一种等离子体制备纳米材料用双中间包装置的制作方法

本实用新型涉及一种雾化制粉设备，特别是一种等离子体制备纳米材料用双中间包装置。

背景技术：

金属雾化装置一般由熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等几部分组成。中间包用于真空熔炼室内防止熔液温度下降。但现有的金属雾化制粉装置中的中间包都为单个，当中间包出现堵塞等故障时，需要停产检修，进而导致金属雾化制粉装置的设备利用率低，生产效率偏低。

cn207026487u公开了一种金属雾化制粉用双中间包装置及其组成的雾化制粉设备，该双中间包装置包括2个中间包、移动小车、平移气缸和升降电机；中间包放置在移动小车上；移动小车包括第一移动小车和第二移动小车，移动小车通过平移气缸驱动，带动中间包沿扁钢移动轨道左右移动；平移气缸包括安装在中间包两侧的左平移气缸和右平移气缸，气缸的活塞杆为空心管体，空心管体内置有连接中间包的喷盘气管；升降电机包括分别驱动第一移动小车和第二移动小车做上下升降运动的左升降电机和右升降电机。该装置结构简单，使用寿命长；便于不同中间包之间的更换，降低了熔炼炉内高温飞溅物对喷盘气管的损坏；其通过隔离堵头将熔炼炉和雾化装置进行有效隔离，金属雾化制粉效率高，但该双中间包装置因自身重力的影响向一侧偏移，使用时容易出现卡顿，影响工作效率和使用寿命。

因此，需要对现有的中间包更换的装置进行改进，便于及时更换出现故障的中间包，以满足雾化制粉的连续化生产的需求，且能提高中间包的使用寿命，进一步提高熔炼室和雾化室的隔离效果，进而改善金属雾化制粉的效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于操作使用、提高工作效率和使用寿命的等离子体制备纳米材料用双中间包装置。

本实用新型的技术方案是：一种等离子体制备纳米材料用双中间包装置，它包括两个中间包、移动小车、平移油缸、移动轨道、扁钢支架和升降油缸，中间包放置在移动小车上，移动小车支撑在移动轨道上，平移油缸设于中间包的一侧，移动轨道设于扁钢支架的前后两端，升降油缸相对设于扁钢支架的左右两侧；升降油缸设有同步阀，所述升降油缸与扁钢支架通过万向接头连接。

所述移动小车通过平移油缸驱动，带动中间包沿移动轨道左右移动，所述平移油缸设于中间包的一侧；所述升降油缸用于驱动中间包整体的升降，所述升降油缸设有同步阀，用于控制升降油缸的同步升降。

进一步，所述升降油缸的上下端设有限位装置，升降油缸的升降通过限位装置来控制升降高度。

进一步，所述扁钢支架右端设有尾部支撑板。

进一步，所述移动小车有二辆，二辆移动小车中间设有连接板，所述连接板的下方设有隔离堵头，用于隔离金属雾化制粉设备中的熔炼室和雾化室。

进一步，所述平移油缸的一端通过平移油缸安装座与活塞杆连接，所述移动小车的一侧设有与活塞杆端部连接的滑块，活塞杆的端部设有与滑块相匹配的滑块接头，平移油缸的另一端设有驱动装置固定座。

进一步，所述移动小车上方设有挡板；所述扁钢支架两端的下方设有中间包托杆，中间包托杆的下方设有与活塞杆匹配的弧形凹槽。

进一步，所述扁钢支架上设有导柱固定座，导柱包括设于导柱固定座上的导向元件和位于导向元件下方的导向杆固定座，导向元件与导向杆固定座通过穿过导柱固定座的导向杆连接。

进一步，所述升降油缸通过设于上端的升降油缸安装座与活动杆连接，活动杆上端设有所述万向接头。

进一步，所述移动轨道上设有护罩。

本实用新型具有如下特点：

1、同步阀控制升降油缸驱动移动小车整体同步上下移动，使双中间包装置的重心能够保持平衡，便于双中间包装置的移动，同时平移油缸驱动移动小车的左右移动，降低了因重心不稳定影响双中间包装置的平衡移动，同时万向接头的设置，便于调整双中间包装置的运动的重心，使双中间包装置的重心能始终保持平稳，更进一步的提高了双中间包装置的移动和灵活性，提高了双中间包装置的使用寿命。

2、中间包托杆的设置，防止移动小车移动过程中产生的惯性使扁钢支架与活塞杆产生冲击碰撞造成损伤，便于对扁钢支架和活塞杆的保护，提高双中间包装置的使用寿命。

3、相对现有技术中的双工位（中间包工作位和备用中间包替换位），本发明的双中间包装置，通过在移动小车连接处设置连接板，连接板下方设隔离堵头，可以实现中间包在使用过程中进行3工位的变换，即中间包工作位、备用中间包替换位和隔离暂停工作位，提高了中间包未使用状态时（即，双中间包装置处于隔离暂停工作位），通过隔离堵头，将熔炼炉和雾化装置进行有效隔离，进而提高金属雾化制粉效率，延长了该装置的使用寿命。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为等离子体制备纳米材料用双中间包装置的结构示意图；

