一种新型可连续双模铸造装置的制作方法

本实用新型主要涉及了模具铸造领域，特别是涉及了一种新型可连续双模具铸造装置。

背景技术：

传统铸造过程中，通常采用砂型铸造、钢模铸造等方式，都是采用单模铸造，铸造过程较为复杂，每次仅可铸造单个模具，生产效率低，且在铸造过程中会因熔融材料在流淌过程中发生凝固等情况影响铸造质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型可连续双模具铸造装置用以解决背景技术中提出的现有技术中的传统铸造过程中，通常采用砂型铸造、钢模铸造等方式，都是采用单模铸造，铸造过程较为复杂，每次仅可铸造单个模具，生产效率低，且在铸造过程中会因熔融材料在流淌过程中发生凝固等情况影响铸造质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可连续双模铸造装置，包括外壳、入料漏斗、熔炉、导流管、过滤箱、浇筑道、模具箱和传送带，所述外壳上表面内侧设有入料漏斗，所述入料漏斗下方固定连接所述熔炉，所述熔炉下方固定连接有所述导流管，所述导流管固定连接所述过滤箱，所述过滤箱右侧连接所述浇筑道，所述浇筑道固定连接所述模具箱，所述模具箱右下方设有所述传送带。

优选的，所述外壳内部设有两个所述模具箱，所述模具箱对称连接所述浇筑道。

优选的，所述浇筑道包括主流道和支流道，所述主流道右端对称连接四个所述支流道，所述支流道上下排布，所述模具箱分别对应连接两个所述支流道。

优选的，所述过滤箱内部固定设有过滤板，所述过滤板表面设有多个通孔，所述过滤箱内部设有固定板，所述固定板位于所述过滤板右侧，所述固定板上设有旋转轴，所述旋转轴位于所述固定板和所述过滤板中间，所述旋转轴上排布有桨叶，所述固定板上设有轴承，所述旋转轴通过所述轴承连接所述固定板。

优选的，所述传送带上固定有固定架，所述固定架上设有往复电机，所述往复电机往复伸缩端连接有切刀，所述切刀可同时对两个所述传送带右前方进行上下切割。

优选的，所述导流管呈折线弯曲形，所述导流管上方固定连接所述熔炉，所述导流管固定连接固定环，所述固定环固定连接所述熔炉，所述固定环通过八个固定螺栓固定连接所述导流管和所述熔炉。

优选的，所述熔炉上方连接所述入料漏斗，所述熔炉上方设有封盖，所述熔炉的内壁上与所述封盖相对应位置开设有凹槽，所述封盖通过所述凹槽滑动连接所述熔炉。

优选的，所述固定板四周设有支撑板，所述支撑板固定连接所述过滤箱，流体可以穿过所述过滤箱箱体与所述固定板间的缝隙流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用双模具箱结构，可以同时铸造两个模具，极大地提高了生产效率；

2、本实用新型浇筑道部分采用主流道和支流道结构，双支流道可以加快流体向模具箱中灌输的速度，更加有利于模具的成型；

3、本实用新型在过滤箱中设置了过滤板，过滤板上有多个通孔，通孔会限制通过流体的尺寸，流体中的不溶物会被过滤板阻挡，可以过滤除去流体中夹杂的杂物，增加模具的质量；

4、本实用新型在过滤箱中设置了旋转轴，流体在过滤箱中流动时会带动旋转轴旋转，可以带动整个过滤箱中左右流体保持运动状态，不会凝结，增加生产效率；

5、本实用新型在熔炉上方设置了封盖，方便了从入料漏斗中添加材料，也保证了在熔炉工作过程中不会有流体迸溅而出，避免造成安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型整体外观示意图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型固定板结构示意图；

图4是本实用新型浇筑道结构示意图；

图5是本实用新型传送带结构示意图；

图6是本实用新型冷熔炉结构示意图；

图7是本实用新型导流管连接方式示意图；

图8是本实用新型过滤板结构示意图。

图中：1-外壳，2-入料漏斗，3-熔炉，31-封盖，32-凹槽，4-导流管，41-固定环，42-固定螺栓，5-过滤箱，51-过滤板，52-固定板，53-旋转轴，54-桨叶，55-轴承，56-支撑板，57-通孔，6-浇筑道，61-主流道，62-支流道，7-模具箱，8-传送带，81-固定架，82-往复电机，83-切刀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

实施例，请参照图1-8，一种新型可连续双模铸造装置，包括外壳1、入料漏斗2、熔炉3、导流管4、过滤箱5、浇筑道6、模具箱7和传送带8，所述外壳1上表面内侧设有入料漏斗2，所述入料漏斗2下方固定连接所述熔炉3，所述熔炉3下方固定连接有所述导流管4，所述导流管4固定连接所述过滤箱5，所述过滤箱5右侧连接所述浇筑道6，所述浇筑道6固定连接所述模具箱7，所述模具箱7右下方设有所述传送带8。

实施例，请参照图2，所述外壳1内部设有两个所述模具箱7，所述模具箱7对称连接所述浇筑道6。

实施例，请参照图4，所述浇筑道6包括主流道61和支流道62，所述主流道61右端对称连接四个所述支流道62，所述支流道62上下排布，所述模具箱7分别对应连接两个所述支流道62。

实施例，请参照图2-3和图8，所述过滤箱5内部固定设有过滤板51，所述过滤板51表面设有多个通孔57，所述过滤箱5内部设有固定板52，所述固定板52位于所述过滤板51右侧，所述固定板52上设有旋转轴53，所述旋转轴53位于所述固定板52和所述过滤板51中间，所述旋转轴53上排布有桨叶54，所述固定板52上设有轴承55，所述旋转轴53通过所述轴承55连接所述固定板52。

实施例，请参照图5，所述传送带8上固定有固定架81，所述固定架81上设有往复电机82，所述往复电机82往复伸缩端连接有切刀83，所述切刀83可同时对两个所述传送带8右前方进行上下切割。

实施例，请参照图7，所述导流管4呈折线弯曲形，所述导流管4上方固定连接所述熔炉3，所述导流管4固定连接固定环41，所述固定环41固定连接所述熔炉3，所述固定环41通过八个固定螺栓42固定连接所述导流管4和所述熔炉3。

实施例，请参照图6，所述熔炉3上方连接所述入料漏斗2，所述熔炉3上方设有封盖31，所述熔炉3的内壁上与所述封盖31相对应位置开设有凹槽32，所述封盖31通过所述凹槽32滑动连接所述熔炉3。

实施例，请参照图3，所述固定板52四周设有支撑板56，所述支撑板56固定连接所述过滤箱5，流体可以穿过所述过滤箱5箱体与所述固定板52间的缝隙流动。

工作原理：请参照图1-8，打开封盖31，将材料从入料漏斗2倒入熔炉3中，合上封盖31，熔炉3工作将材料融化为流体，流体经过导流管4到达过滤箱5，在过滤板51过滤后经过箱体和固定板52之间的缝隙触碰旋转轴53上的桨叶54，带动桨叶54旋转，再经过主流道61和支流道62分别到达两个模具箱7，在模具箱7中成型后从出口出落到传送带8上，往复电机82工作，切刀83将成型模具上不需要地方进行切除，工作过程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。