新型抛光布轮的制作方法

本实用新型涉及木工机械制造技术领域，特别是新型抛光布轮。

背景技术：

现在常用的抛光轮是由骨架和编织轮构成，骨架一侧带有档板，另一侧是带外螺纹的轴套，编织轮的两侧卡装有卡环，卡环再套装在骨架的轴套上，再通过带螺纹的压紧环将编织轮固定在骨架上，使用时轴套与电机输出轴连接。其中用来固定编织轮的卡环外周带有多个棘爪，棘爪沿编织轮的轴向卡在编织轮的两侧，其两者间的连接是不稳定的，所以在使用过程中编织轮容易产生径向跳动，而且编织轮通过压紧环与轴套螺纹连接对编织轮轴向挤压，在高速转动过程中还会发生松脱。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单、编织轮在径向和轴向的固定更稳定的新型抛光轮。

本实用新型是这样来实现上述目的：

本实用新型新型抛光布轮，包括骨架和与骨架沿轴向可拆装固定的编织轮架，所述编织轮架外壁紧密织设有布轮，编织轮架侧端面沿轴向凹陷形成连接腔，所述骨架嵌装固定在所述连接腔内，所述骨架外端沿轴向凸设有可与电机输出轴连接的轴套，所述连接腔底面设有与所述轴套的内孔相通的同心轴孔，轴套外沿径向设有固定孔。

进一步地，所述编织轮架外缘的两侧分别凸设有挡边形成布轮编织槽，所述布轮紧密织设在布轮编织槽内。

进一步地，所述连接腔底面及所述骨架上均开设有相对应的连接孔。

进一步地，所述骨架底面的连接孔外设有边缘外凸出的定位凸台，所述连接腔底面的连接孔边缘向内凹陷形成与所述定位凸台嵌套配合的定位凹槽。

进一步地，所述连接腔内壁沿径向设有定位块，所述骨架外壁沿径向设有与所述定位块卡合的定位卡口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种新型抛光布轮，其骨架和编织轮架是可拆装固定的分体式结构，布轮直接被紧密编织在编织轮架的外壁上，骨架嵌装固定在编织轮的连接腔内，骨架上的轴套与电机输出轴连接，电机输出轴带动骨架转动，骨架带动编织轮转动，由于布轮与编织轮架之间没有径向间隙，在抛光过程中避免了布轮的径向跳动，而且骨架和编织轮架的固定方式使抛光轮成为稳定的一体结构，所以无论轴向还是径向结构都很稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的拆分结构示意图；

图2图1中骨架和编织轮架结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例中骨架和编织轮架结构示意图；

图4为图3中编织轮架另一面结构示意图。

图中，1骨架，11轴套，12内孔，13定位凸台，14定位卡口，15固定孔，2编织轮架，21连接腔，22轴孔，24挡边，25布轮编织槽，26定位凹槽，27定位块，3布轮。

具体实施方式

新型抛光布轮，包括骨架和与骨架1沿轴向可拆装固定的编织轮架2，所述编织轮架2外壁紧密织设有布轮3，编织轮架2侧端面沿轴向凹陷形成连接腔21，所述骨架1嵌装固定在所述连接腔21内，所述骨架1外端沿轴向凸设有可与电机输出轴连接的轴套11，所述连接腔21底面设有与所述轴套11的内孔12相通的同心轴孔22，轴套11外沿径向设有固定孔15。

参考图1至图4所示，其中编织轮架2和骨架1是分体结构的，可以事先在编织轮架2上编织固定好布轮，一方面使布轮的径向结构更稳定，另一方面可根据需要方便地更换不同的布轮，电机输出轴穿过轴孔22，锁紧螺栓穿过轴套11外壁上的固定孔15与电机输出轴连接带动抛光轮转动。

所述编织轮架2外缘的两侧分别凸设有挡边24形成布轮编织槽25，所述布轮3紧密织设在布轮编织槽25内。

布轮编织槽25的挡边24可更好地提高布轮的轴向结构稳定性。

所述连接腔21底面及所述骨架1上均开设有相对应的连接孔。

骨架1和编织轮架2的具体固定方式可以是铆接也可以通过螺栓连接。

所述骨架1底面的连接孔外设有边缘外凸出的定位凸台13，所述连接腔21底面的连接孔边缘向内凹陷形成与所述定位凸台13嵌套配合的定位凹槽26。

骨架1底面的定位凸台13和连接腔21底面的定位凹槽26的配合的相对的，具体实施时可以相互置换，这种置换结构均受本实用新型保护,凸台13和凹槽26的形状是锥形配合，这种配合可以起到一定的定位作用，使安装固定更准确。

所述连接腔21内壁沿径向设有定位块27，所述骨架1外壁沿径向设有与所述定位块卡合的定位块27和定位卡口14。

相互卡合的定位卡口14可保证骨架1和编织轮架2同步转动，即使用来连接两者的紧固件发生松动或脱离也不会影响抛光轮的使用，也便于安装固定时定位，可以有二组、三级或四组，通过其配合可使抛光轮在径向受力更均匀。

为使编织轮架2外形更具整体性，连接腔21外面的连接孔可以是沉孔，用来容置螺栓头。

所以，本实用新型的新型抛光布轮结构简单、拆装方便、转动时的径向和轴向稳定性都好，而且可以方便地根据需要更换布轮。