一种用于制备铅砖的新型装置的制作方法

本实用新型涉及铅砖制备装置技术领域，具体为一种用于制备铅砖的新型装置。

背景技术：

随着科学的不断发展，经济的不断提升，人们对于物质材料的运用越来越广泛，铅砖具有优良的防辐射效果，被广泛运用在医学和工业中，铅砖通常直接采用铅粉等原料进行熔铸生产而来，但是现有的模具结构简单，无法快速使内部的铅砖冷却，使得生产效率较低，同时铅砖制备装置生产的砖块内部容易存在气泡或局部不平整等，影响铅砖的日常使用，因此亟需提供一种用于制备铅砖的新型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备铅砖的新型装置以解决上述背景技术中提出的无法快速使内部的铅砖冷却，砖块内部容易存在气泡或局部不平整等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备铅砖的新型装置，包括底板、立架、熔铸筒、放置座、收集箱和模具，所述底板上表面的左侧焊接有立架，所述立架右侧的顶端固定安装有熔铸筒，所述底板的上表面焊接有放置座，所述底板上表面的右侧固定安装有收集箱，所述放置座的顶端设置有模具，所述放置座的左壁开设有安装槽，且安装槽内部设置有鼓风机，所述放置座的内部竖直开设有通槽，所述鼓风机的输出端延伸至通槽内腔，所述模具的底端设置有空腔，所述模具的下表面开设有接口，所述空腔通过接口与通槽相导通，所述模具的外壁等距开设有散热口，所述散热口与空腔相导通。

优选的，所述模具平放在放置座上表面，所述模具底端与放置座右壁之间通过铰接轴连接。

优选的，所述放置座的上表面开设有凹槽，所述模具的下表面固定安装有振动电机，所述凹槽位置与振动电机相对应。

优选的，所述模具内腔的两侧皆内嵌有补热仓，所述补热仓侧面积与模具内腔的侧面积相等，所述补热仓内部设置有补热快。

优选的，所述模具的外壁设置有冷却管，所述冷却管的进口端连接有进水管，所述冷却管的出口端连接有出水管。

优选的，所述冷却管盘旋模具外壁一圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制备铅砖的新型装置增加有组合式散热结构，能够使模具内腔的铅料快速成形，结构稳定，方便使用，提升了生产效率。

设置有补热结构和振动电机，在导入熔融的铅液后，通过震荡和补热的方式，使得液体更好的贴合在模具表面，且铅液中不易存在气泡，加强了铅砖的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的模具、空腔和散热口的结构俯视剖面示意图。

图中：1、底板；2、立架；3、熔铸筒；4、放置座；5、收集箱；6、安装槽；7、鼓风机；8、凹槽；9、振动电机；10、模具；11、冷却管；12、进水管；13、出水管；14、补热仓；15、补热快；16、通槽；17、空腔；18、接口；19、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制备铅砖的新型装置，包括底板1、立架2、熔铸筒3、放置座4、收集箱5和模具10，底板1上表面的左侧焊接有立架2，立架2右侧的顶端固定安装有熔铸筒3，底板1的上表面焊接有放置座4，底板1上表面的右侧固定安装有收集箱5，放置座4的顶端设置有模具10，模具10平放在放置座4上表面，模具10底端与放置座4右壁之间通过铰接轴连接，模具10底端安装有轴套，放置座4侧面安装有轴座和轴杆，使得模具10可以进行转动，方便将模具10内腔成形的铅砖排出。

放置座4的左壁开设有安装槽6，且安装槽6内部设置有鼓风机7，放置座4的内部竖直开设有通槽16，鼓风机7的输出端延伸至通槽16内腔，模具10底端的内腔设置有空腔17，模具10的下表面开设有接口18，空腔17通过接口18与通槽16相导通，不会影响翻转模具10，且当模具10平放时，接口18与通槽16对齐导通，方便通气散热，使得鼓风机7的输出端与空腔17内腔处于连通状态，方便进行散热，模具10的外壁等距开设有散热口19，散热口19与空腔17相导通，。

模具10的外壁设置有冷却管11，冷却管11盘旋模具10外壁一圈，整体长度长，加长了换热时间，提升了换热效果，冷却管11外壁内腔与模具10外壁，冷却管11的进口端连接有进水管12，冷却管11的出口端连接有出水管13，外接水泵，通过进水管12向冷却管11内腔输送，形成良好的水冷散热。

