金属3D打印粉末回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及金属3d打印领域，尤其涉及一种金属3d打印粉末回收再利用装置。

背景技术：

目前，金属3d打印成本居高的主要原因在于金属粉末的价格比较高，制造相同尺寸的零件时所使用的金属粉末成本比传统加工方法更高，同时粉末利用率低，无法重复使用，造成浪费严重。现有金属3d打印机的粉末处理一般包含“取出打印件-搜集多余粉末-筛粉-收集”几个步骤，国内设备、国外早期机型、低中端设备很少配备包含上述所有步骤的集成化粉末处理设备，粉末的回收、筛分需要手动完成，在各种中间设备或者容器中频繁切换，使得整个粉末处理的过程长达5小时甚至更多。另外，分体式的粉末处理设备(比如独立的混粉机、筛粉机、烘干机等)，需要在设备间来回切换，无法避免人员直接与有害的金属粉尘接触。在实际的操作过程中，即使佩戴口罩、防护眼镜、防护服，仍然无法完全避免扬尘与皮肤接触。导致眼镜疼痛、皮肤瘙痒，长期危害大。如此长时间的处理过程，严重占用了设备的有效开机时间、降低了产能，同时操作人员陷入高污染、简单而繁琐的工作中，产生消极的工作状态。同时，金属3d打印过程中，在激光作用下会产生大量的飞溅物。这些飞溅物会沉积在未烧结的粉末中，孔网筛除技术只能去除大颗粒，对于极为细小的飞溅物不起作用，因此飞溅物会被带入下一个打印作业循环中，严重影响后续打印质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种金属3d打印粉末回收再利用装置，能够对金属3d打印后产生的多余粉末进行自动式的收集、过滤飞溅物、按比例混合新粉、烘干、最后送回金属3d打印机内部，避免了工作人员与粉末的直接接触，并且提高了处理效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种金属3d打印粉末回收再利用装置，包括箱体，所述箱体右方设有与放置在地面的上料机，所述箱体内部从上到下分别设有分离腔、混合腔、过滤腔、烘干腔，所述箱体上方设有前后两端连通外界的进料箱，所述进料箱底部左右两端固定安装有与箱体顶部固定连接的支撑柱，所述进料箱顶部内壁密封连接有底部连通进料箱内部的回形框，所述回形框长度小于进料箱长度，所述进料箱内部设有接料箱，所述接料箱底部左右两端设有凹槽孔，所述进料箱下方左右两端设有顶部穿过进料箱内壁底部后抵住凹槽孔的螺纹杆，所述螺纹杆与进料箱内壁底部之间螺纹连接，所述接料箱内壁底部中心固定安装有底部依次穿过进料箱内壁底部和箱体顶部内壁后到达分离腔内部的波纹管，所述波纹管底部连接有底部与分离腔内壁底部固定连接的旋风分离器，所述旋风分离器底部安装有底部穿过分离腔内壁底部后到达混合腔内部的导管一，所述导管一底部连通有底部与混合腔内壁底部固定连接的混合箱，所述导管一内壁之间安装有流量计，所述箱体左端上半部份固定安装有新粉箱，所述新粉箱顶部设有连通外界的新粉进料管，所述新粉箱内壁底部中心固定安装有另一端穿过混合腔左端内壁后与导管一密封连接的导管二，所述导管二内壁之间安装有流量阀，所述混合箱内壁底部中心固定安装有底部穿过混合腔内壁底部后到达过滤腔内部的导管三，所述导管三底部连通有底部与过滤腔内壁底部固定连接的筛选箱，所述筛选箱内壁之间固定安装有过滤网，所述筛选箱左右两端固定安装有震动器，所述筛选箱左端内壁底部固定安装有底部穿过过滤腔内壁底部和烘干腔右端内壁后与上料机连接的导管四，所述导管四位于烘干腔内部部份外侧固定安装有加热器，综上所述，上述设施中，震动器能够带动过滤网有频率的抖动，使得过滤网能够对粉末进行快速过滤。

为了进一步完善，所述接料箱顶部设有密封垫。

进一步完善，所述混合箱右端固定安装有电机，所述电机左端输出轴穿过混合箱右端内壁后与混合箱左端内壁活动连接，所述电机输出轴位于混合箱内部部份外侧阵列固定安装有搅拌叶片。

