一种用于木工锯床铝型材的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置相关技术领域，具体为一种用于木工锯床铝型材的打磨装置。

背景技术：

打磨是磨或擦工件表面，使其光滑精致，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。一些工件为了获得良好的涂装质量，首先就需要对工件表面进行打磨处理，其目的是改善表面的平整度，从而提高了工件涂层的光泽度。最初对工件的打磨是通过操作工手持打磨机直接进行打磨，但是人力消耗成本高，效率低，不能长时间连续加工，然后随着技术的进步，打磨不仅只是依靠人力，即自动化打磨装置不需要手动操作，直接将工件夹持在加工台上，再通过机械一体化对工件表面进行打磨，所以自动化打磨装置替代人工，不但降低人力成本，提高了生产效果，还能保持加工表面平整一致，降低废品率等优点。为此，本实用新型提出一种用于木工锯床铝型材的打磨装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木工锯床铝型材的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木工锯床铝型材的打磨装置，包括箱体和支撑杆，所述箱体中面中部安装有打磨石a，所述箱体底部焊接有风机，所述箱体上方安装有磨砂片，所述箱体上表面中部设置有滑槽,所述滑槽通过拉杆与环扣滑动连接，所述环扣焊接在滑板左右两侧，所述滑板表面焊接有打磨板，所述箱体外表面设置有注水口，所述注水口通过支撑杆与水箱固定连接，所述水箱与固定板相焊接，所述固定板左侧安装有操作盘，所述操作盘通过伸缩杆与出水口可拆卸连接，所述箱体右侧安装有控制器，所述箱体上表面安装有打磨石b。

优选的，所述打磨石a还包括传动器、转轴a、电机a和垫板a，所述传动器与上方的打磨石a镶嵌连接，所述电机a焊接在垫板a上方，所述电机a通过转轴a与传动器转动连接。

优选的，所述风机还包括电机b、卡扣b、风扇、转动杆、减震架和螺钉，所述风扇通过螺钉与减震架固定连接，所述电机b上下两侧通过卡扣b固定连接，所述电机b通过转动杆与风扇转动连接。

优选的，所述打磨石b还包括机械杆、传动轮、皮带、电机d、卡扣a和垫板b，所述电机d由卡扣a固定安装在垫板b上方，所述垫板b焊接在箱体中部，所述电机d通过皮带与传动轮转动连接，所述传动轮与机械杆转动连接，所述机械杆与顶端打磨石b通过螺栓固定连接。

优选的，所述机械杆的行程为30厘米，所述机械杆的转动角度为180度。

优选的，所述伸缩杆还包括螺旋升降杆、金属杆、转轴b、电机c、安装座、垫片和抗压板，所述电机c位于伸缩杆底部，且所述电机c通过转轴b与上方的安装座转动连接，所述安装座与上方的金属杆固定连接，所述金属杆通过垫片与螺旋升降杆可拆卸连接，所述螺旋升降杆与上方抗压板相焊接。

优选的，所述螺旋升降杆的最大行程为20厘米，所述抗压板是由玻璃纤维组合而成，所述金属杆的材料为铸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型设置了四处打磨装置，且设置了三种打磨方式，为操作人员提供更多的选择，同时也可以在一定时间内完成多人操作，节约时间和成本，为操作人员的使用提供便利。

2.该实用新型利用升降杆调节出水口的高度，使打磨过程中不会产生较多的火花，使其伤害操作人员，同时出水口的网状结构很好地保证出水均匀，可以喷出水雾，不会妨碍操作人员的正常打磨操作。

3.该使用新型利用风机结构，对使用中的装置进行及时的散热处理，有效的保护了装置的使用安全以及延长了装置的使用寿命，使操作人员具有一定的经济价值利用得到提高。

4.该实用新型利用控制器，有效的保证电路在使用过程中的有序性，增加了操作人员管理装置的能力，操控简单易懂，适合更多人群使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视图；

