一种浇铸环节钢包水口烧氧引流的工具的制作方法

本实用新型属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种浇铸环节钢包水口烧氧引流的工具。

背景技术：

炼钢工序出钢前，在钢包底部水口眼灌入定量的引流砂，出钢后在连铸大包回转台进行时，钢包滑板打开后，引流砂从水口中流出，继而钢水流出进行浇注作业。一旦引流砂质量出现问题或灌砂效果不好，极易造成钢包不自开现象，需要大包浇钢工进行烧氧引流。目前，连铸钢包烧氧过程中大包浇钢工站在钢包浇注平台上，无法直接看到钢包水口眼，烧氧过程中找眼困难，找眼全凭操作经验，找眼时间基本在20-25秒左右，部分大包浇钢工找眼时间超过25秒，增加了大包工烧氧作业强度和难度，钢包烧氧用时较长，过程容易造成铸机停断浇事故，不利于连铸机生产的稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供种浇铸环节钢包水口烧氧引流的工具，以解决钢包水口烧氧引流时水口眼不易找准的问题。

本实用新型的技术方案是：一种浇铸环节钢包水口烧氧引流的工具，包括杆体、第一半圆柱管和第二半圆柱管，第一半圆柱管的半径大于第二半圆柱管的半径，第一半圆柱管的外壁连接在杆体一端，第二半圆柱管的外壁通过连接板连接在第一半圆柱管的内壁上，第一半圆柱管的上端高于第二半圆柱管的上端。

作为本实用新型的进一步改进，在杆体的另一端设有操作手柄，方便操作。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于放置杆体的支座。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可帮助大包浇钢工快速找到钢包水口眼，将找眼时间控制在5-10秒之间，减少烧氧过程用时约10-15秒左右，保证钢包不自开后大包浇钢工能在短时间内将水口烧开；

2、本实用新型缩短了钢包不自开后烧氧所用时间，保证了烧氧过程中中间包钢水液面高度，避免因烧氧时间过长导致中间包液面过低，造成钢水中夹杂物含量上升而影响铸坯质量；

3、通过使用本实用新型，减少了因烧氧时间过长，导致中间包温度及中间包液面不达标造成的连铸机断浇事故；

4、本实用新型降低了大包浇钢工烧氧作业过程操作难度和劳动强度，有利于保障大包浇钢工烧氧作业的安全，且提高了工作效率，为烧氧作业达到有效杆数创造了条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

图中，1-杆体；2-第一半圆柱管；3-第二半圆柱管；4-连接板；5-操作手柄；6-钢包下水口；7-水口眼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种浇铸环节钢包水口烧氧引流的工具，包括杆体1、第一半圆柱管2和第二半圆柱管3，第一半圆柱管2的半径大于第二半圆柱管3的半径，第一半圆柱管2的外壁连接在杆体1一端，第二半圆柱管3的外壁通过连接板4连接在第一半圆柱管2的内壁上，第一半圆柱管2的上端高于第二半圆柱管3的上端。

在杆体1的另一端设有操作手柄5。还包括用于放置杆体1的支座。

利用本实用新型烧氧引流时，如图2所示，一人手握操作手柄5和杆体1，将第一半圆柱管2贴在钢包下水口6外壁上，大包浇钢工将氧管打火后顺着第二半圆柱管3内壁插入水口眼7进行烧氧作业。

实施例1、

此工具制作方法如下：

（1）取材：长度6m、直径φ20mm的钢管一根（用作杆体1），长度150mm、直径φ100mm的钢管一根（用作第一半圆柱管2），长度200mm、直径φ50mm的钢管一根（用作第二半圆柱管3）；

（2）头部焊接：将直径φ100mm和φ50mm的钢管分别沿直径切开，呈半圆状，分别为第一半圆柱管2和第二半圆柱管3，根据钢包下水口壁厚决定第一半圆柱管2上端和第二半圆柱管3上端之间的距离，并通过连接板4将第一半圆柱管2和第二半圆柱管3进行焊接，即制成工具的头部；

（3）杆身焊接：将长度6m、直径φ20mm的钢管一端焊接在第一半圆柱管2的外壁，另一端安装操作手柄5；

（4）支座安装：在钢包回转台防护栏杆上焊接两个支座6，此工具不使用时可将杆体1放在两个支座6上，工具使用时放在其中一个支座6上，利用杠杆原理对大包浇钢工烧氧过程找钢包下水口眼进行辅助。

工具制成后在一台连铸机上进行了试验，试验正常后在其他连铸机上进行了全面推广，并将操作过程完善到岗位的作业标准内。对工具的使用、人员之间的配合等进行了培训，工具正常使用后烧氧过程快速高效。

未使用本实用新型进行大包浇钢工烧氧用时如表1所示。

使用本实用新型进行大包浇钢工烧氧用时如表2所示。

由表1和表2对比看出，使用本实用新型时烧氧过程找水口眼时间可缩减15-27s，烧氧一杆总计用时可缩减18-26s，使用效果明显。每年减少因烧氧时间过长导致的铸机停断浇事故3起，减少钢水回炉损失约7.8万元。

技术特征：

1.一种浇铸环节钢包水口烧氧引流的工具，其特征在于：包括杆体（1）、第一半圆柱管（2）和第二半圆柱管（3），所述第一半圆柱管（2）的半径大于第二半圆柱管（3）的半径，第一半圆柱管（2）的外壁连接在杆体（1）一端，第二半圆柱管（3）的外壁通过连接板（4）连接在第一半圆柱管（2）的内壁上，第一半圆柱管（2）的上端高于第二半圆柱管（3）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸环节钢包水口烧氧引流的工具，其特征在于：在杆体（1）的另一端设有操作手柄（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种浇铸环节钢包水口烧氧引流的工具，其特征在于：还包括用于放置杆体（1）的支座。

技术总结
本实用新型公开了一种浇铸环节钢包水口烧氧引流的工具，属于钢铁冶炼领域，解决了钢包水口烧氧引流时水口眼不易找准的问题。本实用新型包括杆体、第一半圆柱管和第二半圆柱管，第一半圆柱管的半径大于第二半圆柱管的半径，第一半圆柱管的外壁连接在杆体一端，第二半圆柱管的外壁通过连接板连接在第一半圆柱管的内壁上，第一半圆柱管的上端高于第二半圆柱管的上端。本实用新型可帮助大包浇钢工快速找到钢包水口眼，保证钢包不自开后大包浇钢工能在短时间内将水口烧开；降低了大包浇钢工烧氧作业过程操作难度和劳动强度。

技术研发人员：赵祥峰;杨军;何世存;张俊同
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.15