一种精密铸造用的中大型模壳浇注车的制作方法

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体的说，尤其涉及一种精密铸造用的中大型模壳浇注车。

背景技术：

现有精铸浇注中大型模壳时多采用两人抬包或抬壳，机械性转包的浇注工艺，抬包和转包会产生浇包制作和维护的费用，转包使用前需要单位独烘包，额外消耗能源，且为了防止钢液在中转包过程中的温度降低，需要刻意提高熔炼温度，会加快炉衬材料的浸蚀，缩短炉衬的使用寿命，造成一定程度的资源浪费，并增加钢水夹杂物和钢水的氧化，影响钢水纯净度，抬包或抬壳浇注存在人身安全的风险，劳动强度大；如何有效快速的将浇包运送至目标位置且准确的浇注，是目前精密铸造技术领域中需要解决的一个重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用的中大型模壳浇注车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密铸造用的中大型模壳浇注车，包括底座支架、设置在底座支架底部的车轮，其中，所述底座支架上方设置有纵向支撑杆，纵向支撑杆的顶部转动设置有支撑旋转装置，所述支撑旋转装置顶部设置有锁紧装置，所述支撑旋转装置上通过锁紧装置安装连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆的一端部设置有销轴，所述销轴上安装有挂钩；所述挂钩上挂扣设置有托架；所述托架的一侧设置有托架开关装置；所述支撑旋转装置的一侧面转动设置有压力杆，所述压力杆的一端部设置有销轴转孔，且所述销轴转孔通过转动销轴转动设置有辅助连杆；所述辅助连杆上设置有辅助连杆滑动槽，所述辅助连杆滑动槽与设置在横向支撑杆上的纵向定位杆滑动连接；所述辅助连杆远离压力杆的一端设置有挂钩转动孔，所述挂钩转动孔内部设置有挂钩转动销轴，且通过挂钩转动销轴与挂钩转动连接。

优选的，所述纵向支撑杆的周侧设置有四个用于稳固纵向支撑杆的定位板。

优选的，所述支撑旋转装置整体为u型，且所述支撑旋转装置整体底部设置有便于转动套设在纵向支撑杆顶部的转动套筒；所述支撑旋转装置的上部开设有横向支撑杆放置槽，所述横向支撑杆放置槽内靠近底部位置设置有便于转动横向支撑杆的转动棍；所述转动棍的中部开设有螺纹槽；所述锁紧装置整体为t型，t型锁紧装置的下方设置有螺纹杆，且所述螺纹杆与开设在的横向支撑杆上的限位槽相互配合，所述螺纹杆穿过限位槽与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述托架为方形框架，所述托架开关装置为挡板，所述托架开关装置的一侧通过合页与托架固定连接，托架开关装置的另一侧设置有与设置在托架上的挡板放置槽相互配合；所述挡板放置槽的两侧设置有挡板锁定槽，且设置有与挡板锁定槽相互配合的滑动锁合板。

优选的，所述底座支架靠近托架的一侧设置有车轮护板，所述车轮护板上设置有转动销轴，所述转动销轴与设置在底座支架上的转动销孔转动连接。

优选的，所述横向支撑杆远离挂钩的一端设置有配重块挂扣，且所述配重块挂扣挂设有配重块。

优选的，所述横向支撑杆远离挂钩的一端还套设有便于操作人员握持的绝缘胶套。

优选的，所述车轮为轮径200mm的万向轮。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用旋转装置调整方向，通过万向轮调整角度，利用杠杆原理实施浇注，去除了转包环节，直接从熔炼炉实施浇注，节省了能源资源，并在一定程度上提高了工人的人身安全，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，此外，本设备基本不需要维护，并且整套设备生产、安装、调试费用便宜，与同类产品比较，更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密铸造用的中大型模壳浇注车的整体结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为本实用新型提出的一种精密铸造用的中大型模壳浇注车中的支撑旋转装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种精密铸造用的中大型模壳浇注车中的支撑旋转装置的剖视图；

