减少摩擦力，以便于增加整个铍铜环压射头的使用寿命；

（2）安装有下压头主体和上压头主体，下压头主体和上压头主体的连接方式为螺纹连接，通过下压头主体内部的储水管很好的进行散热，通过上压头主体表面的第一排热口和第二排热口很好的对储水管内部水的热量进行扩散，以便于储水管内部很好的散热。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型上压头主体主视结构示意图；

图3为本实用新型下压头主体内部主视结构示意图；

图4为本实用新型外固定管主体主视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。

图中：1、外固定管主体；2、安装槽；3、滚珠；4、万向节；5、连接头；6、连接杆；7、下压头主体；8、进水口；9、第一排热口；10、储水管；11、第二排热口；12、上压头主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铍铜环压射头，包括外固定管主体1、安装槽2、滚珠3、万向节4、连接头5、连接杆6、下压头主体7、进水口8、第一排热口9、储水管10、第二排热口11和上压头主体12，外固定管主体1的外侧壁开设有安装槽2，且安装槽2的内部固定有万向节4，并且万向节4的内部安装有滚珠3，连接头5的顶端安装有外固定管主体1，且外固定管主体1的顶端固定有连接杆6，并且连接杆6的顶端固定有上压头主体12，上压头主体12的外侧左端安装有进水口8，且上压头主体12的前侧面内部开设有第一排热口9和第二排热口11，上压头主体12的上方连接有下压头主体7，且下压头主体7的内部固定有储水管10；

安装槽2的竖剖面呈圆弧形，且安装槽2与万向节4为一体化结构，并且安装槽2等间距的分布在外固定管主体1的外侧，以便于安装槽2很好的对万向节4进行安装，便于万向节4很好的带动滚珠3进行全方位的旋转；

滚珠3的最外侧面与外固定管主体1的最外侧面不在同一竖直平面上，且滚珠3的最外侧面与下压头主体7的最外侧面在同一竖直平面上，以便于滚珠3和下压头主体7很好的与储液室的内壁进行接触，减少摩擦力；（由这个从权中的滚珠3的最外侧面与下压头主体7的最外侧面在同一竖直平面上可知当下压头主体7在储液室内部进行移动时与储液室内部的内壁进行接触，下压头主体7的外直径与储液室的内直径相等，而且在整个装置移动时是下压头主体7先与液体接触，因此下压头主体7移动时不会使得液体流出，进而，同理液体也不会与滚珠3接触而流出）

下压头主体7和上压头主体12的连接方式为螺纹连接，且下压头主体7和上压头主体12的内部均为空心状，并且下压头主体7和上压头主体12的外形尺寸相等，从而使得下压头主体7和上压头主体12很好的进行拆卸分离；

第一排热口9和第二排热口11交错分布在上压头主体12的内部，且第一排热口9和第二排热口11均为弧形状，并且第一排热口9的弧长等于第二排热口11的弧长，以便于第一排热口9和第二排热口11很好的进行交错排放热量；

储水管10呈圆环形，且储水管10与下压头主体7的连接方式为固定连接，从而通过储水管10内部的冷水很好的对下压头主体7进行吸热降温。

工作原理：在使用该铍铜环压射头时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图1和附图3所示，将外界的水通过外界的输送装置输送到进水口8内，然后水便通过进水口8进入下压头主体7内部的储水管10内，接着，水便流进储水管10内，当水到达一定的量时，停止水的注入，然后，将整个铍铜环压射头与压铸机相连接，接着整个铍铜环压射头便很好的进行使用了，整个铍铜环压射头在使用的过程中通过下压头主体7对液体进行按压，使得压铸机内的储液室内部的液体流出，这时，如附图4-5所示，外固定管主体1外侧通过滚珠3与储液室的内壁相接触，从而通过滚珠3的接触减少了整个铍铜环压射头与储液室内壁之间的摩擦力，以便于很好的对外固定管主体1的外壁进行保护，提高整个铍铜环压射头的使用寿命；

然后整个铍铜环压射头在使用的过程中如附图3所示，通过下压头主体7内部的储水管10内的冷水很好的对下压头主体7进行冷却工作，避免下压头主体7受热过大而损坏，同时，热量通过储水管10内的冷水进行收集，接着储水管10内的热量通过第一排热口9和第二排热口11向外界排出，以便于储水管10内的热量很好的向外扩散，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。