用于生产汽车零部件二级外观件的打磨机构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件打磨技术领域，尤其涉及一种用于生产汽车零部件二级外观件的打磨机构。

背景技术：

汽车的使用越来越广泛，为了提高美观汽车零部件生产后需要使用打磨机构对外观零件进行打磨，保证产品的外光光滑，不会出现毛边，主要针对设置在外部的平面工件。

现有的对平面工件打磨方式较为简单，单纯的使用打磨机操作，通过打磨头对平面工件进行打磨，打磨不均匀，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的对平面工件打磨方式较为简单，单纯的使用打磨机操作，通过打磨头对平面工件进行打磨，打磨不均匀，不能满足使用需求缺点，而提出的用于生产汽车零部件二级外观件的打磨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于生产汽车零部件二级外观件的打磨机构，包括操作台，操作台上设置有打磨头，操作台的顶部设置有固定座，固定座的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定架，打磨头安装在固定架的底部，固定架的顶部焊接有焊接条，焊接条的顶部滑动安装有限位块，操作台的底部焊接有电机，电机的输出轴上焊接有驱动轴，固定座上转动安装有旋转轴，驱动轴与旋转轴相配合，旋转轴的底端焊接有翻转杆，翻转杆与限位块转动连接，驱动轴通过旋转轴、翻转杆、限位块、固定架和限位滑杆带动打磨头对平面工件进行来回打磨，使打磨均匀。

优选的，所述固定架为u型结构，固定架上焊接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有安装板，安装板与打磨头之间连接有螺栓，通过螺栓可以对打磨头进行拆卸更换。

优选的，所述驱动轴的顶端和旋转轴的顶端均焊接有第一链轮，两个第一链轮上均传动连接有同一个第一链条，驱动轴通过两个第一链轮和第一链条带动旋转轴转动。

优选的，所述操作台的顶部转动安装有转动轴，转动轴的顶端焊接有放置板，驱动轴的外侧固定套接有第二链轮，转动轴的外侧固定套接有第三链轮，第二链轮和第三链轮上均传动连接有同一个第二链条，驱动轴通过第二链轮、第三链轮和第二链条带动转动轴转动。

优选的，所述放置板的顶部放置有平面工件，放置板的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两个固定件，滑动槽内转动安装有丝杆，两个固定件上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与丝杆螺纹连接，且两个螺纹孔的旋向相反，通过丝杆带动两个固定件移动将平面工件固定和松开。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均焊接有同一个限位滑杆，固定架与限位滑杆滑动连接，焊接条的顶部开设有限位槽，限位槽为t型结构，限位块与限位槽滑动连接，限位滑杆起到限位和支撑的作用。

优选的，所述操作台的下方设置有吸尘器，吸尘器上连通有吸尘管，吸尘管设置在固定座的下方，电机、推杆电机和吸尘器上均电性连接有开关，通过吸尘器和吸尘管将打磨的灰尘吸走，避免污染环境。

本实用新型中，所述用于生产汽车零部件二级外观件的打磨机构通过操作台、固定座、电机、驱动轴、旋转轴、翻转杆、固定架、限位滑杆、焊接条、限位块、推杆电机、打磨头、放置板、固定件、丝杆、转动轴、第一链条、第二链条、第一链轮、第二链轮、吸尘器、吸尘管、平面工件的配合，使用时，通过丝杆带动两个固定件相互靠近将平面工件固定，推杆电机推动打磨头向下运动与平面工件接触，电机带动驱动轴转动，驱动轴通过两个第一链轮、第一链条、旋转轴、翻转杆、限位块、限位槽、固定架和限位滑杆带动打磨头对平面工件进行来回打磨，使打磨均匀；

同时，驱动轴通过第二链轮、第三链轮、第二链条、转动轴和放置板带动平面工件旋转，使打磨头对平面工件进行来回打磨的同时平面工件可以旋转进行全面打磨，使打磨更加全面，通过吸尘器和吸尘管将打磨的灰尘吸走，避免污染环境；

本实用新型结构简单，操作方便，可以快速的对平面工件进行打磨，使打磨更均匀和全面，通过吸尘器和吸尘管将打磨时产生的灰尘吸走，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于生产汽车零部件二级外观件的打磨机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于生产汽车零部件二级外观件的打磨机构的限位块、焊接条和固定架的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于生产汽车零部件二级外观件的打磨机构的a部分结构示意图。

