一种热镀锌炉鼻子端头结构的制作方法

本实用新型属于冷轧热镀锌技术领域，尤其涉及一种热镀锌炉鼻子端头结构。

背景技术：

在热镀锌产线中，炉鼻子内的锌渣无法排除，随着锌渣的增多，锌渣不断地附着在带钢表面上，影响带钢表面质量。为解决板面锌渣缺陷，诞生了炉鼻子排渣技术。

现有技术中，炉鼻子排渣技术是指：炉鼻子的上表面内侧设置有溢流槽，在炉鼻子内的上表面安装有第一喷头，炉鼻子内的下表面安装有第二喷头，具体实施过程中，从退火炉输出的带钢进入炉鼻子内，并伸入到锌液中，炉鼻子内侧的溢流槽位于带钢的上侧，炉鼻子倾斜插入锌液中，溢流槽顶端的平面与锌液液面齐平。第一喷头和第二喷头均向炉鼻子内喷入加湿气体，第一喷头喷出的气流可以对带钢上方锌液的锌灰生成进行抑制，并对钢带的上表面进行吹扫，将锌灰及杂质吹入溢流槽内，第二喷头喷出的气流对带钢的下表面进行吹扫，同时将带钢下表面附着的锌灰吹落，并通过吸灰泵将溢流槽内的锌灰及杂质排出到炉鼻子外侧，从而可以不断地置换炉鼻子内的锌液，提高锌液的纯净度。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少具有以下不足：

现有技术中，由于吸灰泵只能将溢流槽内的锌灰及杂质排出到炉鼻子外侧的锌液中，但由于炉鼻子内锌液不断流动，且锌液易挥发，容易造成炉鼻子内壁吸附锌灰，形成结渣，在带钢镀锌时，结渣的锌灰有可能会脱落到带钢上，造成带钢表面漏镀缺陷的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热镀锌炉鼻子端头结构，以解决现有技术中的炉鼻子内壁吸附过多锌灰造成的带钢表面漏镀缺陷的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种热镀锌炉鼻子端头结构，所述结构包括：

本体，所述本体包括上侧板、下侧板和连接在上侧板两端与下侧板两端之间的两个侧板，所述上侧板、所述下侧板以及两个所述侧板围成一个贯通的方形结构，所述上侧板的内侧设置有溢流槽；

两个所述侧板的一个所述侧板上设置有吹扫孔，所述吹扫孔位于所述溢流槽上方，且所述吹扫孔通过可开启的吹扫门密封。

进一步地，设置有所述吹扫孔的所述侧板的外侧设置有铰接件，所述铰接件位于所述吹扫孔上方，所述吹扫门通过所述铰接件可转动地连接在所述侧板的外侧。

优选地，所述铰接件为合页。

进一步地，设置有所述吹扫孔的所述侧板的外侧设置有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔设置在所述吹扫孔的外围，所述吹扫门通过多个和所述螺栓孔一一对应的螺栓可拆卸地连接在所述侧板的外侧，以实现吹扫门的可开启设置。

进一步地，所述吹扫门的外侧的中部设置有提手，以方便对吹扫门的操作。

进一步地，所述本体内，所述带钢通道的宽度在10-20cm之间。

可选地，所述带钢通道为所述溢流槽与所述下侧板之间的空隙。

可选地，所述下侧板的内侧设置有接灰槽，所述带钢通道为所述溢流槽与所述接灰槽之间的空隙。

进一步地，所述本体的内壁设置有保温层，所述保温层从所述本体的顶部延伸至所述溢流槽上方。

进一步地，所述溢流槽背向所述上侧板的侧面的行程呈波浪形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种热镀锌炉鼻子端头结构，由于其在构成本体的两个侧板的一个侧板上设置有吹扫孔，该吹扫孔位于溢流槽上方，且吹扫孔通过可开启的吹扫门密封，在对带钢镀锌时，吹扫门将吹扫孔封闭，带钢的镀锌工作正常进行，当炉鼻子内的锌灰过多时，可以将吹扫门开启，使用工具对本体的内壁以及溢流槽上的结渣进行清理，减少结渣，从而可减少结渣的锌灰脱落到带钢的可能，提高带钢镀锌质量，进而延长炉鼻子端头的在线使用时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种热镀锌炉鼻子端头结构的正视结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种热镀锌炉鼻子端头结构的正视结构示意图，图2为图1的后视结构示意图，结合图1及图2，该结构包括：

