一种适用于复合材料试验件打磨的加工设备的制作方法

本实用新型涉及复合材料试验件的生产技术领域，特别是涉及一种适用于复合材料试验件打磨的加工设备。

背景技术：

与传统金属材料相比，复合材料具有轻质高强、抗疲劳、耐化学腐蚀等特性，已在结构设计中得到了越来越广泛的应用。但由于复合材料价格高，生产技术难度大，主要应用对象通常是承载较大且对其安全性有极高要求的结构，为保证结构的可靠性，对供应的复合材料的稳定性和力学性能有很高要求，通常情况下，复合材料的性能必须用其在特定工艺条件下制造的复合材料层压板性能来表征，因此，需要进行材料的验证。

现有技术中，为了进行复合材料层压板的拉力或者压力测试，通常在需要测试的拉压件的两端粘结夹板，然后放入热压设备中进行热压，进行胶水的快速干固，完成夹板在复合材料层压板两端固定。现有技术中，为了提升生产效率，需要整体进行粘结，然后切割成条，才能进行多个条状复合材料试验件的测试。切割成条的复合材料试验件毛刺较多，边缘质量差，需要进行打磨，而由于复合材料试验件的体积小，手持打磨时的危险性高。

另外，现有打磨设备并没有适用于复合材料试验件的便利性设计，打磨时对环境的污染大，而且维护便利性差，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种适用于复合材料试验件打磨的加工设备，提升复合材料试验件打磨的安全性和便利性，减少打磨污染问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种适用于复合材料试验件打磨的加工设备，包括：箱体、隔板、吸尘器、砂带、第一砂带固定座和第二砂带固定座，所述第一砂带固定座和第二砂带固定座相对设置在箱体内，所述第一砂带固定座和第二砂带固定座上分别设置有轴承座，所述隔板水平设置在箱体中且位于轴承座的上方，所述隔板上密布有气孔，所述吸尘器设置在箱体的下方，所述轴承座中设置有向上延伸的转轴，所述转轴上设置有位于隔板上方的滚筒，所述砂带设置在第一砂带固定座和第二砂带固定座对应的两个滚筒上，所述隔板上设置有位于砂带一侧或者两侧的滑轨，所述滑轨上设置有指向砂带的滑块，所述滑块上设置有快速夹头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔板上设置有与转轴对应的腰孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一砂带固定座下设置有驱动其转轴旋转的电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体外侧设置有与电机线性连接的调速器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体的底部设置有与吸尘器的进气口对应的通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴上设置有位于滚筒底部的第一限位环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一限位环与转轴上焊接固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴上设置有位于滚筒顶部的第二限位环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴上设置有位于第二限位环上方的紧固螺母，所述转轴顶部设置有一段与紧固螺母对应的外螺纹。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体顶部设置有开口，所述第一砂带固定座采用螺栓固定在箱体一侧内壁上，所述第二砂带固定座上设置有贯穿箱体另一侧内壁的螺杆，所述螺杆上设置有位于箱体外壁上的张紧螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种适用于复合材料试验件打磨的加工设备，特别采用了滑块和快速夹头的设计，可以把复合材料试验件固定在滑块上，推动滑块，利用砂带对复合材料试验件的边缘进行打磨，操作简便，安全性高，并通过吸尘器在隔板上产生吸气效果，使得打磨过程中产生的粉尘通过气孔进入隔板下方，最终通过吸尘器进行收集，方便进行清理，减少了工作环境的污染，维护便利性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种适用于复合材料试验件打磨的加工设备一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

如图1所示的适用于复合材料试验件打磨的加工设备，包括：箱体12、隔板8、吸尘器17、砂带9、第一砂带固定座3和第二砂带固定座13，所述箱体12顶部设置有开口，所述第一砂带固定座3和第二砂带固定座13相对设置在箱体12内。所述第一砂带固定座3采用螺栓固定在箱体12一侧内壁上，结构牢固，所述第二砂带固定座13上设置有贯穿箱体12另一侧内壁的螺杆14，所述螺杆14上设置有位于箱体外壁上的张紧螺母15，方便进行第二砂带固定座13的横向调节，实现砂带9的张紧。

所述第一砂带固定座3和第二砂带固定座上分别设置有轴承座4，所述隔板8水平设置在箱体12中且位于轴承座4的上方，所述隔板8上密布有气孔，使得隔板8上的粉尘通过气孔落入下方。所述吸尘器17设置在箱体12的下方，所述箱体12的底部设置有与吸尘器17的进气口对应的通孔16，吸尘器17开启后，在气孔处产生吸力，使得隔板8上方的粉尘进入吸尘器17，实现集中处理，减少粉尘对工作环境的污染问题。所述箱体12的底部设置有支架1，确保一定的离地间隙，方便吸尘器17的维护。

所述轴承座4中设置有向上延伸的转轴5，所述隔板8上设置有与转轴5对应的腰孔，有利于第二砂带固定座13横向张紧调节时转轴的移动。

所述转轴5上设置有位于隔板8上方的滚筒6，所述砂带9设置在第一砂带固定座3和第二砂带固定座13对应的两个滚筒6上，所述第一砂带固定座3下设置有驱动其转轴旋转的电机21，带动砂带9的运转。所述箱体12外侧设置有与电机21线性连接的调速器2，方便调节砂带9的运转速度。

所述隔板8上设置有位于砂带9一侧或者两侧的滑轨18，所述滑轨18上设置有指向砂带9的滑块19，所述滑块19上设置有快速夹头20，复合材料试验件可以通过快速夹头20快速固定在滑块19上，操作者推动滑块19，使得复合材料试验件与砂带9接触，进行复合材料试验件边缘的打磨，操作简便，安全性高。

所述转轴5上设置有位于滚筒6底部的第一限位环11，所述第一限位环11与转轴5上焊接固定，结构牢固，利用第一限位环11对滚筒6上的砂带9底部进行限位，避免砂带9下落的问题。

所述转轴5上设置有位于滚筒6顶部的第二限位环10，对砂带9顶部进行限位，避免砂带9上移的问题，提升砂带9的运转稳定性。所述转轴5上设置有位于第二限位环10上方的紧固螺母7，所述转轴5顶部设置有一段与紧固螺母7对应的外螺纹，方便紧固螺母7的操作，有利于第二限位环10的拆卸，实现砂带9的快速更换。

综上所述，本实用新型指出的一种适用于复合材料试验件打磨的加工设备，可以进行复合材料试验件的快速夹持和打磨，安全性高，操作简便，减少环境污染问题，而且调节和维护便利性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。