图3为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型风机的结构示意图。

图中：拉杆1、环扣2、滑板3、打磨板4、磨砂片5、箱体6、打磨石a7、传动器71、转轴a72、电机a73、垫板a74、风机8、电机b81、卡扣b82、风扇83、转动杆84、减震架85、螺钉86，打磨石b9、机械杆91、传动轮92、皮带93、电机c94、卡扣a95、垫板b96、滑槽10、注水口11、支撑杆12、水箱13、固定板14、操作盘15、压力块16、伸缩杆17、螺旋升降杆171、金属杆172、转轴b173、电机d174、安装座175、垫片176、抗压板177、出水口18、控制器19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于木工锯床铝型材的打磨装置，包括箱体6和支撑杆12，箱体6中面中部安装有打磨石a7，箱体6底部焊接有风机8，箱体6上方安装有磨砂片5，箱体6上表面中部设置有滑槽10,滑槽10通过拉杆1与环扣2滑动连接，环扣2焊接在滑板3左右两侧，滑板3表面焊接有打磨板4，箱体6外表面设置有注水口11，注水口11通过支撑杆12与水箱13固定连接，水箱13与固定板14相焊接，固定板14左侧安装有操作盘15，操作盘15通过伸缩杆17与出水口18可拆卸连接，箱体6右侧安装有控制器19，箱体6上表面安装有打磨石b9，电机a73为y160m2-2型电机，电机b81为y160m1-2型电机，电机c94为y160l-2型电机，电机d174为y180m-2型电机，所述电机a73、电机b81、电机c94和电机d174均与控制器19电性连接，该实用新型利用控制器19，有效的保证电路在使用过程中的有序性，增加了操作人员管理装置的能力，操控简单易懂，适合更多人群使用。

进一步地，打磨石a7还包括传动器71、转轴a72、电机a73和垫板a74，传动器71与上方的打磨石a7镶嵌连接，电机a73焊接在垫板a74上方，电机a73通过转轴a72与传动器71转动连接。

进一步地，风机8还包括电机b81、卡扣b82、风扇83、转动杆84、减震架85和螺钉86，风扇83通过螺钉86与减震架85固定连接，电机b81上下两侧通过卡扣b82固定连接，电机b81通过转动杆84与风扇83转动连接，该使用新型利用风机8，对使用中的装置进行及时的散热处理，有效的保护了装置的使用安全以及延长了装置的使用寿命，使操作人员具有一定的经济价值利用得到提高。

进一步地，打磨石b9还包括机械杆91、传动轮92、皮带93、电机d94、卡扣a95和垫板b96，电机d94由卡扣a95固定安装在垫板b96上方，垫板b96焊接在箱体6中部，电机d94通过皮带93与传动轮92转动连接，传动轮92与机械杆91转动连接，机械杆91与顶端打磨石b9通过螺栓固定连接。

进一步地，机械杆91的行程为30厘米，机械杆91的转动角度为180度。该实用新型设置了四处打磨装置，且设置了三种打磨方式，为操作人员提供更多的选择，同时也可以在一定时间内完成多人操作，节约时间和成本，为操作人员的使用提供便利。

进一步地，伸缩杆17还包括螺旋升降杆171、金属杆172、转轴b173、电机c174、安装座175、垫片176和抗压板177，电机c174位于伸缩杆17底部，且电机c174通过转轴b173与上方的安装座175转动连接，安装座175与上方的金属杆172固定连接，金属杆172通过垫片176与螺旋升降杆171可拆卸连接，螺旋升降杆171与上方抗压板177相焊接，该实用新型利用螺旋升降杆171调节出水口18的高度，使打磨过程中不会产生较多的火花，使其伤害操作人员，同时出水口18的网状结构很好地保证出水均匀，可以喷出水雾，不会妨碍操作人员的正常打磨操作。

进一步地，螺旋升降杆171的最大行程为20厘米，抗压板177是由玻璃纤维组合而成，金属杆172的材料为铸铁。

工作原理：

实际操作时，操作人员首先需要检查风机8，使风扇83通过螺钉86与减震架85固定连接，让电机b81上下两侧通过卡扣b82固定连接，把电机b81通过转动杆84与风扇83转动连接，该使用新型利用风机8，对使用中的装置进行及时的散热处理，有效的保护了装置的使用安全以及延长了装置的使用寿命，使操作人员具有一定的经济价值利用得到提高，操作人员再对打磨石b9进行检查，使电机d94由卡扣a95固定安装在垫板b96上方，把垫板b96焊接在箱体6中部，让电机d94通过皮带93与传动轮92转动连接，把传动轮92与机械杆91转动连接，使机械杆91与顶端打磨石b9通过螺栓固定连接，设置机械杆91的行程为30厘米，设置机械杆91的转动角度为180度，该实用新型设置了四处打磨装置，且设置了三种打磨方式，为操作人员提供更多的选择，同时也可以在一定时间内完成多人操作，节约时间和成本，为操作人员的使用提供便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。