图中：1操作台、2固定座、3电机、4驱动轴、5旋转轴、6翻转杆、7固定架、8限位滑杆、9焊接条、10限位块、11推杆电机、12打磨头、13放置板、14固定件、15丝杆、16转动轴、17第一链条、18第二链条、19第一链轮、20第二链轮、21吸尘器、22吸尘管、23平面工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于生产汽车零部件二级外观件的打磨机构，包括操作台1，操作台1上设置有打磨头12，操作台1的顶部设置有固定座2，固定座2的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定架7，打磨头12安装在固定架7的底部，固定架7的顶部焊接有焊接条9，焊接条9的顶部滑动安装有限位块10，操作台1的底部焊接有电机3，电机3的输出轴上焊接有驱动轴4，固定座2上转动安装有旋转轴5，驱动轴4与旋转轴5相配合，旋转轴5的底端焊接有翻转杆6，翻转杆6与限位块10转动连接，驱动轴4通过旋转轴5、翻转杆6、限位块10、固定架7和限位滑杆8带动打磨头12对平面工件23进行来回打磨，使打磨均匀。

本实用新型中，固定架7为u型结构，固定架7上焊接有推杆电机11，推杆电机11的输出轴上焊接有安装板，安装板与打磨头12之间连接有螺栓，通过螺栓可以对打磨头12进行拆卸更换。

本实用新型中，驱动轴4的顶端和旋转轴5的顶端均焊接有第一链轮19，两个第一链轮19上均传动连接有同一个第一链条17，驱动轴4通过两个第一链轮19和第一链条17带动旋转轴5转动。

本实用新型中，操作台1的顶部转动安装有转动轴16，转动轴16的顶端焊接有放置板13，驱动轴4的外侧固定套接有第二链轮20，转动轴16的外侧固定套接有第三链轮，第二链轮20和第三链轮上均传动连接有同一个第二链条18，驱动轴4通过第二链轮20、第三链轮和第二链条18带动转动轴16转动。

本实用新型中，放置板13的顶部放置有平面工件23，放置板13的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两个固定件14，滑动槽内转动安装有丝杆15，两个固定件14上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与丝杆15螺纹连接，且两个螺纹孔的旋向相反，通过丝杆15带动两个固定件14移动将平面工件23固定和松开。

本实用新型中，凹槽的两侧内壁上均焊接有同一个限位滑杆8，固定架7与限位滑杆8滑动连接，焊接条9的顶部开设有限位槽，限位槽为t型结构，限位块10与限位槽滑动连接，限位滑杆8起到限位和支撑的作用。

本实用新型中，操作台1的下方设置有吸尘器21，吸尘器21上连通有吸尘管22，吸尘管22设置在固定座2的下方，电机3、推杆电机11和吸尘器21上均电性连接有开关，通过吸尘器21和吸尘管22将打磨的灰尘吸走，避免污染环境。

本实用新型中，使用时，将电机3、推杆电机11和吸尘器21均接通室内电源，将平面工件23放置到放置板13的顶部，扭动丝杆15，丝杆15带动两个固定件14相互靠近将平面工件23固定，开启推杆电机11，推杆电机11推动打磨头12向下运动与平面工件23接触，停止推杆电机11，开启电机3，电机3带动驱动轴4转动，驱动轴4通过两个第一链轮19和第一链条17带动旋转轴5转动，旋转轴5带动翻转杆6转动，翻转杆6带动限位块10在限位槽内来回滑动，同时限位块10带动固定架7沿着限位滑杆8来回滑动，固定架7带动打磨头12对平面工件23进行来回打磨，同时，驱动轴4通过第二链轮20、第三链轮和第二链条18带动转动轴16转动，转动轴16通过放置板13带动平面工件23旋转，使打磨头12对平面工件进行来回打磨的同时平面工件23可以旋转进行全面打磨，通过吸尘器21和吸尘管22将打磨的灰尘吸走，避免污染环境，打磨完成后，停止电机3和吸尘器21，反向扭动丝杆15，使两个固定件14均离开平面工件23，将平面工件23取下即可，且固定件14可以为弧形结构或是矩形结构，通过螺栓可以对打磨头12进行拆卸更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。