放置座4的上表面开设有凹槽8，模具10的下表面固定安装有振动电机9，开启振动电机9，振动电机9带动模具10进行振动，使得模具10内腔的铅液不易产生气泡，同时铅液与模具10内腔的贴合程度更好，凹槽8位置与振动电机9相对应，不影响模具10整体进行转动，模具10内腔的两侧皆内嵌有补热仓14，补热仓14侧面积与模具10内腔的侧面积相等，补热仓14内部设置有补热快15，补热快15的设置有加热阻丝，加热阻丝通电加热，热量通过补热快15对补热仓14内腔的油液进行加热，补热仓14的外壁与铅液直接换热，起到补热的作用。

工作原理：外接电源为整体装置提供电能，首先向熔铸筒3内部加入铅料，熔铸筒3将铅料进行熔化，熔化后的铅液从熔铸筒3进入模具10内腔，接着使用外接电路开关控制补热快15的加热阻丝进行补热，同时开启振动电机9，振动电机9带动模具10进行振动，使得模具10内腔的铅液不易产生气泡，同时铅液与模具10内腔的贴合程度更好。

当振动电机9和补热快15内腔的加热阻丝工作模具10分钟后，关闭振动电机9和补热快15，然后开启鼓风机7，鼓风机7将外接空气输送至通槽16，再通过接口18进入空腔17，空气与模具10进行换热，最后从散热口19排出，外接水泵，通过进水管12向冷却管11内腔输送，形成良好的水冷散热，两种散热同时使用，使得模具10内腔的铅液可以快速冷却成形，提升生产效率，最后通过翻转模具10，使得模具10内腔的铅砖进入收集箱5，然后进行下一次生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于制备铅砖的新型装置，包括底板(1)、立架(2)、熔铸筒(3)、放置座(4)、收集箱(5)和模具(10)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧焊接有立架(2)，所述立架(2)右侧的顶端固定安装有熔铸筒(3)，所述底板(1)的上表面焊接有放置座(4)，所述底板(1)上表面的右侧固定安装有收集箱(5)，所述放置座(4)的顶端设置有模具(10)，所述放置座(4)的左壁开设有安装槽(6)，且安装槽(6)内部设置有鼓风机(7)，所述放置座(4)的内部竖直开设有通槽(16)，所述鼓风机(7)的输出端延伸至通槽(16)内腔，所述模具(10)的底端设置有空腔(17)，所述模具(10)的下表面开设有接口(18)，所述空腔(17)通过接口(18)与通槽(16)相导通，所述模具(10)的外壁等距开设有散热口(19)，所述散热口(19)与空腔(17)相导通。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备铅砖的新型装置，其特征在于：所述模具(10)平放在放置座(4)上表面，所述模具(10)底端与放置座(4)右壁之间通过铰接轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备铅砖的新型装置，其特征在于：所述放置座(4)的上表面开设有凹槽(8)，所述模具(10)的下表面固定安装有振动电机(9)，所述凹槽(8)位置与振动电机(9)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备铅砖的新型装置，其特征在于：所述模具(10)内腔的两侧皆内嵌有补热仓(14)，所述补热仓(14)侧面积与模具(10)内腔的侧面积相等，所述补热仓(14)内部设置有补热快(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备铅砖的新型装置，其特征在于：所述模具(10)的外壁设置有冷却管(11)，所述冷却管(11)的进口端连接有进水管(12)，所述冷却管(11)的出口端连接有出水管(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备铅砖的新型装置，其特征在于：所述冷却管(11)盘旋模具(10)外壁一圈。

技术总结
本实用新型公布了一种用于制备铅砖的新型装置，包括底板、立架、熔铸筒、放置座、收集箱和模具，所述底板上表面的左侧焊接有立架，所述立架右侧的顶端固定安装有熔铸筒，所述底板的上表面焊接有放置座，所述底板上表面的右侧固定安装有收集箱，所述放置座的顶端设置有模具，所述放置座的左壁开设有安装槽，且安装槽内部设置有鼓风机，所述放置座的内部竖直开设有通槽。本实用新型能够使模具内腔的铅料快速成形，结构稳定，方便使用，提升了生产效率，使得液体更好的贴合在模具表面，且铅液中不易存在气泡，加强了铅砖的成品质量。

技术研发人员：张广清;杨保民
受保护的技术使用者：河北玉核科技有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.01