专利名称：双飞轮打砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打砂机，特别是一种双飞轮打砂机。
背景技术：
现有技术中打砂机一般是单飞轮，传动不稳定，飞轮容易甩落。上机壳上无活动安全门，当砂锤打断时只能从机口中甩飞出来，而机口周围时刻都有运石工人和其他人员，容易造成人员伤亡，甩为出来的断锤就会打烂机壳内的配件，直到把筛条或筛板打通才会掉出来，造成经济损失。由于保护板布置不合理，上下机壳相接处无防尘措施，由于机芯圆板打砂锤轴孔两边没有耐磨的保护圈，左右两块挡头圆板无保护箍，其磨损程度非常厉害。由于采用窄条或铜板上钻眼以及圆钢作筛条，漏砂慢，使用寿命短。机壳内的活动保护板由于采用生铁板和普通废铁板，耐磨程度低，使用寿命短。由于轴承座设计不合理，砂尘容易进入轴承座内，轴承容易损坏，皮带盘一般是用三根C型带传动，结构复杂，传动不平稳，又费电。
机口设计不合理，若机口做大，稍大一点的石头进入机口后就会把正在转动的机芯马上卡死，若慢点断电还会烧坏电机，若机口改小，下料就慢，破碎的石头小，提高了生产成本。
在打砂时，高速运转的机芯上的甩锤就将机壳内的石头打成细砂，还要靠甩锤的猛击压力将从下边的筛条缝中漏出去，在漏为赢时，就像泼水一般往机壳内的各个方向猛击，击往机口顶盖板下的，又反弹到下边构成机口上的梭石铁板上，既阻拦了正在往下梭的石料速度，又被往下梭的石料推进机壳内，遭到了两次或更多的重打，浪费动力的同时又加速了机壳内各个方向保护层的磨损程度，包括砂缝在内，并且还多用电，产量低，有时还会烧电机。
砂尘飞扬污染环境，影响打砂工人的身体健康，至今尚无彻底解决的办法，因此在市区内都不准打砂，这样就增加了运输成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双飞轮打砂机，该机设计合理，运转平稳，耐磨，无砂尘飞扬，使用安全，寿命长，既能提高产量，又能节能降耗，达到经久耐用、高产出的目的。
本实用新型的构成由底盘、机壳、飞轮、皮带盘、轴承、圆锥滚柱轴承、机芯圆板定位套、支承轴、机芯圆板、打砂锤轴、打砂锤、气泵、水箱、漏砂筛条、筛板、梭板、挂帘和电机组成，机芯圆板定位套41是圆筒形，两端是轴承座27，在轴承座27内安装圆锥滚柱轴承46，在圆锥滚柱轴承46内孔上安装支承轴10，两端固定在支撑大轴方套6上，在上机壳8和下机壳4内的机芯圆板定位套41的圆周上固定机芯圆板40和挡头圆板38，在机芯圆板40和挡头圆板38上装有打砂锤轴孔径保护套45和打砂锤轴43，在打砂锤轴43上套装打砂锤39，在轴承座27上分别安装飞轮皮带盘13和飞轮42，并由螺栓固定在保险板47上，在上下机壳内两侧有上筛板52和下筛板50，在下机壳4内有半圆形下漏砂筛条37，上机壳8内前后有上漏砂筛条53，进料口28由梭板29和活动盖板34组成，在梭板上有筛孔33，在活动盖板上有盖板孔35，上机壳8和下机壳4由穿杆16连接，飞轮皮带盘13通过三角带3与电机1上的皮带盘2连接，在电机上有小皮带盘25，通过传动皮带7与气泵12连接，气泵通过出气管26与水箱22连接，水箱上安装喷雾管21，并伸入下机壳4下方的出料口。
在上下机壳内的机芯圆板定位套41两头安装挡头圆板38，两挡头圆板38之间的机芯圆板定位套41上均布4个机芯圆板40，在两挡头圆板38之间并穿过机芯圆盘40，沿圆周方向均布8根打砂锤轴43，在打砂锤轴43穿过的机芯圆板40两边和挡头圆板38内侧焊有打砂锤轴孔径保护圈45，在相互间隔的4根打砂锤轴43上安装打砂锤39，每根打砂锤轴43上安装5个打砂锤。
