一种淬火机床的制作方法

文档序号:20069093发布日期:2020-03-10 08:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种淬火机床,其特征在于,包括:

工件平台(10),其用于放置工件;

上压机构(20),其位于所述工件平台(10)的上方,所述上压机构(20)用于将所述工件压紧在所述工件平台(10)上;

滚压机构(30),其包括底座(31)、多个第一驱动件(32)和多个滚轮(33),多个所述滚轮(33)呈圆周分布,多个所述第一驱动件(32)设置在所述底座(31)上并与多个所述滚轮(33)一一对应,所述滚轮(33)能够在所述第一驱动件(32)的驱动下沿所述圆周的径向移动并能够与所述工件的内壁抵接;

旋转机构(40),其与所述底座(31)连接,所述旋转机构(40)用于驱动所述滚压机构(30)旋转。

2.根据权利要求1所述的淬火机床,其特征在于,所述滚压机构(30)还包括:

多个滑动柱(34),多个所述滑动柱(34)与多个所述第一驱动件(32)或多个所述滚轮(33)一一对应,所述第一驱动件(32)的驱动端与所述滑动柱(34)连接,所述滚轮(33)设置在所述滑动柱(34)上;

所述底座(31)上开设有多条滑槽(311),多条所述滑槽(311)与多个所述滑动柱(34)一一对应,所述滑动柱(34)能够沿所述滑槽(311)滑动。

3.根据权利要求1所述的淬火机床,其特征在于,所述工件平台(10)包括:

平台板(11),其用于放置所述工件,所述平台板(11)开设有轴向贯通的贯通孔(111),所述平台板(11)的顶面开设有由所述平台板(11)的外缘向所述贯通孔(111)的方向延伸的引流槽(112);

支撑环(12),其支撑于所述平台板(11)的下端,其具有与所述贯通孔(111)相连通的空腔(121),所述旋转机构(40)设置于所述空腔(121)内,所述旋转机构(40)将所述滚压机构(30)旋转支撑于所述贯通孔(111)的顶部开口处,所述支撑环(12)的外周面上开设有与所述空腔(121)相连通的引流孔(122)。

4.根据权利要求1所述的淬火机床,其特征在于,所述上压机构(20)包括:

上压板(21),其设置于所述工件平台(10)的上方;

第二驱动件(22),其固定于所述上压板(21)的下表面;

压环(23),其连接于所述第二驱动件(22)的驱动端,所述压环(23)能够在所述第二驱动件(22)的驱动下升降并能够与所述工件的上端面抵接。

5.根据权利要求4所述的淬火机床,其特征在于,所述上压机构(20)还包括:

第三驱动件(24),多个所述第三驱动件(24)沿所述上压板(21)的四角分布,所述第三驱动件(24)用于驱动所述上压板(21)升降。

6.根据权利要求1所述的淬火机床,其特征在于,所述旋转机构(40)包括:

法兰座(41),所述法兰座(41)的中心具有轴承座(411);

大齿轮(42),所述大齿轮(42)通过轴承支撑在所述轴承座(411)上;

电机(43),所述电机(43)固定在所述法兰座(41)上;

小齿轮(44),所述小齿轮(44)设置在所述电机(43)的输出轴,且所述小齿轮(44)与所述大齿轮(42)啮合;

轮毂(45),所述轮毂(45)设置在所述大齿轮(42)上,所述轮毂(45)的上端与所述底座(31)连接。

7.根据权利要求1所述的淬火机床,其特征在于,所述淬火机床设置在淬火槽(100)中,所述淬火槽(100)用于盛放淬火介质。

8.根据权利要求7所述的淬火机床,其特征在于,所述淬火机床还包括升降机构(50),所述升降机构(50)用于带动所述工件升降,以浸入或者脱离所述淬火介质。

9.根据权利要求8所述的淬火机床,其特征在于,所述升降机构(50)包括:

升降平台座(51);

第四驱动件,其设置在所述升降平台座(51)上;

升降平台(52),其与所述第四驱动件的驱动端连接,所述第四驱动件能够驱动所述升降平台(52)升降,所述工件平台(10)和所述旋转机构(40)均设置在所述升降平台(52)上;

横梁架(53),两个所述横梁架(53)间隔设置在所述升降平台(52)上,所述上压机构(20)支撑在所述横梁架(53)上。

10.根据权利要求1所述的淬火机床,其特征在于,所述淬火机床还包括旋转油缸总成(60),所述第一驱动件(32)的进油口(321)和回油口(322)通过所述旋转油缸总成(60)与液压站相连通。

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