一种控制阀的制作方法

本实用新型涉及一种流体控制设备，具体为一种喷砂机中供料系统用的控制阀。

背景技术：

喷砂机是以压缩空气作推动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器，喷料主要是粒径较小的砂料，包括硬质砂料和软质砂料，其中硬质砂料主要为喷玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂和海砂等，软质砂料包括核桃砂。在金属加工上，一般使用硬质砂料来加工金属表面；而对于软质砂料，主要用于清理质地较软且精密度相对较高的设备，如使用核桃砂来清理汽车尾气管中的积炭，以避免汽车尾气管的消音性能出现较大的损耗。

喷砂机主要分为吸入式喷砂机、压入式喷砂机和液体式喷砂机三种。一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统和控制系统，且工作原理为：压入式喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

特别的，在输砂管上还需要设置控制阀来控制磨料流量。一方面需控制砂料的流量，以实现砂料的间歇均匀供给；另一方面，控制砂料的输出动能，砂料的动能过高，容易损坏所加工物体的表面，动能过低，则无法对物体表面进行有效加工，效率低。

目前市场上，使用软质砂料作原料时，由于软质砂料如核桃砂的质地较软，使用使用现有的控制阀无法使软质砂料达到理想的动能，也就无法对所需要加工的表面进行有效清洗，需要设计专门的控制阀，一方面在于提高从控制阀喷射出的砂料动能，另一方面，还需要实现砂料的自动供给。另外，进入控制阀的砂料还需要尽可能地快速汇集，一方面能够使控制阀便于清理，另一方面，成团汇集的砂流清洗效果更佳。

技术实现要素：

正因为如此，本实用新型的目的在于提供一种控制阀，能够有效提高软质砂料的出口动能，且具有可适用于各类磨料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制阀，其特征在于，包括气缸、活塞、连接座以及阀体，所述活塞主体置于所述阀体正下方，所述气缸的直线轴从所述阀体的底端穿入，从所述阀体的顶端穿出，所述气缸的直线轴的顶端连接有活塞，所述活塞敷设于所述阀体的上表面，所述阀体横向相对设置有高压气流通道和砂料出口通道，所述阀体纵向设置有直线轴通道，所述阀体上端沿所述直线轴周缘开凿有凹槽，所述凹槽的开口处由所述活塞填塞，所述凹槽与所述高压气流通道和所述砂料出口通道组成的连通通道相通。

作为优选地，所述高压气流通道上设有用于控制高压气体进入所述高压气流通道的流量控制机构。

作为优选地，所述高压气流通道上设有快插接头。

作为优选地，所述阀体与所述直线轴的底端柱形接触处镶嵌有连接法兰，所述连接法兰的凸面内嵌于所述阀体内。

作为优选地，所述连接法兰与所述阀体之间，沿所述直线轴周缘上，设有至少一道防尘密封圈和至少一道o型密封圈。

作为优选地，所述凹槽内设有一斜槽。

作为优选地，所述砂料出口通道与所述高压气流通道的连通处设有连通喉管，所述连通喉管设置于所述斜槽的下方，砂料经所述斜槽汇集，进入所述连通喉管。

作为优选地，所述连接座呈l形，所述气缸拖设在所述连接座的底面上，所述阀体贴设在所述连接座的侧面上，并位于所述气缸的正上方。

作为优选地，所述活塞呈圆台状且倒立设置，所述活塞的周缘与所述凹槽内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用气缸来推动活塞上下往复运动，活塞向上运动与阀体相分离时，大量的砂料进入到凹槽中，并由活塞来控制。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的一侧剖视图；

图3为本实用新型的另一侧剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种控制阀，其特征在于，包括气缸100、活塞200、连接座300以及阀体400，所述活塞200主体置于所述阀体400正下方，所述气缸100的直线轴从所述阀体400的底端穿入，从所述阀体400的顶端穿出，所述气缸100的直线轴的顶端连接有活塞200，所述活塞200敷设于所述阀体400的上表面，所述阀体400横向相对设置有高压气流通道406和砂料出口通道407，所述阀体400纵向设置有直线轴通道，所述阀体400上端沿所述直线轴周缘开凿有凹槽411，所述凹槽411的开口处由所述活塞200填塞，所述凹槽411与所述高压气流通道406和所述砂料出口通道407组成的连通通道相通。

作为优选地，所述高压气流通道406上设有用于控制高压气体进入所述高压气流通道406的流量控制机构。

作为优选地，所述高压气流通道406上设有快插接头405。

作为优选地，所述阀体400与所述直线轴的底端柱形接触处镶嵌有连接法兰403，所述连接法兰403的凸面内嵌于所述阀体400内。

作为优选地，所述连接法兰403与所述阀体400之间，沿所述直线轴周缘上，设有至少一道防尘密封圈410和至少一道o型密封圈404。

作为优选地，所述凹槽411内设有一斜槽409。

作为优选地，所述砂料出口通道407与所述高压气流通道406的连通处设有连通喉管408，所述连通喉管408设置于所述斜槽409的下方，砂料经所述斜槽409汇集，进入所述连通喉管408。

作为优选地，所述连接座300呈l形，所述气缸100拖设在所述连接座300的底面上，所述阀体400贴设在所述连接座300的侧面上，并位于所述气缸100的正上方。

作为优选地，所述活塞200呈圆台状且倒立设置，所述活塞200的周缘与所述凹槽411内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用气缸100来推动活塞200上下往复运动，活塞200向上运动与阀体400相分离时，大量的砂料进入到凹槽411中，并由活塞200来控制。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。