一种塑料刮刀磨刀装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种塑料刮刀磨刀装置。

背景技术：

油墨刮刀，是印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片（金属与非金属两种）。

在印刷厂印刷一些图案时，印刷厂常常使用非金属的塑料刮刀，矩形的塑料刮刀倾斜固定在刀具上，塑料刮刀的下边抵触设置有印有图案的塑料网，在印图案时，塑料刮刀抵接在塑料网的上端并在塑料网上不断的来回刮动油墨，从而使得塑料网上端的油墨通过图案印刷在纸张或布上。在使用这种印刷图案的方式时，塑料刮刀和塑料网的接触边很容易由于摩擦而使得塑料刮刀的底边逐渐的变平成为一个面，在塑料刮刀的底边变平后，工作人员常会将其取下并使用锉刀不断的摩擦塑料刮刀的变平部分，从而让塑料刮刀再次成为矩形状并使其底边继续抵接在塑料网上进行使用。在使用这种磨塑料刮刀的方式时，工作人员既费时又费力，而且还会导致工作人员磨得塑料刮刀的端面不平整，影响塑料刮刀的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料刮刀磨刀装置，其具有磨刀速度快，端面平整，使用效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料刮刀磨刀装置，包括支架、设置在支架上的磨刀组件、磨刀组件的驱动组件，所述磨刀组件包括平行固定在支架上的两个滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端沿滑轨的轴向方向设置有固定板，所述固定板上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上远离支架的一端键连接有主动轮，所述第二转轴上键连接有从动轮，所述主动轮和从动轮伸出支架且从动轮的最低端与主动轮的最低端位于同一水平面上，所述主动轮和从动轮的外端套设有皮带，所述皮带下方的支架的侧断面设置有固定塑料刮刀的两个u形板，所述u形板设置在皮带的正下方，所述u形板的侧端面上螺纹穿设有第一顶丝。

通过采用上述技术方案，在支架上设置磨刀组件，皮带对固定在两个u形板上塑料刮刀进行不断的来回摩擦，从而不断的将塑料刮刀的不平整部分逐渐的进行磨平，使塑料刮刀再次达到在塑料网上的使用要求，通过使用皮带代替人工对塑料刮刀进行加工，既省时又省力，而且塑料刮刀的工作端还比较平整，提高了塑料刮刀的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述皮带的工作面上设置有粗糙纹路。

通过采用上述技术方案，通过在皮带的工作面上设置粗糙纹路，加快了皮带对塑料刮刀的摩擦速度，从而加工塑料刮刀更加的省时省力，而且还降低了由于摩擦给皮带所带来的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上键连接有张紧轮，所述皮带套设在主动轮、从动轮和张紧轮上。

通过采用上述技术方案，通过设置张紧轮，提高了皮带在转动时的绷紧度，从而下方的皮带对塑料刮刀的摩擦速度更快，而且塑料刮刀的端面更加的平整，提高了塑料刮刀的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述u形板和支架之间设置有u形板的定位组件。

通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，使得u形板能够通过调节定位组件来对两个u形板的距离进行调节，从未满足不同长度的塑料刮刀的使用需求，增加了磨刀装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置在支架侧端面上的t形块，所述t形块上穿设有定位板，所述定位板的下端螺纹穿设有第二顶丝，所述第二顶丝将定位板固定在t形块上，所述定位板远离支架的端面上开设有第三螺纹孔，所述u形板靠近定位板的端面上开设有阶梯型的固定孔，所述固定孔内穿设有螺栓，所述u形板的另一端开设有供拧螺栓穿孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过第二顶丝来对两个u形板之间的距离进行调节，而通过调节螺栓在固定孔内的位置来对u形板的高度进行调节，通过设置该种定位组件，使得两个u形板之间的距离不近可调，而且u形板的高度也可调，极大的增加了该磨刀装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在滑动块上端的电机和减速器，所述电机的转动轴和减速器的输入轴通过联轴器键连接，所述减速器的输出轴和第一转轴通过联轴器进行键连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过使用电机和减速器，使得皮带在进行转动时不至于转动的过快，从而将皮带割伤，电机通过减速器带动皮带的转动，既保证了皮带对塑料刮刀的摩擦效果，而且降低了塑料刮刀对皮带的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述固定板沿滑轨轴向方向的端面上固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置把手，使得工作人员能够更好的来回拉动滑动块在滑轨上滑动，增加了该磨刀装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述皮带的上方设置有防护板，所述防护板固定在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过设置防护板，能够防止工作人员在推动滑动块时被皮带所擦伤，增加了工作人员的安全性，提高了该磨刀装置的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①通过在支架上设置磨刀组件，皮带对固定在两个u形板上塑料刮刀进行不断的来回摩擦，从而不断的将塑料刮刀的不平整部分逐渐的进行磨平，使塑料刮刀再次达到在塑料网上的使用要求，通过使用皮带代替人工对塑料刮刀进行加工，既省时又省力，而且塑料刮刀的工作端还比较平整，提高了塑料刮刀的使用效果。

