一种一体式砂锤铸造模具的制作方法

本实用新型涉及砂锤铸造设备技术领域，尤其涉及一种一体式砂锤铸造模具。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造在现代生产中受到广泛的应用，然而在砂锤铸造过程中出现了以下一些缺陷，首先，砂锤铸造模具分体结构在安装时不是很方便；其次，砂锤铸造时脱模困难；最后，砂锤铸造时内部温度无法观察，冷却程度难以确定，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决砂锤铸造分体安装麻烦和脱模困难以及内部温度难以确定的问题，而提出的一种一体式砂锤铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体式砂锤铸造模具，包括铸造壳体以及铸造壳体内部嵌设的砂锤，所述铸造壳体底部通过转动轴转动连接有盖板，且盖板顶部与铸造壳体相靠近的一侧通过开设有卡扣卡接，所述盖板上端面焊接有把手，所述盖板内表壁与砂锤外表壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铸造壳体底部通过转轴转动连接有压板，且压板靠近铸造壳体的一侧焊接有弧形滑块，所述铸造壳体靠近压板一侧通过开设有第二滑槽与弧形滑块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形滑块共设置有三个，所述三个弧形滑块互相靠近的两个弧形滑块之间的间距相等，所述压板与铸造壳体之间通过压缩弹簧弹性连接，所述压缩弹簧内表壁与弧形滑块外表壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铸造壳体内部开设有啮合槽，且啮合槽内部啮合连接有螺柱，所述螺柱靠近压板的一侧贴合有活塞，且活塞与铸造壳体之间开设有竖槽，所述竖槽内部的腔体为液压腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺柱内部中心轴处开设有第一滑槽，且第一滑槽贯穿活塞与液压腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑槽内部滑动连接有滑杆，且滑杆靠近压板的一端与液压腔内部液体贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了两个卡扣之间的卡接，实现了两个铸造壳体与盖板之间的贴合，又由于采用了螺柱与啮合槽之间的螺纹旋合连接，实现了螺柱将盖板锁死，避免铸造壳体被打开，同时由于采用了铸造壳体与盖板之间转轴处的转动连接，方便通过把手控制盖板与铸造箱体之间的卡接。

2、本实用新型中，由于采用了压缩弹簧对铸造箱体与压板之间的弹性连接，实现了压缩弹簧将弧形滑块压在铸造箱体通孔处，又由于采用了第二滑槽与弧形滑块之间的滑动连接，实现了弧形滑块推动砂锤弹出，方便砂锤与铸造壳体之间的脱模。

3、本实用新型中，由于采用了铸造箱体内部液压腔与第一滑槽之间的连通，实现了液压腔内部液体推动滑杆滑动，又由于采用了活塞将液压腔开口处堵住，实现了液压腔内部受高温时可以增加压力，使得铸造时温度增加将滑杆顶出，同时冷却后温度降低滑杆回落，从而显示出铸造壳体内部温度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体式砂锤铸造模具的主要结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体式砂锤铸造模具的a-a截面处结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种一体式砂锤铸造模具的b-b截面处结构剖面示意图。

图例说明：

1、卡扣；2、铸造壳体；3、砂锤；4、第一滑槽；5、转动轴；6、竖槽；7、滑杆；8、螺柱；9、盖板；10、把手；11、液压腔；12、压板；13、压缩弹簧；14、弧形滑块；15、第二滑槽；16、啮合槽；17、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式砂锤铸造模具，包括铸造壳体2以及铸造壳体2内部嵌设的砂锤3，铸造壳体2底部通过转动轴5转动连接有盖板9，且盖板9顶部与铸造壳体2相靠近的一侧通过开设有卡扣1卡接，盖板9上端面焊接有把手10，盖板9内表壁与砂锤3外表壁贴合，使得铸造壳体2将砂锤3的外形固定，避免铸造瑕疵。

具体的，如图2所示，铸造壳体2底部通过转轴转动连接有压板12，且压板12靠近铸造壳体2的一侧焊接有弧形滑块14，铸造壳体2靠近压板12一侧通过开设有第二滑槽15与弧形滑块14滑动连接，使得铸造时弧形滑块14卡住第二滑槽15，避免铸造时金属液体流出。

具体的，如图2所示，弧形滑块14共设置有三个，三个弧形滑块14互相靠近的两个弧形滑块14之间的间距相等，压板12与铸造壳体2之间通过压缩弹簧13弹性连接，压缩弹簧13内表壁与弧形滑块14外表壁贴合，使得铸造壳体2内表壁平齐，避免砂锤3表面凹凸不平。

具体的，如图2所示，铸造壳体2内部开设有啮合槽16，且啮合槽16内部啮合连接有螺柱8，螺柱8靠近压板12的一侧贴合有活塞17，且活塞17与铸造壳体2之间开设有竖槽6，竖槽6内部的腔体为液压腔11，使得液压腔11内部封闭。

具体的，如图2所示，螺柱8内部中心轴处开设有第一滑槽4，且第一滑槽4贯穿活塞17与液压腔11相连通，使得活塞17固定，避免液压腔11体积变化。

具体的，如图2所示，第一滑槽4内部滑动连接有滑杆7，且滑杆7靠近压板12的一端与液压腔11内部液体贴合，使得液压腔11内部液体通过第一滑槽4推动滑杆7滑动。

工作原理：使用时，首先，将铸造壳体2与盖板9之间卡接，通过注液孔将金属液体注入铸造壳体2内部，金属液体凝固后通过把手10将盖板9拉开，使得盖板9通过转动轴5与铸造壳体2之间的转动连接将盖板9打开，方便铸造完成后将砂锤3取出；其次，铸造时通过压缩弹簧13将弧形滑块14固定到第二滑槽15内部，避免铸造砂锤3时铸造壳体2内部金属液体泄漏，当铸造完成后转动铸造壳体2使得砂锤3的重力挤压压缩弹簧13，同时弧形滑块14在第二滑槽15内部滑动，使得弧形滑块14将砂锤3挤开，方便砂锤3脱模；最后，将盖板9与铸造壳体2之间卡接后，又由于螺柱8与铸造壳体2之间的螺纹旋和连接，通过螺柱8将盖板9固定住，将铸造壳体2内部注入金属液体后，由于内部温度升高使得液压腔11内部液体膨胀，使得滑杆7在第一滑槽4内部滑动，方便检测铸造砂锤3时内部温度，减少误操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。