机芯圆板定位套41和两头的轴承座27为一体形，在轴承座27的口上安装油封盖49，并由油封盖固定板11压紧。
支承轴10穿过机芯圆板定位套41和两头的轴承座内的圆锥滚柱轴承46内孔，固定在两头的支撑大轴方套6上，支撑大轴方套6安装在机芯抬担5上，机芯抬担5通过抬担支撑18安装在底盘23上，底盘23由6个支脚24支撑。
飞轮皮带盘13圆周上有一条三角形皮带槽，中间有轴承座孔，沿端面圆周方向均布8个穿打砂锤轴孔9和4个安装油封盖固定板11的螺纹孔。
在上机壳8的后面由转动轴30和固定套31铰接的锤断自动弹出安全门32。
在上机壳8的前后左右两端安装穿杆套44，在下机壳4的前后左右两端安装固定上机壳穿杆套15，穿杆16穿入前后的固定上机壳穿杆套15和穿杆套44，将上机壳8固定在下机壳4上，在上下机壳的两侧面和前后面交接处焊有加固箍板17。
在上机壳8两侧面内有上筛板52，上筛板52与上机壳8侧板之间有上夹层48；在下机壳4两侧面内有下筛板50，下筛板50与下机壳4侧板之间有下夹层51。
在下机壳4的左右和前下方装有挂帘20。
与现有技术比较，，本实用新型采用左右双飞轮传动，飞轮安装在能转动的轴承座的外壳上，用螺栓紧固在保险板上，为会松动，同时，支撑大轴方套又是安装在飞轮的外面，保证飞轮甩不出来，很安全。
上机壳的后面安装一扇锤断自动弹出安全门，平时，砂面和石子推不开它，有打断的砂锤就会从安全门跳出来，既不会伤人，也不会打坏机器。机口下后边，第一块保护板比其它保护板宽1.5公分，可堵住机腔内往上飞扬的砂尘，使其砂尘改变方向往下钻。在上下机壳相接的缝隙处，加焊一块围封砂尘条，底盘下安装挂帘，可避免砂尘飞扬，有利于操作人员的身体健康，不会污染城市环境。
机芯圆板上既多钻预备孔，又把所有的孔两面加焊比较耐磨的打砂锤轴孔径保护圈，磨擦特别厉害的左右挡头圆板又加焊了耐磨保护箍，其耐磨程度高。
用漏砂筛条代替漏砂筛子，材料选用汽车废弹簧扁担钢板，两边头子处焊干隔，装入筛条壕中，其特点是缝隙多，漏砂快，产量高，造价低，耐磨，磨凹上边又可调下边上来用，并且打不断。
机壳内的活动保护板，装上螺栓，面上焊上弹簧扁担钢板，装上机壳上，并用螺母拼紧，其螺栓磨不着，耐磨程度比现有技术强10倍以上。
轴承座用无缝厚壁管做成，两头内孔装轴承、锁紧帽、油封、油盖，管子中间外壳上安装机芯圆板和挡头圆板，两头各安装一个飞轮，支承轴从管内的轴承中间直穿，在左边的飞轮皮带盘上加工一条皮带槽，电机启动时，在三角带的带动下直接把飞轮和整个机芯带动起来，这种轴承座具备以下优点1.结构牢固，经久耐用，使用寿命长；2.砂尘无法进入管内，使轴承润滑很有保障；
3.适合选用承受力大，又便于调节紧度的圆锥滚柱轴承，它经久耐用；4.支承轴和轴承相配的地方，因是选用圆锥滚柱轴承，在不损坏内圈的情况下越配得紧，支承轴和轴承的使用寿命越长，而且机芯转动又很灵活；5.双飞轮，力量平衡，贯性倍增，用电少，产量高；6.飞轮上车一条三角皮带槽，就可代替皮带盘用，电机上的皮带盘也是一条槽，因此，皮带的着力点就离电机轴承很近，这不仅减轻了电机和电机轴承的负荷，延长其使用寿命，而且省电。
7.因为只用一根D型三角带，比一般使用三根C型带省力，并减少开支；8.电机皮带盘只有一槽，与三槽的相比，轮子厚度变薄，节约材料和加工费；9.该机故障少，维修费用减少，误工少，效益高。
