一种用于休闲椅加工的抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种用于休闲椅加工的抛光机。

背景技术：

在休闲椅的加工生产过程中，其原材料空心钢管分别经过分切裁断和弯管冲孔后，需要对呈u型的钢管的表面进行抛光，对其表面进行光滑处理，以消除原材料u型钢管表面的毛刺，现有的抛光机需要人工操作单独对u型钢管进行抛光，对u型钢管表面的抛光效率低下，单位时间内抛光的u型钢管数量少，抛光质量不稳定，且抛光操作需要过多的人工控制操作，费时费力，极大地提高了企业生产成本，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提一种抛光效率高、抛光效果好且生产成本低的用于休闲椅加工的抛光机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于休闲椅加工的抛光机，包括前后两端分别开设有进口和出口的抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)内顶部沿长度方向设置有顶板(2)，所述顶板(2)下表面沿长度方向开设有t型槽(3)，所述t型槽(3)内传输设置有用于输送u型钢管的输送带(4)，所述输送带(4)下表面固定有固定块(5)，所述固定块(5)上铰接有用于悬挂u型钢管的挂钩(6)；所述抛光箱(1)顶部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上放置有用于存放磨料颗粒的储罐(8)，所述抛光箱(1)上表面设置有进料抛光组件，所述进料抛光组件包括设置在抛光箱(1)上表面且位于储罐(8)下方的上进料箱(11)，所述上进料箱(11)底部与抛光箱(1)上表面开设有上连通孔(12)，所述上进料箱(11)顶部通过上连接管(13)与储罐(8)底部连接，所述上进料箱(11)侧壁上设置有上驱动电机(14)，所述上驱动电机(14)的输出端沿水平方向连接有上驱动轴(15)，所述上驱动轴(15)远离上驱动电机(14)的一端贯穿入上进料箱(11)内部，所述上驱动轴(15)侧壁上沿周向设置有若干上翻转板(16)。

通过采用上述技术方案，u型钢管悬挂在挂钩(6)上，随着输送带(4)的输送，u型钢管在抛光箱(1)中输送，在抛光箱(1)顶部设置有支撑板(7)，支撑板(7)上放置有用于存放磨料颗粒的储罐(8)，抛光箱(1)上表面设置有进料抛光组件，进料抛光组件包括设置在抛光箱(1)上表面且位于储罐(8)下方的上进料箱(11)，上进料箱(11)顶部通过上连接管(13)与储罐(8)底部连接，u型钢管在抛光箱(1)内输送过程中，在储罐(8)内部储存的磨料颗粒在自重力作用下通过上连接管(13)进入到上进料箱(11)中，在上进料箱(11)侧壁上设置有上驱动电机(14)，在上驱动电机(14)的驱动作用下，其输出端沿水平方向连接的上驱动轴(15)转动，并带动设置在上驱动轴(15)侧壁上沿周向设置的若干上翻转板(16)转动，磨料颗粒进入到上进料箱(11)内部后，由旋转的若干上翻转板(16)对其进行击打，使磨料颗粒通过设置在上进料箱(11)底部与抛光箱(1)上表面开设的上连通孔(12)打入到抛光箱(1)中，由上而下对在抛光箱(1)内输送的u型钢管进行持续不断的打入磨料颗粒进行抛光，完成抛光后的u型钢管送出抛光箱(1)，上述结构的抛光机大大提高了对u型钢管的抛光效率，相对于现有技术减少了人工抛光操作的成本，单位时间内抛光的u型钢管数量多，抛光质量稳定，本实用新型提供了一种抛光效率高、抛光效果好且生产成本低的用于休闲椅加工的抛光机。