②通过设置该塑料刮刀的磨刀装置，使得工作人员不再需要使用锉刀对其进行摩擦，节省了时间而且降低了工作人员的劳动强度，尤其是设置了张紧轮后，塑料刮刀的摩擦面更加的平整了，极大的提高了塑料刮刀的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位组件的爆炸图。

图中，1、支架；2、磨刀组件；21、滑轨；22、滑动块；23、固定板；24、第一转轴；25、第二转轴；26、第三转轴；27、主动轮；28、从动轮；29、张紧轮；31、皮带；32、粗糙纹路；33、u形板；34、第一螺纹孔；35、第一顶丝；4、驱动组件；41、电机；42、减速器；5、把手；6、防护板；7、定位组件；71、t形块；72、定位板；73、第二螺纹孔；74、第二顶丝；75、第三螺纹孔；76、固定孔；77、螺栓；78、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料刮刀磨刀装置，如图1所示，包括支架1、磨刀组件2和驱动磨刀组件2的驱动组件4，磨刀组件2和驱动组件4均设置在支架1的上方。磨刀组件2包括平行设置在支架1上的两个滑轨21，滑轨21固定在支架1上，两个滑轨21的上端滑动连接有滑动块22，滑动块22的上端沿滑轨21的轴向方向上焊接有固定板23。固定板23设置在滑动块22的边缘处，固定板23上沿水平方向转动连接有第一转轴24、第二转轴25和第三转轴26，第一转轴24的外圆周面上通过键连接设置有主动轮27，第二转轴25的外圆周面上通过键连接设置有从动轴，第三转轴26的外圆周面上通过键连接设置有张紧轮29，主动轮27、从动轮28和张紧轮29均设置在固定板23远离滑轨21的一侧且位于同一平面内。主动轮27、从动轮28和张紧轮29伸出支架1，主动轮27、从动轮28和张紧轮29的外端套设有皮带31，皮带31的外表面上设置有便于磨塑料刮刀的粗糙纹路32。皮带31的正下方设置有固定塑料刮刀的两个u形板33，两个u形板33平行设置且其开口沿滑轨21的轴向方向。结合图2，u形板33上开设有第一螺纹孔34，第一螺纹孔34内使用第一顶丝35将塑料刮刀固定在u形板33内。

如1图所示，驱动组件4包括固定在滑动块22上端的电机41和减速器42，电机41和减速器42设置固定板23远离皮带31的一侧，电机41的转动轴和减速器42的输入轴之间通过联轴器进行键连接，减速器42的输出轴和第一转轴24之间通过联轴器进行键连接。固定板23上沿滑轨21轴向的其中一个端面上固定连接有把手5，皮带31的外端设置有防护板6，防护板6沿皮带31设置有半圈且只设置在皮带31的上方，防护板6固定在固定板23上。

如图1和图2所示，u形板33和支架1之间设置有u形板33的定位组件7，定位组件7包括设置在支架1侧端面上的t形块71，t形块71的底端固定在支架1上。t形块71的外端设有定位板72，定位板72卡接在t形块71上，定位板72的下端开设有第二螺纹孔73，第二螺纹孔73内设置有第二顶丝74将定位板72固定在t形块71上。定位板72远离支架1的端面上开设有第三螺纹孔75，u形板33靠近支架1的一端开设有阶梯型的固定孔76，固定孔76内穿设有螺栓77从而将u形板33固定在定位板72上，螺栓77使用的是内六角螺栓，u形板33能通过固定孔76在定位板72上进行上下移动，u形板33远离支架1的一端开设有和固定孔76同样大小的穿孔78，穿孔78便于工作人员旋拧内六角螺栓。

本实用新型的工作原理：工作人员将塑料刮刀固定在两个u形板33上，通过定位组件7调整塑料刮刀的位置，启动电机41，电机41通过减速器42带动主动轮27转动，主动轮27带动皮带31转动，工作人员使用把手5来回的推动滑动块22，用皮带31对塑料刮刀的上端进行摩擦，在摩擦的过程中不断的通过定位组件7调整塑料刮刀的位置直到将塑料刮刀磨好为止。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。