本体，该本体包括上侧板1、下侧板2和连接在上侧板1两端与下侧板2两端之间的两个侧板3，上侧板1、下侧板2以及两个侧板3围成一个贯通的方形结构，在使用时，该本体倾斜放入锌液中，带钢从方形结构的中部至上而下的穿过，以对带钢完成镀锌工作。

进一步地，结合图1以及图2，本实用新型实施例中，上侧板1的内侧设置有溢流槽4，以收集落在锌液表面上的锌灰以及杂质，并通过吸灰泵将溢流槽内的锌灰及杂质排出炉鼻子外侧，从而可以不断地置换炉鼻子内的锌液，提高锌液的纯净度。

结合图1，本实用新型实施例中，在两个侧板2的一个侧板2上设置有吹扫孔，该吹扫孔位于溢流槽4上方，且吹扫孔通过可开启的吹扫门5密封，这样，在对带钢镀锌时，吹扫门将吹扫孔封闭，带钢的镀锌工作正常进行，当炉鼻子内的锌灰过多时，可以将吹扫门开启，使用工具对本体的内壁以及溢流槽上的结渣进行清理，减少结渣，从而可减少结渣的锌灰脱落到带钢的可能，提高带钢镀锌质量，进而延长炉鼻子端头的在线使用时间。

本实用新型实施例中，对本体的内壁以及溢流槽上的结渣进行清理的工具可以为气体吹扫等，本实用新型实施例对此不作限制。

结合图1，本实用新型实施例中，设置有吹扫孔的侧板3的外侧设置有铰接件，铰接件位于吹扫孔上方，吹扫门5通过铰接件可转动地连接在侧板3的外侧，以实现吹扫门5同侧板3的可转动连接。

优选地，本实用新型实施例的铰接件可以为合，或者转轴等，本实用新型实施例对此不作限制。

进一步地，设置有吹扫孔的侧板3的外侧设置有多个螺栓孔，多个螺栓孔设置在吹扫孔的外围，吹扫门5通过多个和螺栓孔一一对应的螺栓6可拆卸地连接在侧板2的外侧，在使用时，可以通过螺栓6将吹扫门5密封，而需要对炉鼻子内部清扫时，将螺栓6拆卸，并将吹扫门5翻转即可将吹扫门5开启。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例中，吹扫门5的外侧的中部可以设置有提手7，可以快速将吹扫门5开启或关闭，以方面对吹扫门5的开启或关闭的操作。

在实际使用中，申请人发现溢流槽的容积越大，对液位波动的容忍度就越大，在带钢通道允许的前提下，可增大排渣槽容积，本实用新型实施例将带钢通道的宽度控制在10-20cm之间，既能有效增加溢流槽的容积，又可避免带钢与溢流槽发生刮蹭。

一种情况下，结合图1及图2，本实用新型实施例的下侧板2的内侧设置有接灰槽8，该接灰槽8用于收集带钢镀锌时面向下侧板2一侧出现的锌灰，此种情况下，带钢通道为溢流槽4与接灰槽8之间的空隙。

还有一种情况，炉鼻子内并未设置接灰槽，此种情况下，带钢通道为溢流槽4与下侧板2之间的空隙。

在实际使用中，申请人还发现炉鼻子内的第一喷头和第二喷头向炉鼻子内喷入加湿气体时，加湿气体相比于炉鼻子内气氛为低温气体，导致第一喷头和第二喷头附近内壁温度低于其他区域，锌蒸气遇到低温炉鼻子壁凝结，为了减少锌蒸气在炉鼻子端头区域凝结，本实用新型实施例在本体的内壁设置有保温层，保温层从本体的顶部延伸至溢流槽4上方，即对炉鼻子内的喷头附近区域做保温处理，提升炉鼻子壁的温度，以减少上述现象的方式。

还有，现有技术中，炉鼻子的溢流槽4的结构影响排渣溢流效果，基于此，本实用新型实施例将溢流槽4背向上侧板1的侧面的行程设计呈波浪形，既能保证锌液溢流，又能减少因为液位波动导致排渣槽内液位波动大产生反溢流或排渣槽抽空的问题。

还有，炉鼻子溢流槽的水平对板面锌渣的控制具有重要影响，由于溢流槽处于炉鼻子内部，且炉鼻子工作环境恶劣容易变形，导致无法直接精确测量溢流板的水平状态。为了解决此问题，本实用新型实施例设计了一种液位标识符9，该液位标识符9设置在两个侧3板中的一个侧板3的外侧，并与溢流槽4的顶部齐平，这样，就可以通过调整液位标识符9的的位置来调整溢流槽的水平，方便可靠。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。