本实用新型进一步设置为：所述抛光箱(1)左右两侧侧壁分别对称设置有侧进料抛光组件，所述侧进料抛光组件包括设置在抛光箱(1)侧壁上的侧进料箱(21)，所述侧进料箱(21)与抛光箱(1)侧壁上开设有侧连接孔(22)，所述侧进料箱(21)顶部通过侧连接管(23)与储罐(8)底部连接，所述侧进料箱(21)侧壁上设置有侧驱动电机(24)，所述侧驱动电机(24)的输出端沿水平方向连接有侧驱动轴(25)，所述侧驱动轴(25)远离侧驱动电机(24)的一端贯穿入侧进料箱(21)内部，所述侧驱动轴(25)侧壁上沿周向设置有若干侧翻转板(26)。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对在抛光箱(1)内输送的u型钢管的抛光质量，在抛光箱(1)左右两侧侧壁分别对称设置有侧进料抛光组件，侧进料抛光组件包括设置在抛光箱(1)侧壁上的侧进料箱(21)，侧进料箱(21)与抛光箱(1)侧壁上开设有侧连接孔(22)，侧进料箱(21)顶部通过侧连接管(23)与储罐(8)底部连接，储罐(8)内部储存的磨料颗粒在自重力作用下通过侧连接管(23)进入到侧进料箱(21)中，侧进料箱(21)侧壁上设置有侧驱动电机(24)，在侧驱动电机(24)的驱动作用下，其输出端沿水平方向连接的侧驱动轴(25)转动，并带动设置在侧驱动轴(25)侧壁上沿周向设置的若干侧翻转板(26)转动，磨料颗粒进入到侧进料箱(21)内部后，由旋转的若干侧翻转板(26)对其进行击打，使磨料颗粒通过设置在侧进料箱(21)与抛光箱(1)侧壁上开设的侧连接孔(22)打入到抛光箱(1)中，由抛光箱(1)的左右两侧一起向抛光箱(1)内部输送的u型钢管进行持续不断的打入磨料颗粒进行抛光，配合进料抛光组件进行全方位的抛光，抛光效果到位。

本实用新型进一步设置为：所述抛光箱(1)底部中心位置处连接有下料管(31)，所述下料管(31)远离抛光箱(1)的一端连接有暂存箱(32)。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对抛光箱(1)内底部的磨料颗粒进行统一的回收处理，在抛光箱(1)底部中心位置处连接有下料管(31)，下料管(31)远离抛光箱(1)的一端连接有暂存箱(32)，磨料颗粒经过下料管(31)统一导入到暂存箱(32)中暂存，供回收处理使用。

本实用新型进一步设置为：所述抛光箱(1)底部呈漏斗状，所述抛光箱(1)底部的水平高度由各边向中心位置处逐渐减小。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于磨料颗粒的收集，将抛光箱(1)底部设置为呈漏斗状，抛光箱(1)底部的水平高度由各边向中心位置处逐渐减小，从而抛光箱(1)内底部的磨料颗粒在自重力的作用下，顺着抛光箱(1)内底部通过下料管(31)导入到暂存箱(32)中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于休闲椅加工的抛光机，包括前后两端分别开设有进口和出口的抛光箱1，在本实用新型具体实施例中，所述抛光箱1内顶部沿长度方向设置有顶板2，所述顶板2下表面沿长度方向开设有t型槽3，所述t型槽3内传输设置有用于输送u型钢管的输送带4，所述输送带4下表面固定有固定块5，所述固定块5上铰接有用于悬挂u型钢管的挂钩6；所述抛光箱1顶部设置有支撑板7，所述支撑板7上放置有用于存放磨料颗粒的储罐8，所述抛光箱1上表面设置有进料抛光组件，所述进料抛光组件包括设置在抛光箱1上表面且位于储罐8下方的上进料箱11，所述上进料箱11底部与抛光箱1上表面开设有上连通孔12，所述上进料箱11顶部通过上连接管13与储罐8底部连接，所述上进料箱11侧壁上设置有上驱动电机14，所述上驱动电机14的输出端沿水平方向连接有上驱动轴15，所述上驱动轴15远离上驱动电机14的一端贯穿入上进料箱11内部，所述上驱动轴15侧壁上沿周向设置有若干上翻转板16。