图2—为图1中等离子体制备纳米材料用双中间包装置的仰视图；

1—尾部支撑板，2—中间包，3—挡板，4—扁钢支架，5—导向元件，6—导向杆，7—中间包托杆，8—活塞杆，9—平移油缸安装座，10—平移油缸，11—驱动装置固定座，12—升降油缸，13—升降油缸安装座，14—导向杆固定座，15—移动轨道，16—滑块接头，17—移动小车，18—隔离堵头，19—万向接头，20—滑块，21—连接板，22—护罩，23—导柱固定座。

具体实施方式

如图1—2所示：一种等离子体制备纳米材料用双中间包装置，包括两个中间包2、移动小车17、平移油缸10、扁钢支架4和升降油缸12，中间包2放置在移动小车17上，移动小车17通过平移油缸10驱动，带动中间包2沿移动轨道15左右移动，平移油缸设于中间包2的一侧；移动轨道设于扁钢支架4的前后两端，升降油缸12相对设于扁钢支架4的左右两侧，用于驱动中间包2整体的升降，升降油缸12设有同步阀，用于控制升降油缸12的同步升降，升降油缸12与扁钢支架4通过万向接头19连接；平移油缸10和升降油缸12的设置分别驱动中间包2的左右移动和上下移动，进而改变中间包2的位置，使两个中间包2同时进行左右移动和升降，提高了中间包2移动的平稳性避免了在移动过程中出现卡顿的情况，便于不同中间包2之间的更换，进而实现真空熔炼气雾化制粉生产中间包2发生故障时必须停产检修和连续生产。

升降油缸12的升降通过升降油缸12行程的上下限位来控制升降高度，根据需要控制中间包2的上下移动的位置，以升降油缸12的行程为限，提高中间包2的使用寿命。

扁钢支架4右端设有尾部支撑板1，并采用螺栓对尾部支撑板1紧固，便于对移动小车17的保护，防止移动小车17与扁钢支架4发生碰撞造成损坏，降低护罩22在移动过程中与扁钢支架4之间的摩擦。

所述移动小车17有二辆，二辆移动小车17中间设有连接板21，连接板21的下方设有隔离堵头18，用于隔离金属雾化制粉设备中的熔炼室和雾化室；在移动小车17连接处设置连接板21，连接板21下方设隔离堵头18，可以实现中间包2在使用过程中进行三工位的变换，即中间包2工作位、备用中间包2替换位和隔离暂停工作位，提高了中间包2未使用状态时（即，双中间包装置处于隔离暂停工作位），通过隔离堵头18，将熔炼炉和雾化装置进行有效隔离，进而提高金属雾化制粉效率。

移动小车17上方设有挡板3，用于隔挡熔炼炉内高温飞溅物对移动小车17的损坏；扁钢支架4两端的下方设有中间包托杆7，中间包托杆7的下方设有与活塞杆8匹配的弧形凹槽，防止移动小车17上下移动过程中产生的惯性使扁钢支架4与活塞杆8产生冲击碰撞造成损伤，便于对扁钢支架4和活塞杆8的保护。

所述平移油缸10的一端通过平移油缸安装座9与活塞杆8连接，所述移动小车17的一侧设有与活塞杆8端部连接的滑块20；活塞杆8的端部设有与滑块20相匹配的滑块接头16，所述平移油缸10的另一端设有驱动装置固定座11，便于安装驱动装置，滑块接头16设于扁钢支架4的中心轴线上，便于平衡扁钢支架4的重心。

扁钢支架4上设有导柱固定座23，导柱包括设于导柱固定座23上的导向元件5和位于导向元件5下方的导向杆固定座14，导向元件5与导向杆固定座14通过穿过导柱固定座23的导向杆6连接。

升降油缸12通过设于上端的升降油缸安装座13与活动杆连接，活动杆上端设有万向接头19；万向接头19的设置，便于调整双中间包装置的运动的重心，使双中间包装置的重心能始终保持平稳，进一步的防止双中间包在移动过程中出现卡顿现象，便于双中间包装置的移动，便于加工效率的提高。

移动轨道15上设有护罩22，减小熔炼室高温对扁钢移动轨道15的损伤，同时在中间包2左右移动是起到缓冲作用。

使用时将等离子体制备纳米材料用双中间包装置固定在熔炼炉内，所述熔炼炉由熔炼炉筒体和炉门组成；熔炼炉筒体上开设有测温孔、取样孔、加料孔和检修口；测温孔上连接有温控机构，取样孔连接有取样装置，加料孔连接有加料装置，检修口上安装有检修门，检修门通过转轴或铰链固定在熔炼炉筒体上；熔炼炉筒体一侧设有炉门；上述熔炼炉的结构同cn106077685a一种真空熔炼气雾化制粉设备中的熔炼炉结构，在此不再进行赘述；同时通过移动小车17来更换或检修中间包2，便于等离子体制备纳米材料的连续生产，提高生产效率和双中间包装置的使用寿命。

以上所述为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围之内。