一种离心铸造机用模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸造机械冷却技术领域，具体涉及一种离心铸造机用模具冷却装置。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造模具是铸造加工中必不可少的工具。

铸造模具的冷却是铸造生产中的重要步骤，采用专用冷却设备对模具进行冷却有助于工件快速成型，从而提高生产效率。模具冷却的十分均匀也影响了工件的质量。

现有技术中的模具冷却装置均只能适用于单一模具，无法根据实际模具需求调节尺寸，导致对于不同的模具，需要采用不同尺寸型号的模具冷却装置来进行模具冷却，这导致了大量的生产资料浪费，提高了成本，并且更换冷却装置费时费力，闲置的模具冷却装置还占用场地和人工维护成本。

因此，开发一种新型的模具冷却装置十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心铸造机用模具冷却装置，该冷却装置能够根据实际模具需要，来调节冷却机构位置，从而适用于不同型号模具的冷却，大大降低了成本，避免了更换冷却装置，也提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种离心铸造机用模具冷却装置，包括水平设置的支架，所述支架上开设有水平的第一条形通孔，所述支架侧面通过穿过所述第一条形通孔的螺栓对称安装有支撑架，所述支撑架的内侧面通过螺栓安装有若干个竖直的卡夹座，所述卡夹座表面设有若干个竖直的第二条形通孔，所述卡夹座通过穿过所述第二条形通孔的螺栓安装喷嘴固定机构，所述喷嘴固定机构内固定有喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在支架的第一条形通孔内调节支撑架位置，控制支撑架之间的间距，从而控制卡夹座和喷嘴间的间距，适配不同口径的模具；本实用新型通过在卡夹座的第二条形通孔内调节喷嘴固定机构位置，调节喷嘴的高度，适配不同高度模具的冷却，从而能够满足实际模具冷却需要，避免了更换冷却装置，降低成本，提高了生产效率。

进一步的，所述卡夹座为槽钢型卡夹座，所述第二条形通孔对称开设在所述卡夹座两侧面；所述卡夹座底面通过螺栓与所述支撑架固定。

通过采用上述方案，卡夹座的底面通过螺栓与支撑架固定，能够通过螺栓微调卡夹座与支撑架的间距，从而微调喷嘴的间距；第二条形通孔对称开设在卡夹座两侧面，从而增多喷嘴固定机构的安装位置，能够根据实际模具需要增多喷嘴数量，有效提高冷却效果。

进一步的，所述喷嘴固定机构包括直线形的上卡夹和u形的下卡夹，所述下卡夹底面通过穿过所述第二条形通孔的螺栓固定在所述卡夹座上，所述下卡夹的两端与所述上卡夹的两端固定，所述下卡夹和上卡夹配合夹持喷嘴。

通过采用上述方案，在第二条形通孔内调节下卡夹的位置，从而控制喷嘴的高度，以适应不同高度的模具。

进一步的，包括处于同一竖直平面平行设置的一对支架，且一对支架间通过一对安装杆连接，所述卡夹座与一对所述支架侧面的所述支撑架均固定。

通过采用上述方案，设置一对平行的支架，一对支架的侧面均设有支撑架，两个支撑架与卡夹座固定能够提高卡夹座的稳定性。

进一步的，所述一对安装杆支架间还设有水平的加强杆。

进一步的，所述支撑架包括直角三角形段和直线段，所述直角三角段对称设置在所述直线段两侧，且直角三角形段的直角边与直线段固定，斜边朝向内侧。

通过采用上述方案，直角三角形段的斜边朝向内侧，在斜边上安装卡夹座，能够适配截面为圆形、椭圆形等形状的模具，减少喷嘴与模具的间距，提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中所示：

1、支架；101、第一条形通孔；

2、支撑架；201、直角三角形段；202、直线段；

3、卡夹座；301、第二条形通孔；

4、上卡夹；

5、下卡夹；

6、喷嘴；

7、安装杆；

8、加强杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，本实施例提供的一种离心铸造机用模具冷却装置，包括水平设置的支架1，支架1上开设有水平的第一条形通孔101，支架1侧面通过穿过第一条形通孔101的螺栓对称安装有支撑架2，支撑架2的内侧面通过螺栓安装有若干个竖直的卡夹座3，卡夹座3表面设有若干个竖直的第二条形通孔301，卡夹座3通过穿过第二条形通孔301的螺栓安装喷嘴固定机构，喷嘴固定机构内固定有喷嘴6。

卡夹座3为槽钢型卡夹座3，第二条形通孔301对称开设在卡夹座3两侧面；卡夹座3底面通过螺栓与支撑架2固定。

卡夹座3的底面通过螺栓与支撑架2固定，能够通过螺栓微调卡夹座3与支撑架2的间距，从而微调喷嘴6的间距；第二条形通孔301对称开设在卡夹座3两侧面，从而增多喷嘴固定机构的安装位置，能够根据实际模具需要增多喷嘴6数量，有效提高冷却效果。

喷嘴固定机构包括直线形的上卡夹4和u形的下卡夹5，下卡夹5底面通过穿过第二条形通孔301的螺栓固定在卡夹座3上，下卡夹5的两端与上卡夹4的两端固定，下卡夹5和上卡夹4配合夹持喷嘴6。

在第二条形通孔301内调节下卡夹5的位置，从而控制喷嘴6的高度，以适应不同高度的模具。

在本实施例中，包括处于同一竖直平面平行设置的一对支架1，且一对支架1间通过一对安装杆7连接，卡夹座3与一对支架1侧面的支撑架2均固定。

设置一对平行的支架1，一对支架1的侧面均设有支撑架2，两个支撑架2与卡夹座3固定能够提高卡夹座3的稳定性。

一对安装杆7支架1间还设有水平的加强杆8。

支撑架2包括直角三角形段201和直线段202，直角三角段对称设置在直线段202两侧，且直角三角形段201的直角边与直线段202固定，斜边朝向内侧。

直角三角形段201的斜边朝向内侧，在斜边上安装卡夹座3，能够适配截面为圆形、椭圆形等形状的模具，减少喷嘴6与模具的间距，提高冷却效果。

本实用新型通过在支架1的第一条形通孔101内调节支撑架2位置，控制支撑架2之间的间距，从而控制卡夹座3和喷嘴6间的间距，适配不同口径的模具；本实用新型通过在卡夹座3的第二条形通孔301内调节下卡夹5位置，调节喷嘴6的高度，适配不同高度模具的冷却，从而能够满足实际模具冷却需要，避免了更换冷却装置，降低成本，提高了生产效率。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。