一种浸入式水口氩封保护浇注装置的制作方法

本实用新型涉及一种浸入式水口氩封保护浇注装置，属于冶金行业连铸保护浇注设备技术领域。

背景技术：

随着钢材市场的竞争日趋激烈，用户对钢材质量的要求也提出了更高的要求。钢液的二次氧化会对洁净钢的生产造成不利影响，尤其对于要求洁净度比较高的品种钢，控制不好造成钢水二次氧化，体现在钢材中夹杂物含量升高，[o]、[n]含量高，易造成硬线拉拔断，圆钢表面裂纹等问题，严重影响品种钢质量提升。

连铸过程中一项非常重要的措施就是采用保护浇注，防止浇注过程的二次氧化。目前，连铸过程中采用的保护浇注方式，主要是用浸入式水口把从中间包到结晶器的钢液与空气隔开，防止二次氧化，但实际生产中，由于中间包下水口与浸入式水口水口之间密封性差，钢水在浇注过程中，空气经由水口连接处进入钢液，造成钢水二次氧化，使钢中夹杂物含量升高,进而影响钢的质量。因此，需改进保护浇注装置，提高保护浇注效果，减少钢水二次氧化，提高钢水纯净度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浸入式水口氩封保护浇注装置，实现中间包下水口与浸入式水口之间氩封保护，避免空气从中间包下水口与浸入式水口之间的连接处吸入，造成钢水的二次氧化，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种浸入式水口氩封保护浇注装置，包含固定销、吹氩环、中间包下水口、密封垫圈、浸入式水口、金属软管、调节阀、吹氩支管、氩气总管和出气孔,中间包下水口连接在浸入式水口上，中间包下水口与浸入式水口之间设有密封垫圈，吹氩环通过固定销固定在中间包下水口上，吹氩环的圆周方向上设有多个出气孔，所述出气孔的出气方向朝向中间包下水口与浸入式水口之间的连接部位，金属软管的一端与吹氩环连接，金属软管的另一端通过调节阀与吹氩支管连接，吹氩支管与氩气总管连接。

所述固定在中间包下水口上的吹氩环靠近浸入式水口。

所述吹氩环的内径与中间包下水口的外径相匹配。

采用本实用新型，在中间包钢水开浇前，将吹氩环通过固定销固定在浸入式水口上方的中间包下水口上，然后通过吹气环向中间包下水口和浸入式水口的连接处吹入氩气，形成相对密封空间，对钢水实施密封保护，避免空气从接缝处吸入造成钢水的二次氧化，进一步提高钢水清洁度。

本实用新型的有益效果是：实现了中间包下水口与浸入式水口之间氩封保护，避免空气从中间包下水口与浸入式水口之间的连接处吸入，造成钢水的二次氧化，大幅度降低了钢材中夹杂物含量，提高钢水质量；该装置相对于现有其它连铸保护装置具有设计简单、可操作性强、拆装方便、寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中：1、中间包；2、固定销；3、吹氩环；4、中间包下水口；5、密封垫圈；6、浸入式水口；7、结晶器；8、金属软管；9、调节阀；10、吹氩支管；11、氩气总管；12、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种浸入式水口氩封保护浇注装置，包含固定销2、吹氩环3、中间包下水口4、密封垫圈5、浸入式水口6、金属软管8、调节阀9、吹氩支管10、氩气总管11和出气孔12,中间包下水口4连接在浸入式水口6上，中间包下水口4与浸入式水口6之间设有密封垫圈5，吹氩环3通过固定销2固定在中间包下水口4上，吹氩环3的圆周方向上设有多个出气孔12，所述出气孔12的出气方向朝向中间包下水口4与浸入式水口6之间的连接部位，金属软管8的一端与吹氩环3连接，金属软管8的另一端通过调节阀9与吹氩支管10连接，吹氩支管10与氩气总管11连接。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1，氩气从氩气总管11分流到吹氩支管10，经调节阀9到金属软管8，金属软管8与吹氩环3连接，吹氩环3外侧下方有多个出气孔12。

参照附图2，中间包1的中间包下水口4与结晶器的浸入式水口6对接，并利用密封垫圈5密封，吹氩环3通过中间包1底板上的固定销2固定在中间包下水口4周围，通过调节阀9控制氩气经吹氩环3外侧下方的出气孔12喷射到中间包下水口4与结晶器浸入式水口6的连接部位，形成相对密封空间，对浇注过程起到保护作用。

在中间包钢水开浇前，将吹氩环通过固定销固定在浸入式水口上方的中间包下水口上，然后通过吹气环向中间包下水口和浸入式水口的连接处吹入氩气，形成相对密封空间，对钢水实施密封保护，避免空气从连接处吸入，造成钢水的二次氧化，进一步提高钢水清洁度。