图5本实用新型提出的一种精密铸造用的中大型模壳浇注车中的支撑旋转装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种精密铸造用的中大型模壳浇注车，包括底座支架2、设置在底座支架底部的车轮1，其中，所述底座支架2上方设置有纵向支撑杆14，纵向支撑杆14的顶部转动设置有支撑旋转装置5，所述支撑旋转装置5顶部设置有锁紧装置6，所述支撑旋转装置5上通过锁紧装置6安装连接有横向支撑杆4，所述横向支撑杆4的一端部设置有销轴，所述销轴上安装有挂钩5；所述挂钩5上挂扣设置有托架8；所述托架8的一侧设置有托架开关装置9；所述支撑旋转装置5的一侧面转动设置有压力杆10，所述压力杆10的一端部设置有销轴转孔，且所述销轴转孔通过转动销轴转动设置有辅助连杆11；所述辅助连杆11上设置有辅助连杆滑动槽16，所述辅助连杆滑动槽16与设置在横向支撑杆4上的纵向定位杆17滑动连接；所述辅助连杆11远离压力杆10的一端设置有挂钩转动孔，所述挂钩转动孔内部设置有挂钩转动销轴，且通过挂钩转动销轴与挂钩7转动连接。

进一步的说，所述纵向支撑杆14的周侧设置有四个用于稳固纵向支撑杆的定位板15；通过设置的定位板15，更保证了纵向支撑杆14的稳定性，不会因为承载不同重量的产品造成设备的损毁。

进一步的说，所述支撑旋转装置5整体为u型，且所述支撑旋转装置5底部设置有便于转动套设在纵向支撑杆顶部的转动套筒54；所述支撑旋转装置5的上部开设有横向支撑杆放置槽，所述横向支撑杆放置槽内靠近底部位置设置有便于转动横向支撑杆的转动棍51；所述转动棍51的中部开设有螺纹槽52；所述锁紧装置整体为t型，t型锁紧装置的下方设置有螺纹杆61，且所述螺纹杆61与开设在的横向支撑杆上的限位槽相互配合，所述螺纹杆61穿过限位槽与螺纹槽螺52纹连接；通过锁紧装置可横向支撑杆两端不同的长度比例，从而满足生产不同重量的产品；

进一步的说，所述托架8为方形框架，本装置目前采用的托架开关装置9为挡板91式结构，所述托架开关装置9的一侧通过合页与托架8固定连接，托架开关装置9的另一侧设置有与设置在托架8上的挡板放置槽93相互配合；所述挡板放置槽93的两侧设置有挡板锁定槽94，且设置有与挡板锁定槽94相互配合的滑动锁合板92；根据不同产品制作不同大小的托架，充分固定模壳；目前厂区根据具体使用情况已制作多个规格的托架以满足多件模壳时的循环使用，同时能通过开关装置9轻松放入和取出模壳。

进一步的说，所述底座支架2靠近托架8的一侧设置有车轮护板3，所述车轮护板3上设置有车轮转动销轴，所述转动销轴与设置在底座支架上的转动销孔转动连接；通过设置的车轮护板3，浇铸时能有效保护车轮1，避免钢水飞溅烫伤车轮1，当浇注车需要移动时可将护板3折叠收起。

进一步的说，所述横向支撑杆4远离挂钩的一端设置有配重块挂扣，且所述配重块挂扣挂设有配重块12；实际操作使用中，根据浇铸不同重量的产品可选择不同重量的配重块，也可不加。

进一步的说，所述横向支撑杆4远离挂钩7的一端还套设有便于操作人员握持的绝缘胶套13；通过采用绝缘胶皮制作的绝缘胶套13，充分保障操作者的人身安全。

进一步的说，所述车轮1为轮径200mm的万向轮；通过采用轮径为200mm的万向轮，可适应不同的生产环境、调节不同的角度，并能轻松通过不平整路面。

使用过程(工作原理)：

1、根据所要浇注的不同重量产品，提前调整好横向支撑杆两端的比例，并悬挂等比的配重块12(或不挂)；

2、把模壳放入托架8内部，并通过托架开关装置9锁合托架8，然后将托架8挂入吊钩7；

3、利用支撑旋转装置配合万向轮调整好角度对准炉嘴，并放下车轮护板3对车轮1进行实施保护；

4、通过调整横向支撑杆4利用杠杆原理配合压力杆10、辅助连杆11，对产品实施浇注；

5、浇注完毕后通过支撑旋转装置5配合万向轮1，将浇注车移动至安全地方，把托架8拆放在存放区，即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。