相配的电机是二级，比其它用四级的功率大，将本机每分钟计算到1200转，用15千瓦的四级电机就带不动，可上换成15千瓦的二级电机后，通过两个皮带盘的变速，使每分钟仍然达到1200转，一合闸刀，砂机在30秒钟就转动正常。
机口很大，能下两三百斤重的石头，在机芯的上方，顺着机芯转动的方向一定的位置，即锤与锤之间的间隔处都安上钢棒式的楼枕，从机口下去的石头被甩动的砂锤打破后才会掉下去，就不会卡机。
机壳做成长方形，机壳两侧附加相距5公分的外壳，用间断铁条与机壳相连焊接，构成上下直通壕，机壳顶上有活动盖板，在盖板中间割一个大下料口，紧贴机口的盖板下斜安一块筛板，又将构成机口的梭板改为活动的漏砂筛板，机壳两侧又安上四块漏砂筛板，上机壳前后保护板上有漏砂缝。机壳下的三周挂上用软料做的遮挡砂尘飞扬的挂帘，在未安挂帘的一边安上一根将水喷成雾的铁管，管子接机外的水箱内，水箱内安的另一种气管又和气泵的出气口相接，气泵上的皮带盘上套的皮带的另一头又套在电机轴头上的小皮带盘上，当电机转动时，电机轴头上的皮带盘上的皮带，就带动气泵上的皮带，气泵开始冲气，气体冲向水箱，水箱中的气体就迫使水箱中的水从出水管中喷雾将飞扬的砂尘全都湿落地面。
机壳中的砂粒，为光是从筛条缝或筛孔中漏出，被甩锤猛击往上的就从上边的筛板孔中和前后保护漏出，少量反弹到梭板上的，又从梭板上的筛孔中漏掉，往机壳两侧冲击的又从两侧直安的筛板孔中冲出去，这不仅减轻了电机的负荷，节约用电，加倍出产，还减轻对砂机的磨损。
图1是本实用新型结构示意图。图2是图1的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。
图中1.电机，2.皮带盘，3.三角带，4.下机壳，5.机芯抬担，6.支撑大轴方套，7.传动皮带，8.上机壳，9.穿打砂锤轴孔，10.支承轴，11.油封盖固定板，12.气泵，13.飞轮皮带盘，14.装拆机壳穿杆轴套，15.固定上机壳穿杆套，16.穿杆，17.加固箍板，18.抬担支撑，19.螺栓，20.挂帘，21.喷雾管，22.水箱，23.底盘，24.支脚，25.小皮带盘，26.出气管，27.轴承座，28.进料口，29.梭板，30.传动轴，31.固定套，32.安全门，33.筛孔，34.活动盖板，35.盖板孔，36.楼枕，37.下漏砂筛条，38.挡头圆板，39.打砂锤，40.机芯圆板，41.机芯圆板定位套，42.飞轮，43.打砂锤轴，44.穿杆套，45.打砂锤轴孔径保护圈，46.圆锥滚柱轴承，47.保险板，48.上夹层，49.油封盖，50.下筛板，51.下夹层，52.上筛板，53.上漏砂筛条。
具体实施方式
如图1所示，底盘23由6个支脚24支撑，在底盘的上方安装电机1和抬担支撑18，机芯抬担5通过固定螺栓19安装在抬担支撑18上，支撑大轴方套6安装在机芯5上，在支撑大轴方套6圆孔内安装支承轴10，在轴承座的外圆上安装飞轮皮带盘13，在飞轮皮带盘13的端面上，沿圆周方向均布8个穿打砂锤轴孔9，在飞轮皮带盘13的端面上由螺栓和螺母安装四块油封盖固定板11，在下机壳的侧面上安装固定上机壳穿杆套15，在穿杆套内安装穿杆16，在上机壳上方有进料口28，前后有装拆机壳穿杆轴套14，在电机1的输出轴上安装皮带盘2，在皮带盘2和飞轮皮带盘13上安装三角带3，在机壳转角处焊接加固箍板17。
在电机轴上有小皮带盘25，通过传动皮带7与气泵12连接，气泵通过出气管26与水箱22连接，水箱上安装喷雾管21，并伸入下机壳4下方的出料口。
