一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔液脱氧装置技术领域，具体为一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置。

背景技术：

在上引法生产铜杆过程中，铜液从熔化炉流出，需要通过脱氧管道输送到成型装置中，从而尽量降低铜液中的含氧量，最终生产出高品质的铜料。

但现有的上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、在实际生产过程中，许多工厂采用两个相互嵌套的石墨管件作为脱氧装置，但该装置一般采用一体式安装结构，当需要更换时，需要停下生产线并进行整体更换，操作不便且不利于连续生产；

2、现有技术中，该脱氧装置自身缺乏与配套设备之间的支撑机构，稳定性缺乏保障，因而可能由于震动导致脱氧装置偏斜，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，具备装配效率高、使用时的稳定性强等优点，解决了更换不便、缺乏有效的支撑机构的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，包括管体、定位钢圈、脱氧环和支撑机构，所述承载架的内部设置有熔炉机构，且熔炉机构底部的中心位置处安装有管体，所述承载架的底部设置有通槽，且管体的底端穿过通槽并延伸至成型机构的顶部，所述管体内部的中心位置处开设有输出通道，且输出通道的上下两端分别与熔炉机构、成型机构的内部相互连通，所述管体的顶部套装有脱氧环，且脱氧环的底部开设有滑槽，所述管体中部的外侧壁上镶套有定位钢圈，且定位钢圈顶部的左右两外侧壁上皆焊接有限位挡板，所述定位钢圈底部的外侧安装有支撑机构，且支撑机构的底端与成型机构的顶端相互接触。

优选的，所述管体与脱氧环的材质皆为高抗氧化石墨材料。

优选的，所述脱氧环为四等分结构，同时限位挡板为左右对称的圆弧形结构，且限位挡板之间的夹角为90°。

优选的，所述限位挡板皆用于与滑槽转动连接并构成限位卡接结构。

优选的，所述支撑机构从上到下依次设有液压撑杆、压缩弹簧、卡座以及橡胶圈，定位钢圈底部的外侧等角度设置有液压撑杆，液压撑杆的外侧皆套装有压缩弹簧，液压撑杆的两端皆固定有卡座，定位钢圈外侧的成型机构顶端设置有橡胶圈。

优选的，所述橡胶圈的底端与成型机构的顶端弹性接触，同时压缩弹簧的两端皆与卡座相互卡接并构成弹性牵拉结构，而且上下两个卡座分别与定位钢圈的外侧壁、橡胶圈的顶端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，具备以下有益效果：

1、该上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，通过在承载架的底部设置通槽，便于脱氧环的取放，并通过在定位钢圈的顶部对称焊接限位挡板，四等分结构的脱氧环底部开设滑槽，使得限位挡板与滑槽转动连接并构成限位卡接结构，便于脱氧环的拆装，从而提高了铜液脱氧装置的装配效率；

2、该上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，通过在定位钢圈底部的外侧安装有支撑机构，且橡胶圈的底端与成型机构的顶端弹性接触，压缩弹簧与卡座相互卡接并构成弹性牵拉结构，构成多重缓冲支撑，从而保证了铜液脱氧装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型脱氧环仰视结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构放大结构示意图。

图中：1、成型机构；2、管体；3、输出通道；4、定位钢圈；5、脱氧环；6、承载架；7、熔炉机构；8、通槽；9、滑槽；10、限位挡板；11、支撑机构；1101、卡座；1102、液压撑杆；1103、压缩弹簧；1104、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，包括管体2、定位钢圈4、脱氧环5和支撑机构11，承载架6的内部设置有熔炉机构7，且熔炉机构7底部的中心位置处安装有管体2，承载架6的底部设置有通槽8，且管体2的底端穿过通槽8并延伸至成型机构1的顶部，管体2内部的中心位置处开设有输出通道3，且输出通道3的上下两端分别与熔炉机构7、成型机构1的内部相互连通，管体2的顶部套装有脱氧环5，且脱氧环5的底部开设有滑槽9，管体2中部的外侧壁上镶套有定位钢圈4，且定位钢圈4顶部的左右两外侧壁上皆焊接有限位挡板10，定位钢圈4底部的外侧安装有支撑机构11，且支撑机构11的底端与成型机构1的顶端相互接触。

如图1中管体2与脱氧环5的材质皆为高抗氧化石墨材料，用于与铜液中的氧原子充分反应，从而尽量降低铜液的含氧量。

如图1中脱氧环5为四等分结构，同时限位挡板10为左右对称的圆弧形结构，且限位挡板10之间的夹角为90°，既便于脱氧环5的逐个安装，又避免产生阻挡。

如图1中限位挡板10皆用于与滑槽9转动连接并构成限位卡接结构，便于脱氧环5的快速拆装。

如图1中支撑机构11从上到下依次设有液压撑杆1102、压缩弹簧1103、卡座1101以及橡胶圈1104，定位钢圈4底部的外侧等角度设置有液压撑杆1102，液压撑杆1102的外侧皆套装有压缩弹簧1103，液压撑杆1102的两端皆固定有卡座1101，定位钢圈4外侧的成型机构1顶端设置有橡胶圈1104；

使用时，等角度设置的液压撑杆1102形成主要的支撑结构，配合橡胶圈1104，使得管体2在成型机构1、熔炉机构7之间保持相对稳定，同时，当管体2周围产生震动时，压缩弹簧1103同步伸缩，抵消外部震动对管体2整体的影响。

如图1中橡胶圈1104的底端与成型机构1的顶端弹性接触，同时压缩弹簧1103的两端皆与卡座1101相互卡接并构成弹性牵拉结构，而且上下两个卡座1101分别与定位钢圈4的外侧壁、橡胶圈1104的顶端固定连接，构成多重缓冲支撑。

工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先将熔炉机构7底部的管体2穿过通槽8并延伸至成型机构1的顶部，使得输出通道3的上下两端分别与熔炉机构7、成型机构1的内部相互连通，然后将脱氧环5嵌入通槽8的内部，根据附图1和附图2所示，由于脱氧环5为四等分结构，同时限位挡板10为左右对称的圆弧形结构，且限位挡板10之间的夹角为90°，则可将两段脱氧环5放入前后两个90°的缺口中，然后将前两段旋转90°，再将另两段脱氧环5放入，最后整体旋转45°，即可完成脱氧环5的安装，在后期的使用过程中，由于管体2与脱氧环5的材质皆为高抗氧化石墨材料，则两者皆可与铜液中的氧原子发生反应，从而尽量降低铜液的含氧量，当需要更换新的脱氧环5时，逆向操作上述步骤即可；

此外，根据附图1和附图3所示，通过在定位钢圈4底部的外侧安装有支撑机构11对管体2辅助支撑，其中，等角度设置的液压撑杆1102作为主要的支撑结构，且压缩弹簧1103与卡座1101相互卡接并构成弹性牵拉结构，再配合橡胶圈1104与成型机构1弹性接触，使得管体2在成型机构1、熔炉机构7之间保持相对稳定，同时，当管体2周围产生震动时，压缩弹簧1103同步伸缩，抵消外部震动对管体2整体的影响，从而保证管体2使用时的稳定性，最终完成该上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置的全部工作。

综上所述，该上引法生产铜杆时的铜液脱氧装置，不仅便于脱氧环的取放、拆装，提高了铜液脱氧装置的装配效率，而且构成多重缓冲支撑，保证了铜液脱氧装置使用时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。