进一步完善，所述新粉进料管顶部螺纹连接有防尘盖。

进一步完善，所述导管四内壁之间设有用于延长粉末经过时间的螺旋板。

本实用新型有益的效果是：本实用新型，结构简单，操作简便，能够将3d打印机打印后产生的多余粉末进行自动式的过滤，烘干、并按照比例混合新粉，使得3d打印产生的多余粉末能够再次回收利用，并且全程无需人工干预，减少了对工人身体的损害，并且处理时间比起人工也有极大提高，简单高效，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：箱体1、烘干腔2、导管四3、螺旋板4、加热器5、上料机6、震动器7、过滤腔8、电机9、导管一10、旋风分离器11、波纹管12、螺纹杆13、接料箱14、进料箱15、回形框、密封垫17、凹槽孔18、支撑柱19、分离腔20、新粉箱21、导管二22、搅拌叶片23、混合箱24、混合腔25、导管三26、过滤网27、筛选箱28、流量计29、流量阀30、新粉进料管31、防尘盖32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1：本实施例中这种金属3d打印粉末回收再利用装置，包括箱体1，所述箱体1右方设有与放置在地面的上料机6，所述箱体1内部从上到下分别设有分离腔20、混合腔25、过滤腔8、烘干腔2，所述箱体1上方设有前后两端连通外界的进料箱15，所述进料箱15底部左右两端固定安装有与箱体1顶部固定连接的支撑柱19，所述进料箱15顶部内壁密封连接有底部连通进料箱15内部的回形框16，所述回形框16长度小于进料箱15长度，所述进料箱15内部设有接料箱14，所述接料箱14底部左右两端设有凹槽孔18，所述进料箱15下方左右两端设有顶部穿过进料箱15内壁底部后抵住凹槽孔18的螺纹杆13，所述螺纹杆13与进料箱15内壁底部之间螺纹连接，所述接料箱14内壁底部中心固定安装有底部依次穿过进料箱15内壁底部和箱体1顶部内壁后到达分离腔20内部的波纹管12，所述波纹管12底部连接有底部与分离腔20内壁底部固定连接的旋风分离器11，所述旋风分离器11底部安装有底部穿过分离腔20内壁底部后到达混合腔25内部的导管一10，所述导管一10底部连通有底部与混合腔25内壁底部固定连接的混合箱24，所述导管一10内壁之间安装有流量计29，所述箱体1左端上半部份固定安装有新粉箱21，所述新粉箱21顶部设有连通外界的新粉进料管31，所述新粉箱21内壁底部中心固定安装有另一端穿过混合腔25左端内壁后与导管一10密封连接的导管二22，所述导管二22内壁之间安装有流量阀30，所述混合箱24内壁底部中心固定安装有底部穿过混合腔25内壁底部后到达过滤腔8内部的导管三26，所述导管三26底部连通有底部与过滤腔8内壁底部固定连接的筛选箱28，所述筛选箱28内壁之间固定安装有过滤网27，所述筛选箱28左右两端固定安装有震动器7，所述筛选箱28左端内壁底部固定安装有底部穿过过滤腔8内壁底部和烘干腔2右端内壁后与上料机6连接的导管四3，所述导管四3位于烘干腔2内部部份外侧固定安装有加热器5。

参照附图1：所述接料箱14顶部设有密封垫17。

参照附图1：所述混合箱24右端固定安装有电机9，所述电机9左端输出轴穿过混合箱24右端内壁后与混合箱24左端内壁活动连接，所述电机9输出轴位于混合箱24内部部份外侧阵列固定安装有搅拌叶片23。

参照附图1：所述新粉进料管31顶部螺纹连接有防尘盖32。

参照附图1：所述导管四3内壁之间设有用于延长粉末经过时间的螺旋板4。

使用时，转动螺纹杆13使得接料箱14上升，接料箱14通过密封垫17紧贴进料箱15顶部内壁，3d打印产生的粉末通过回形框16落入接料箱14内部，随后粉末通过波纹管12进入旋风分离器11内部，旋风分离器11能将粉末中的细小飞溅物筛出，随后粉末通过导管一10落入混合箱24内，当粉末经过导管一10时触发流量计29，根据流量计29的数值控制流量阀30的开启程度，以便于控制新粉经过导管二22和导管一10落入混合箱24内部与粉末混合的量，此时电机9启动带动输出轴旋转从而使得搅拌叶片23对粉末和新粉进行均匀混合搅拌，搅拌后的混合粉末通过导管三26落入筛选箱28内，此时震动器7开启，过滤网27能将混合粉末中的杂质和大颗粒物进行过滤，过滤后的混合粉末落入导管四3内，此时加热器5开启，对混合粉末进行烘干，烘干后的混合粉末通过上料机6重新送入3d打印机内进行打印。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。