如图2所示在底盘23的横撑上安装电机1，在电机上安装皮带盘2和小皮带盘25，在左右机芯抬担5上安装支撑大轴方套6，在支撑大轴方套6上安装支承轴10，在轴承座27上左边安装飞轮皮带盘13，右边安装飞轮42，在飞轮皮带盘13和皮带盘2上安装三角带3，在小皮带盘25和气泵12上安装传动皮带7。
在上机壳8上方安装进料口28，前后有装拆机壳穿杆轴套14，前后面的左右有穿杆套44，在穿杆套44和固定上机壳穿杆套15内装有穿杆16，在上机壳8的后面有锤断自动弹出安全门32，由左右两边的转动轴30活动安装在固定套31内。
如图3所示在机芯圆板定位套41内是支承轴10，外面安装挡头圆板38和机芯圆板40，在挡头圆板38和机芯圆板40上，沿圆周方向均布8个圆孔，在圆孔内安装打砂锤轴43，在打砂锤轴43上套装打砂锤39。
上机壳8和下机壳4由固定上机壳穿杆套15上的穿杆16连接，在上机壳的前后有装拆机壳穿杆轴套14，在上机壳8的两侧内有上筛板52，在下机壳4的两侧内有下筛板50。在进料口28前面有梭板29，其上有筛孔33，后面有活动盖板34，其上有盖板孔35。在下机壳4内有半圆形下漏砂筛条37，上机壳8内前后有上漏砂筛条53，在进料口28的底部有安装在上机壳8两侧内的楼枕36，楼枕36位于打砂锤39之间的机芯圆板40上方。
如图4所示机芯圆板定位套41是圆筒形，两端是轴承座27，在轴承座27内安装圆锥滚柱轴承46，在圆锥滚柱轴承46内孔上，安装支承轴10，两端固定在支撑大轴方套6上，在机壳内机芯圆板定位套41的圆周上固定4个机芯圆板40和2个挡头圆板38，在机芯圆板40和挡头圆板38上的打砂锤轴孔两边焊接打砂锤轴孔径保护套45，在打砂锤轴孔和打砂锤轴孔径保护套内安装打砂锤轴43，在每根打砂锤轴43上套装5个打砂锤39，在轴承座27的外圆上安装飞轮皮带盘13和飞轮42，并由螺栓固定在保险板47上，在飞轮皮带盘13的皮带槽内安装三角带3，在飞轮皮带盘和飞轮的外侧由油封盖固定板11固定油封盖49。
支撑大轴方套6通过底盘由支脚24支撑。在上机壳8两侧面内有上筛板52，上筛板52与上机壳8侧板之间有上夹层48，在下机壳4两侧面内有下筛板50，下筛板50与下机壳4侧板之间有下夹层51，在上机壳8内有上漏砂筛条53、两根楼枕36、梭板29和活动盖板34，在梭板上有筛孔33，在活动盖板上有盖板孔35。
权利要求1.一种双飞轮打砂机，由底盘、机壳、飞轮、皮带盘、轴承、圆锥滚柱轴承、机芯圆板定位套、支承轴、机芯圆板、打砂锤轴、打砂锤、气泵、水箱、漏砂筛条、筛板、梭板、挂帘和电机组成，其特征在于机芯圆板定位套(41)是圆筒形，两端是轴承座(27)，在轴承座(27)内安装圆锥滚柱轴承(46)，在圆锥滚柱轴承(46)内孔上安装支承轴(10)，两端固定在支撑大轴方套(6)上，在上机壳(8)和下机壳(4)内的机芯圆板定位套(41)的圆周上固定机芯圆板(40)和挡头圆板(38)，在机芯圆板(40)和挡头圆板(38)上装有打砂锤轴孔径保护套(45)和打砂锤轴(43)，在打砂锤轴(43)上套装打砂锤(39)，在轴承座(27)上分别安装飞轮皮带盘(13)和飞轮(42)，并由螺栓固定在保险板(47)上，在上下机壳内两侧有上筛板(52)和下筛板(50)，在下机壳(4)内有半圆形下漏砂筛条(37)，上机壳(8)内前后有上漏砂筛条(53)，进料口(28)由梭板(29)和活动盖板(34)组成，在梭板上有筛孔(33)，在活动盖板上有盖板孔(35)，上机壳(8)和下机壳(4)由穿杆(16)连接，飞轮皮带盘(13)通过三角带(3)与电机(1)上的皮带盘(2)连接，在电机上有小皮带盘(25)，通过传动皮带(7)与气泵(12)连接，气泵通过出气管(26)与水箱(22)连接，水箱上安装喷雾管(21)，并伸入下机壳(4)下方的出料口。
