一种用于光学研磨的LR型砂挂皿的制作方法

本实用新型属于光学镜片加工设备技术领域，具体涉及一种用于光学研磨的lr型砂挂皿。

背景技术：

光学镜片是用于制造镜头、镜片等光学设备的重要组件，需要具有良好的纯度、透明度、均匀度等，通常会经过荒折、砂挂、研磨、洗净、芯取、镀膜，其中：砂挂是一种半精加工，将工件加工到研磨阶段所需要精度，去除精磨后的凹凸层及裂纹层，使镜片表面透明光滑，达到一定的表面光洁度要求，其原理是将镜片放在研磨皿中，沿自身轴线高速转动且并沿着砂挂皿内壁来回摆动，达到去除砂挂后的凹凸层及裂纹层、使镜片表面透明光滑、精确的修正表面的几何形状的作用，同时在使用中，砂挂皿在转动的过程中会通过添加切削液来增加切削力，但是由于出液管只有一根，所以切削液不能均匀铺满砂挂皿表面，影响使用效果，同时切削液会在离心作用被甩出砂挂皿，难以被收集，在多工位生产时可能会溅入其他正在工作中的砂挂皿中，其中的金属颗粒会影响磨削后的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于光学研磨的lr型砂挂皿，不仅能够均匀分布切削液，减少切削液浪费，而且能够辅助散热。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于光学研磨的lr型砂挂皿，包括电动机、砂挂皿、转动杆，所述砂挂皿是碗形，砂挂皿的凹面为研磨面，所述研磨面上设置有研磨层，研磨层几何中心设置有出液头，用于排出切削液，所述砂挂皿的边缘设置有集液槽，集液槽是一个中空的环状槽，集液槽向砂挂皿凹面延伸，且朝向砂挂皿凹面的面上设置有开口，用于切削液进入，集液槽底部设置有朝外的排液口；所述转动杆顶端与砂挂皿连接为一个整体，转动杆的底端端部形状为锥齿轮，电动机的输出端也安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合。

进一步地，所述转动杆外还设置有扇叶，扇叶转动产生的气流方向朝向砂挂皿方向。

进一步地，所述集液槽的排液口不止一个，以一定间隙环绕集液槽设置。

进一步地，所述砂挂皿与转动杆外设置有外套，外套是管状结构将砂挂皿与转动杆置于其中，避免排液口的切削液飞溅。

进一步地，所述转动杆的轴线位置设置有中空的圆柱形管道，该管道穿过砂挂皿，与出液头连通。

进一步地，所述管道内设置有液流管，液流管为硬质管，在液流管与管道之间设置有轴承，避免液流管随转动杆旋转。

本实用新型至少具有以下有益效果：

（1）从砂挂皿研磨面底部出液，并配合砂挂皿转动的离心力均匀分布到砂挂皿表面。

（2）切削液在使用后可以直接在离心力作用下被抛出，并由外套回收，而不会四处飞溅。

（3）利用砂挂皿的转动来驱动扇叶转动，利用产生的风力来辅助散热。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本实用新型的结构示意图；

图2示意性示出了图1中a部分的局部放大图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

11-集液槽，12-排液口，13-研磨层，2-转动杆，21-扇叶，22-液流管，23-出液头，24-轴承，31-电动机，32-锥齿轮，4-外罩，5-支撑部。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图1~2所示的一种用于光学研磨的lr型砂挂皿，包括砂挂皿、转动杆22、电动机31，电动机31与转动杆22连接，驱动转动杆22发生转动，砂挂皿与转动杆22连接成一体，随转动杆22的转动而转动，砂挂皿的凹面内设置有研磨层13，该研磨层13使用时与高速转动的镜片研磨皿接触，转动杆22内设置有液流管22，液流管22从砂挂皿底部出液，通过砂挂皿旋转的产生的离心力，将液流管22内的切削液均匀布满砂挂皿，使用后的切削液会从集液槽11中排出，由外罩4收集，避免四处飞溅；另外，在转动杆22上还设置由扇叶21，扇叶21在转动产生风力，辅助砂挂皿进行散热。

如图1所示，所述砂挂皿是壁厚均匀的碗形件，砂挂皿的凹面为研磨面，研磨面上设置有研磨层13，使用时研磨层13会与高速转动的研磨皿接触，研磨皿上固定的镜片随研磨皿转动并与研磨层13接触而被打磨，为提高磨削效果会在磨削位置添加切削液，切削液还能够将摩擦产生的热量带走，起到冷却的作用，还会有部分热量不能被切削液散失，而累积在砂挂皿中，使砂挂皿的温度升高；另外，砂挂皿的边缘设置有集液槽11，集液槽11是一个中空的环状槽，集液槽11顶部向砂挂皿凹面延伸，且朝向该部分中朝向砂挂皿凹面的面上设置有开口，用于收集使用后的切削液，集液槽11底部朝外的一侧设置有排液口12，排液口12与集液槽11的中空部分连通，当砂挂皿凹面的切削液被离心力抛向砂挂皿边缘时，会被集液槽11阻挡，并通过集液槽11的开口进入集液槽11中，集液槽11中的切削液会从集液槽11的排液口12中排出。

值得注意的是：集液槽11的排液口12不止一个，以一定间隙环绕集液槽11设置。

转动杆2顶端与砂挂皿连接为一个整体，转动杆2的底端端部形状为锥齿轮32，电动机31的输出端也安装有锥齿轮32，两个锥齿轮32相互啮合，由此将电动机31产生的扭矩传递给转动杆2，转动杆2随之发生旋转，在转动杆2外还设置有扇叶21，扇叶21是风机用叶片，在转动杆2转动时，扇叶21随之转动并产生气流，扇叶21转动产生的气流朝向砂挂皿方向，气流顺着砂挂皿流出，由于本实施例中的砂挂皿使用的是不锈钢，所以有良好的导热性，扇叶21产生的气流通过砂挂皿时能够对砂挂皿进行散热，起到辅助降温的作用。

如图1所示，砂挂皿与转动杆2外设置有外套，外套是截面形状如图1所示的管状体，使用时外套不转动，排液口12排出的切削液会洒在外套上，顺着外套留下，避免在多工位运行时，飞溅的切削液影响临近的砂挂皿工作；另外，设置在扇叶21外的外套，使产生的气流只能顺着外套流动，而不会从周围流失，使通过砂挂皿的气流更集中，散热效果才更好；当然，由于使用时切削液的量较多，而且通过排液口汇集后排出，所以切削液是以液流的形式持续排出，因此不会受到扇叶21产生的气流的影响。

转动杆2被砂挂机上的支撑部5支撑，支撑部与转动杆2接触的面上还设置有圆锥滚子轴承，能够对转动杆进行支撑并且不影响转动杆的正常转动；转动杆2的轴线设置有中空的圆柱形管道，该管道的轴线与转动杆2的轴线重合，该管道穿过砂挂皿并与砂挂皿底部中心的出液头23连通，如图2所示，该管道内设置有液流管22，其一端与出液头23连通，另一端与外界的出液装置连通，在使用时，外界出液装置向液流管22中压入切削液，切削液从出液头23中流出，并在砂挂皿离心力的作用下，均匀覆盖砂挂皿凹面，当然，出液头23的高度要低于研磨层13，避免研磨皿在摆动时撞击而损坏；另外，液流管22为硬质管道，液流管22与转动杆2内部管道之间设置有轴承24，使液流管22不随转动杆2的转动而转动。

在本实施例中，所述电动机、锥齿轮、扇叶均为成熟的现有技术，可以直接购买，因此，不做详细说明。