通过采用上述技术方案，u型钢管悬挂在挂钩6上，随着输送带4的输送，u型钢管在抛光箱1中输送，在抛光箱1顶部设置有支撑板7，支撑板7上放置有用于存放磨料颗粒的储罐8，抛光箱1上表面设置有进料抛光组件，进料抛光组件包括设置在抛光箱1上表面且位于储罐8下方的上进料箱11，上进料箱11顶部通过上连接管13与储罐8底部连接，u型钢管在抛光箱1内输送过程中，在储罐8内部储存的磨料颗粒在自重力作用下通过上连接管13进入到上进料箱11中，在上进料箱11侧壁上设置有上驱动电机14，在上驱动电机14的驱动作用下，其输出端沿水平方向连接的上驱动轴15转动，并带动设置在上驱动轴15侧壁上沿周向设置的若干上翻转板16转动，磨料颗粒进入到上进料箱11内部后，由旋转的若干上翻转板16对其进行击打，使磨料颗粒通过设置在上进料箱11底部与抛光箱1上表面开设的上连通孔12打入到抛光箱1中，由上而下对在抛光箱1内输送的u型钢管进行持续不断的打入磨料颗粒进行抛光，完成抛光后的u型钢管送出抛光箱1，上述结构的抛光机大大提高了对u型钢管的抛光效率，相对于现有技术减少了人工抛光操作的成本，单位时间内抛光的u型钢管数量多，抛光质量稳定，本实用新型提供了一种抛光效率高、抛光效果好且生产成本低的用于休闲椅加工的抛光机。

在本实用新型具体实施例中，所述抛光箱1左右两侧侧壁分别对称设置有侧进料抛光组件，所述侧进料抛光组件包括设置在抛光箱1侧壁上的侧进料箱21，所述侧进料箱21与抛光箱1侧壁上开设有侧连接孔22，所述侧进料箱21顶部通过侧连接管23与储罐8底部连接，所述侧进料箱21侧壁上设置有侧驱动电机24，所述侧驱动电机24的输出端沿水平方向连接有侧驱动轴25，所述侧驱动轴25远离侧驱动电机24的一端贯穿入侧进料箱21内部，所述侧驱动轴25侧壁上沿周向设置有若干侧翻转板26。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对在抛光箱1内输送的u型钢管的抛光质量，在抛光箱1左右两侧侧壁分别对称设置有侧进料抛光组件，侧进料抛光组件包括设置在抛光箱1侧壁上的侧进料箱21，侧进料箱21与抛光箱1侧壁上开设有侧连接孔22，侧进料箱21顶部通过侧连接管23与储罐8底部连接，储罐8内部储存的磨料颗粒在自重力作用下通过侧连接管23进入到侧进料箱21中，侧进料箱21侧壁上设置有侧驱动电机24，在侧驱动电机24的驱动作用下，其输出端沿水平方向连接的侧驱动轴25转动，并带动设置在侧驱动轴25侧壁上沿周向设置的若干侧翻转板26转动，磨料颗粒进入到侧进料箱21内部后，由旋转的若干侧翻转板26对其进行击打，使磨料颗粒通过设置在侧进料箱21与抛光箱1侧壁上开设的侧连接孔22打入到抛光箱1中，由抛光箱1的左右两侧一起向抛光箱1内部输送的u型钢管进行持续不断的打入磨料颗粒进行抛光，配合进料抛光组件进行全方位的抛光，抛光效果到位。

在本实用新型具体实施例中，所述抛光箱1底部中心位置处连接有下料管31，所述下料管31远离抛光箱1的一端连接有暂存箱32。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对抛光箱1内底部的磨料颗粒进行统一的回收处理，在抛光箱1底部中心位置处连接有下料管31，下料管31远离抛光箱1的一端连接有暂存箱32，磨料颗粒经过下料管31统一导入到暂存箱32中暂存，供回收处理使用。

在本实用新型具体实施例中，所述抛光箱1底部呈漏斗状，所述抛光箱1底部的水平高度由各边向中心位置处逐渐减小。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于磨料颗粒的收集，将抛光箱1底部设置为呈漏斗状，抛光箱1底部的水平高度由各边向中心位置处逐渐减小，从而抛光箱1内底部的磨料颗粒在自重力的作用下，顺着抛光箱1内底部通过下料管31导入到暂存箱32中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。