一种自动浇注机的制作方法

本实用新型属于浇注机技术领域，具体涉及一种自动浇注机。

背景技术：

目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。

现有的自动浇注机大多是只能浇注一个模具，浇筑后的产品从模具中中需要人工取出，工作效率低，人工成本高，有鉴于此设计一种同时可以浇注多个模具，且能自动出料的自动浇注机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动浇注机，通过第一伺服电机驱动滑动板在滑轨上滑动，进而实现滑动板上多个模具的位置改变，进而实现多组模具的浇注，通过第二伺服电机驱动输料带运动，进而对从模具中落下的产品实现自动排出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动浇注机，包括箱体，所述箱体的外侧上端通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定有丝杆，所述丝杆远离第一伺服电机的一端与箱体的侧壁转动连接，所述丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，所述传动螺母镶嵌在安装块内，所述安装块的上端固定有滑动板，所述滑动板的下侧两端均固定有滑块，所述滑块在滑轨上滑动，所述滑轨的下侧固定有固定板上，所述固定板固定在箱体上，所述滑动板上安装有三组浇注模具夹具，所述浇注模具夹具的中间设置有漏料孔，所述漏料孔设置在滑动板上，所述漏料孔的下方设置有输料机构，所述输料机构位于箱体的中间。

优选的，所述输料机构包括安装架，所述安装架的一侧通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有主动辊，所述主动辊与安装架转动连接，所述主动辊通过输料带传动连接有从动辊，所述从动辊与安装架转动连接。

优选的，所述安装架的上端两侧均焊接有防护栅栏。

优选的，所述箱体的内部中间设置有与安装块相配合的避让孔。

优选的，所述箱体的下端四角位置均焊接有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的下端焊接有不锈钢底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一伺服电机带动丝杆旋转，丝杆的旋转驱动传动螺母沿丝杆运动，进而传动螺母带动安装块运动，进而安装块带动滑动板运动，进而滑动板在滑块的带动下沿滑轨滑动，滑动板上安装有三组浇注模具夹具，浇注模具夹具上均安装有浇注模具，进而实现了三组浇注模具的位置交换，进而可以对三组浇注模具进行分别浇注，提高工作效率，节省人力；

2、本实用新型通过第二伺服电机带动主动辊旋转，主动辊的旋转带动输料带旋转，输料带带动从动辊旋转，进而输料带在主动辊和从动辊的带动下循环转动，从浇注模具落下的产品通过漏料孔落入到输料带上，进而输料带把产品输送出箱体实现自动收料，无需人工收取，提高工作效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的箱体内部结构图；

图4为本实用新型的输料机构结构图。

附图标记：1、箱体；2、第一伺服电机；3、丝杆；4、传动螺母；5、安装块；6、滑动板；7、滑块；8、滑轨；9、固定板；10、浇注模具夹具；11、漏料孔；12、输料机构；121、安装架；122、第二伺服电机；123、主动辊；124、输料带；125、从动辊；126、防护栅栏；13、避让孔；14、支撑腿；15、不锈钢底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动浇注机，包括箱体1，所述箱体1的外侧上端通过螺栓固定有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2的输出轴端部固定有丝杆3，所述丝杆3远离第一伺服电机2的一端与箱体1的侧壁转动连接，所述丝杆3上螺纹传动连接有传动螺母4，所述传动螺母4镶嵌在安装块5内，所述安装块5的上端固定有滑动板6，所述滑动板6的下侧两端均固定有滑块7，所述滑块7在滑轨8上滑动，所述滑轨8的下侧固定有固定板9上，所述固定板9固定在箱体1上，所述滑动板6上安装有三组浇注模具夹具10，所述浇注模具夹具10的中间设置有漏料孔11，所述漏料孔11设置在滑动板6上，所述漏料孔11的下方设置有输料机构12，所述输料机构12位于箱体1的中间。

进一步的，所述输料机构12包括安装架121，所述安装架121的一侧通过螺栓固定有第二伺服电机122，所述第二伺服电机122的输出轴端部固定有主动辊123，所述主动辊123与安装架121转动连接，所述主动辊123通过输料带124传动连接有从动辊125，所述从动辊125与安装架121转动连接。使输料带124把产品输送出箱体1，实现自动收料，无需人工收取，提高工作效率，节省人力。

进一步的，所述安装架121的上端两侧均焊接有防护栅栏126。防护栅栏126的设置防止输料带124上的产品从输料带124的两侧滑出，起到限位、阻挡作用。

进一步的，所述箱体1的内部中间设置有与安装块5相配合的避让孔13。避让孔13的设置使安装块5能够穿过箱体1的内部，避免发生碰撞，起到避让、保护作用。

进一步的，所述箱体1的下端四角位置均焊接有支撑腿14。支撑腿14的设置方便箱体1的安装到地面上。

进一步的，所述支撑腿14的下端焊接有不锈钢底座15。不锈钢底座15的设置增大支撑腿14与地面之间的接触面积，提高装置的稳定性和安装的牢固性。

需要说明的是，第一伺服电机2和第二伺服电机122具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一伺服电机2和第二伺服电机122的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

工作原理：通过第一伺服电机2带动丝杆3旋转，丝杆3的旋转驱动传动螺母4沿丝杆3运动，进而传动螺母4带动安装块5运动，进而安装块5带动滑动板6运动，进而滑动板6在滑块7的带动下沿滑轨8滑动，滑动板6上安装有三组浇注模具夹具10，浇注模具夹具10上均安装有浇注模具，进而实现了三组浇注模具的位置交换，进而可以对三组浇注模具进行分别浇注，提高工作效率，节省人力；

通过第二伺服电机122带动主动辊123旋转，主动辊123的旋转带动输料带124旋转，输料带124带动从动辊125旋转，进而输料带124在主动辊123和从动辊125的带动下循环转动，从浇注模具落下的产品通过漏料孔11落入到输料带124上，进而输料带124把产品输送出箱体1实现自动收料，无需人工收取，提高工作效率，节省人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。