2.根据权利要求1所述的双飞轮打砂机，其特征在于在上下机壳内的机芯圆板定位套(41)两头安装挡头圆板(38)，两挡头圆板(38)之间的机芯圆板定位套(41)上均布4个机芯圆板(40)，在两挡头圆板(38)之间并穿过机芯圆盘(40)，沿圆周方向均布8根打砂锤轴(43)，在打砂锤轴(43)穿过的机芯圆板(40)两边和挡头圆板(38)内侧焊有打砂锤轴孔径保护圈(45)，在相互间隔的4根打砂锤轴(43)上安装打砂锤(39)，每根打砂锤轴(43)上安装5个打砂锤。
3.根据权利要求1所述的双飞轮打砂机，其特征在于机芯圆板定位套(41)和两头的轴承座(27)为一体形，在轴承座(27)的口上安装油封盖(49)，并由油封盖固定板(11)压紧。
4.根据权利要求1所述的双飞轮打砂机，其特征在于支承轴(10)穿过机芯圆板定位套(41)和两头的轴承座内的圆锥滚柱轴承(46)内孔，固定在两头的支撑大轴方套(6)上，支撑大轴方套(6)安装在机芯抬担(5)上，机芯抬担(5)通过抬担支撑(18)安装在底盘(23)上，底盘(23)由6个支脚(24)支撑。
5.根据权利要求1所述的双飞轮打砂机，其特征在于飞轮皮带盘(13)圆周上有一条三角形皮带槽，中间有轴承座孔，沿端面圆周方向均布8个穿打砂锤轴孔(9)和4个安装油封盖固定板(11)的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的双飞轮打砂机，其特征在于在上机壳(8)的后面由转动轴(30)和固定套(31)铰接的锤断自动弹出安全门(32)。
7.根据权利要求1所述的双飞轮打砂机，其特征在于在上机壳(8)的前后左右两端安装穿杆套(44)，在下机壳(4)的前后左右两端安装固定上机壳穿杆套(15)，穿杆(16)穿入前后的固定上机壳穿杆套(15)和穿杆套(44)，将上机壳(8)固定在下机壳(4)上，在上下机壳的两侧面和前后面交接处焊有加固箍板(17)。
8.根据权利要求1所述的双飞轮打砂机，其特征在于在上机壳(8)两侧面内有上筛板(52)，上筛板(52)与上机壳(8)侧板之间有上夹层(48)；在下机壳(4)两侧面内有下筛板(50)，下筛板(50)与下机壳(4)侧板之间有下夹层(51)。
9.根据权利要求1所述的双飞轮打砂机，其特征在于在下机壳(4)的左右和前下方装有挂帘(20)。
专利摘要一种双飞轮打砂机，机芯圆板定位套(4 1)和两端的轴承座(27)连为一体，其上安装双飞轮(13)(42)和机芯圆盘(40)及挡头圆板(38)，并由支承轴(10)支撑在方套(6)上，在机芯圆盘和挡头圆板上安装套有打砂锤(39)的打砂锤轴(43)，在上下机壳内有上漏砂筛条(53)和下漏砂筛条(37)，在上下机壳两侧内有上筛板(52)和下筛板(50)，进料口(28)前后有倾斜的带孔梭板(29)和带孔活动盖板(34)，上机壳内的进料口下方有楼枕(36)，上机壳后面有安全门(32)，在底盘(23)上安装气泵(12)和水箱(22)，通过管道向下机壳下方喷水消尘，该机防尘效果好，结构牢固，经久耐用，产量高，使用安全，寿命长，适用于农村、城市打砂。
文档编号B02C13/28GK2678764SQ200420032
公开日2005年2月16日 申请日期2004年1月17日 优先权日2004年1月17日
发明者葛发清 申请人:葛发清